毛石挡土墙施工方案改.docx
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毛石挡土墙施工方案改
1、工程概况………………………………………………………2
2、编制依据………………………………………………………2
3、材料要求………………………………………………………3
4、施工工艺及流程………………………………………………3
5、施工进度计划…………………………………………………7
6、安全文明施工注意事项………………………………………8
7、质量保证措施…………………………………………………8
8、环境保护措施………………………………………………10
毛石挡土墙施工方案
1、工程概况
工程名称:
伊丽莎白小区B组团挡土墙工程
建设单位:
永同昌房产开发公司
监理单位:
临沂同城建设监理有限公司
施工单位:
江苏荣邦建设有限公司鲁南分公司
工程地点:
临沂经济技术开发区
二、编制依据
1、根据永同昌开发公司提供的设计图纸及工程批价单编织实施。
2、《工程测量规范》GB50026-93
3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-94
4、《建筑地基处理技术规范》GJ79-91
5、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
6、我司现有的技术力量,其他类似工程的施工经验以及我司编制的有关先进施工工艺,适用于本工程的施工技术和施工管理办法。
三、材料要求
1、石料:
应符合设计规定的类别和强度,石度应均匀,不易风化,无裂纹,石料强度,试件规格及换算应符合设计要求,石料强度测定应按现行规程执行。
2、水泥:
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应按规定对强度,安定性及其他必要的性能试验指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定,根据现行规定,当时水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用,不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂:
(1)砂采用临沂沂河砂,砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
(2)砂的最大粒径:
用于砌筑片石时的砂,最小粒径不宜超过5mm。
(3)砂的含泥量:
本工程砌筑砂浆等级为M10,因此砂的含泥量应不大于3%。
4、水:
砌筑砂浆所用的水宜采用生活用水,若采用其他水源时,应按有关标准确认合格后使用,砂浆按设计规定,毛石挡土墙砌筑采用强度等级为MU10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面,砂浆的配合比应通过试验确定,砂浆应有良好的和易性,圆锥体沉入度50~70mm,气温较高时适当增大。
四、施工工艺及流程
1、基础测量放线根据挡土墙04J008图集和设计图纸,按楼房屋的中心线,高程点测放挡土墙的平面位置和断高程,精确测定出挡土墙基座主轴线和起止点,伸缩缝位置,每端的衡接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线和墙身线。
2、基坑开挖
(1)挡土墙基坑用挖掘机开挖,人工配合清底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调,并向有关部门汇报。
(2)基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽方式开挖,以防止上部失稳,当基底土质为砂石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实。
(3)基坑用挖掘机开挖时,应有专人指挥,避免扰动基地原状土。
(4)基坑清底时要预留10%的反坡(即内低外高),其作用是防止挡土墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
(5)开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的土,多余的土方应一次运走,避免二次倒运。
(6)在基槽边弃土时,应保证边坡稳定,当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外,高度不得超过1.5米。
(7)任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、拢动式浸泡,而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签字确认后,方可进行基础施工。
3、砂浆拌制
(1)砂浆采用机械搅拌,投料顺序应先倒砂,水泥最后加水。
搅拌时间宜为3-5分钟,不得少于90秒,砂浆稠度应控制在50-70mm之间。
(2)砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3-4小时内使用完毕。
气温超过30℃时,宜在2-3小时内使用完毕。
发出离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。
(3)为改善水泥砂浆的和易性,可拌入无机塑化剂,基拌量可通过实验确定。
(4)砂浆试块,每工作台班需制作立方体试块2组(6块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。
4、扩展基础浇筑
(1)开挖基槽及处理后,检查基底及标高,报请监理工程师验收,浇注前要检查基底预留坡度是否为10%(即内低外高),预留坡度作用是防止墙内的挤压力引起墙体内外滑动,验收合格后浇注垫层。
(2)进行放线扩充基础,支模前放出基底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的竖向坡度。
(3)支模:
模板采用15mm厚履膜光面多层胶合板,50*100mm木枋背楞。
要求模板拼缝整齐,做到横平竖直,施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。
竖向拼缝需错缝,错缝位置为模板长度的一半,操作时按从下至上顺序边拼校正边加固,保证施工位置平整不漏浆。
(4)浇注:
浇注时用振捣棒振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感现象,每隔10-15m设置一道变形缝,变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离。
要求隔离必须完整彻底不得有缝隙,以保证挡土墙各段完全分离。
5、毛石墙身砌筑
(1)放线:
基础施工完毕进行墙身测量放线,用全站仪找出挡土墙的控制线,并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线,以及各伸缩沉降的位置,检查每端的衔接是否顺直。
(2)基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留成斜槎。
(3)基础砌筑时,石块间较大的间隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块的方法。
(4)基础灰缝厚度为20~30mm,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象。
