毛石挡土墙施工方案改.docx

毛石挡土墙施工方案改.docx

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毛石挡土墙施工方案改

1、工程概况………………………………………………………2

2、编制依据………………………………………………………2

3、材料要求………………………………………………………3

4、施工工艺及流程………………………………………………3

5、施工进度计划…………………………………………………7

6、安全文明施工注意事项………………………………………8

7、质量保证措施…………………………………………………8

8、环境保护措施………………………………………………10

毛石挡土墙施工方案

1、工程概况

工程名称：

伊丽莎白小区B组团挡土墙工程

建设单位：

永同昌房产开发公司

监理单位：

临沂同城建设监理有限公司

施工单位：

江苏荣邦建设有限公司鲁南分公司

工程地点：

临沂经济技术开发区

二、编制依据

1、根据永同昌开发公司提供的设计图纸及工程批价单编织实施。

2、《工程测量规范》GB50026-93

3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-94

4、《建筑地基处理技术规范》GJ79-91

5、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000

6、我司现有的技术力量，其他类似工程的施工经验以及我司编制的有关先进施工工艺，适用于本工程的施工技术和施工管理办法。

三、材料要求

1、石料：

应符合设计规定的类别和强度，石度应均匀，不易风化，无裂纹，石料强度，试件规格及换算应符合设计要求，石料强度测定应按现行规程执行。

2、水泥：

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按规定对强度，安定性及其他必要的性能试验指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，根据现行规定，当时水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：

（1）砂采用临沂沂河砂，砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。

（2）砂的最大粒径：

用于砌筑片石时的砂，最小粒径不宜超过5mm。

（3）砂的含泥量：

本工程砌筑砂浆等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。

4、水：

砌筑砂浆所用的水宜采用生活用水，若采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用，砂浆按设计规定，毛石挡土墙砌筑采用强度等级为MU10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50～70mm，气温较高时适当增大。

四、施工工艺及流程

1、基础测量放线根据挡土墙04J008图集和设计图纸，按楼房屋的中心线，高程点测放挡土墙的平面位置和断高程，精确测定出挡土墙基座主轴线和起止点，伸缩缝位置，每端的衡接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线和墙身线。

2、基坑开挖

（1）挡土墙基坑用挖掘机开挖，人工配合清底。

基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。

当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调，并向有关部门汇报。

（2）基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽方式开挖，以防止上部失稳，当基底土质为砂石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

（3）基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，避免扰动基地原状土。

（4）基坑清底时要预留10%的反坡（即内低外高），其作用是防止挡土墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

（5）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的土，多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

（6）在基槽边弃土时，应保证边坡稳定，当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5米。

（7）任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、拢动式浸泡，而削弱基底承载能力。

基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签字确认后，方可进行基础施工。

3、砂浆拌制

（1）砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂，水泥最后加水。

搅拌时间宜为3-5分钟，不得少于90秒，砂浆稠度应控制在50-70mm之间。

（2）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4小时内使用完毕。

气温超过30℃时，宜在2-3小时内使用完毕。

发出离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

（3）为改善水泥砂浆的和易性，可拌入无机塑化剂，基拌量可通过实验确定。

（4）砂浆试块，每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。

4、扩展基础浇筑

（1）开挖基槽及处理后，检查基底及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度作用是防止墙内的挤压力引起墙体内外滑动，验收合格后浇注垫层。

（2）进行放线扩充基础，支模前放出基底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的竖向坡度。

（3）支模：

模板采用15mm厚履膜光面多层胶合板，50*100mm木枋背楞。

要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。

竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半，操作时按从下至上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。

（4）浇注：

浇注时用振捣棒振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感现象，每隔10-15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离。

要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。

5、毛石墙身砌筑

（1）放线：

基础施工完毕进行墙身测量放线，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降的位置，检查每端的衔接是否顺直。

（2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留成斜槎。

（3）基础砌筑时，石块间较大的间隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块的方法。

（4）基础灰缝厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

（5）砌筑前应将石料表面泥清扫干净，并用水湿润。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐逐层收坡，内面线可大致顺直的保证砌体，各部位尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象，砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。

工作段的分段位置宜设在伸缩缝和沉降处，各段水平缝应一致。

（6）当基础完成后应立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

6、墙体砌筑规定及要求

一般规定：

（1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制，坡度架制作好后立于砌筑段的两侧，并拉通线进行砌筑。

（2）砌筑顺序以分层进行为原则，底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则影响以上各层。

分层砌筑时应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。

（3）因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段填筑，分段填筑时，分段位置应设在变形缝或沉降缝处，各段水平砌缝应一致。

相邻砌筑高度高差不宜超过0.5m。

（4）相邻挡土墙高差较大时应先砌筑高墙段，挡土墙每天砌筑高度不宜大于1.2m，砌筑中不得移位变形。

（5）砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。

（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得在空缝和贯通立缝。

砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。

再砌筑时石表面应清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜槎。

（7）挡土墙外露面应留深10～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。

（8）片石分层砌筑以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。

（9）外圈定位行列和转角石选择形状方正，尺寸相对较大的片石，并长补相间地与里层砌块定交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。

（10）较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。

（11）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。

（12）预埋泄水管应位置准确，泄水孔每隔2米设一个，渗小处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。

（13）泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm，进水口填级配碎石反滤层进行处理。

7、砌筑要求

（1）宜2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平，立缝应相互错开，不得贯通。

应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部，转角外边缘处应用较大及较方正的片石长补交替与内层砌块咬砌。

（2）墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平，尺寸较大的石块浆砌时，长补相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大石块料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。

竖缝较宽可塞小石子，担不能在石下用高于砂浆层的小小石支垫，排列时应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应拆除。

（3）砌筑处露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。

（4）砌体中的大小石块应大小搭配，相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。

（5）勾缝：

勾缝具有防止有害气体和风雨等侵蚀砌体内部，延长建筑物使用年限及装饰外形美观等作用，本分项工程挡土墙勾缝采用平缝进行施工。

勾缝宜采用1：

1.5-1：

1.2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm，勾缝前应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥砂浆，勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象，成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致，交圈对口，密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能下下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。

灰缝应整齐，拐角圆滑，宽度一致，不出毛刺，不得有空鼓、脱落。

8、墙背填料

（1）墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。

并应优先选择渗水性较好的砂、石等砾土填筑。

浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

（2）墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确指导施工。

（3）压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m范围内，应采用蛙式打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具压实。

五、施工进度计划

1、按照甲方进度要求完成。

2、工期保证措施

要求施工班组制定详细的施工进度计划，健全施工管理机构，合理安排各工序，组织协调各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。

班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配量能否满足施工要求，并检查工作完成情况，做到心中有数，分析查找不能完成的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误，加大奖罚力度，克服拖拉作风，展开工作面实施平衡流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，使计划安排符合实际，做到设备到位、材料到位、人员到位，使现场管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。

3、现场人员、仪器及机械设备安排

现场人员配置：

（1）管理人员2人

（2）技术人员1人

（3）木工2人（4）石工40人

（5）材料员1人（6）测量工1人

（7）混凝工5人（8）电工1人

施工仪器及设备配置：

（1）DTM112NC全站仪1台

（2）J2经纬仪1台

（3）AL12A-32水准仪1台

（4）50M钢卷尺2把