(5)砌筑前应将石料表面泥清扫干净,并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐逐层收坡,内面线可大致顺直的保证砌体,各部位尺寸符合设计要求,浆砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象,砌筑工作中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净,洒水湿润。
工作段的分段位置宜设在伸缩缝和沉降处,各段水平缝应一致。
(6)当基础完成后应立即回填,以小型机械进行分层夯实,并以表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。
6、墙体砌筑规定及要求
一般规定:
(1)为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,首先用松木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进行控制,坡度架制作好后立于砌筑段的两侧,并拉通线进行砌筑。
(2)砌筑顺序以分层进行为原则,底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求,则影响以上各层。
分层砌筑时应先角石,后边石或面石,最后才填腹石。
(3)因此段挡土墙较长,砌体除分层外,还要按图纸设计要求分段填筑,分段填筑时,分段位置应设在变形缝或沉降缝处,各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高度高差不宜超过0.5m。
(4)相邻挡土墙高差较大时应先砌筑高墙段,挡土墙每天砌筑高度不宜大于1.2m,砌筑中不得移位变形。
(5)砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。
(6)砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得在空缝和贯通立缝。
砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石表面应清扫干净,洒水湿润,工作缝应留斜槎。
(7)挡土墙外露面应留深10~20mm的勾缝槽,按设计要求勾缝。
(8)片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,不能贯通。
(9)外圈定位行列和转角石选择形状方正,尺寸相对较大的片石,并长补相间地与里层砌块定交接成一体,上下层石块也应交错排列,避免重合,砌缝宽度一般不应大于4cm。
(10)较大的砌块应使用于下层,石块宽面朝下,石块之间均要有砂浆隔开,不得直接接触,竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块,但不得在砌块下面用小石子支垫。
(11)砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
(12)预埋泄水管应位置准确,泄水孔每隔2米设一个,渗小处适当加密,上下排泄水孔应交错设置。
(13)泄水孔向外横坡为3%,最底层泄水管距地面高度为30cm,进水口填级配碎石反滤层进行处理。
7、砌筑要求
(1)宜2-3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平,立缝应相互错开,不得贯通。
应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部,转角外边缘处应用较大及较方正的片石长补交替与内层砌块咬砌。
(2)墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平,尺寸较大的石块浆砌时,长补相间并与里层石块咬紧,上下层竖缝错开,缝宽不大于4cm,分层砌筑应将大石块料用于下层,每处石块形状及尺寸应合适。
竖缝较宽可塞小石子,担不能在石下用高于砂浆层的小小石支垫,排列时应将石块交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分应拆除。
(3)砌筑处露面应选择有平面的石块,使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫。
(4)砌体中的大小石块应大小搭配,相互错叠、咬接牢固,较大及较方正的片石应宽面朝下,石块之间应用砂浆填灌密实,不得干砌。
(5)勾缝:
勾缝具有防止有害气体和风雨等侵蚀砌体内部,延长建筑物使用年限及装饰外形美观等作用,本分项工程挡土墙勾缝采用平缝进行施工。
勾缝宜采用1:
1.5-1:
1.2的水泥砂浆,并应嵌入砌缝内约2cm,勾缝前应先清理缝槽,用水冲洗湿润,再在缝内抹适量水泥砂浆,勾缝应保持砌后自然缝,不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象,成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致,交圈对口,密实光滑,搭接处平整,阳角方正,阴角处不能下下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐,拐角圆滑,宽度一致,不出毛刺,不得有空鼓、脱落。
8、墙背填料
(1)墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时,方可回填墙背填料。
并应优先选择渗水性较好的砂、石等砾土填筑。
浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
(2)墙背回填要均匀摊铺平整,并设不小于3%的横坡逐层填筑,逐层夯实,严禁使用膨胀土和高塑性土,每层压实厚度不宜超过20cm,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确指导施工。
(3)压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响,临近墙背1.0m范围内,应采用蛙式打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具压实。
五、施工进度计划
1、按照甲方进度要求完成。
2、工期保证措施
要求施工班组制定详细的施工进度计划,健全施工管理机构,合理安排各工序,组织协调各班组施工作业程序,把工期目标分解到各班组,逐个落实。
班组管理人员经常深入到施工现场,调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配量能否满足施工要求,并检查工作完成情况,做到心中有数,分析查找不能完成的原因,制定补救措施,并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实,不得因人为因素造成工期延误,加大奖罚力度,克服拖拉作风,展开工作面实施平衡流水作业,实现有序、均衡生产,抓好施工全过程管理,使计划安排符合实际,做到设备到位、材料到位、人员到位,使现场管理制度化、规范化、科学化,力求做到严格按施工计划施工,确保工期。
3、现场人员、仪器及机械设备安排
现场人员配置:
(1)管理人员2人
(2)技术人员1人
(3)木工2人(4)石工40人
(5)材料员1人(6)测量工1人
(7)混凝工5人(8)电工1人
施工仪器及设备配置:
(1)DTM112NC全站仪1台
(2)J2经纬仪1台
(3)AL12A-32水准仪1台
(4)50M钢卷尺2把