平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表Word文档下载推荐.docx
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日期：
说明：
本表一式份，由望新人填写，监理机构审签后，望新人2份，监理机构、发包人各1份
水利水电工程
表5.13平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
平面钢闸门安装
评定日期
项次
项目
主控工程（个）
一般工程（个）
合格数
其中优良数
1
平面闸门门体安装
3
2
焊缝外观质量
5
7
表面防腐蚀
试运行效果
符合质量标准
安装单位自评意见
各项实验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。
检验工程全部合格。
检验工程优良率为0，其中主控工程优良率为0，
单元工程安装质量验收评定等级为合格。
监理单位意见
检验工程优良率为0%，其中主控工程优良率为0%，
年月日
注1：
主控工程和一般工程中的合格数指达到合格及其以上质量标准的工程个数。
2：
检验工程优良率=（主控工程优良数+—般工程优良数）/检验工程总数×
100%。
表5.3.1平面闸门门体安装质量检查表
单元工程名称
安装部位
安装内容
平面钢闸门
安装单位
开/完工日期
年月日～年月日
检验工程
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格
数
优良
质量
等级
主
控
项
目
反向
滑块
反向支承装置至正向支承装置的距离（反向支承装置自由状态）
±
2.0
+2.0
-1.0
/
焊缝对口错边
焊缝对口错边（任意板厚δ）
≤10%δ,且不大于2.0
≤5%δ，且不大于2.0
0.08、0.08、0.07
止水
橡皮
止水橡皮顶面平度
1.2、1.1、1.3
止水橡皮与滚轮或滑道面距离
1.5
1.0
1.2、1.3、1.1
一般工程
表面清除和凹坑焊补
门体表面清除
焊疤清除干净
焊疤清除干净并磨光
焊疤清除
干净
门体局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补并磨光
无
两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离
3.0
2.1、2.3、1.5
止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差
-0.7、1.1、1.4
检查意见：
主控工程共3项，其中合格3项，优良0项，合格率100%，优良率0%。
一般工程共2项，其中合格2项，优良0项，合格率100%，优良率0%。
测量人
评定人
监理工程师
注：
止水橡皮应用专用空心钻头掏孔，严禁烫孔、冲孔。
表5.1.2焊缝外观质量检查表
优良数
质量等级
主控工程
裂纹
不允许
表面夹渣
一类、二类焊缝：
不允许；
三类焊缝：
深不大于0.1δ长不大于0.3δ，且不大于10
按二类焊缝，表面无夹渣
咬边
钢管
深不大于0.5；
深不大于1
钢闸门
连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；
两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；
角焊缝不大于20%；
三类焊缝深不大于1
焊缝深：
0.1、0.1、0.08
4
表面气孔
一类、二类焊缝不允许，三类焊缝：
每M范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20
一类焊缝不允许
二类焊缝：
直径不大于1.0mm气孔每M范围内允许3个，间距不小于20
直径不大于1.5mm气孔每M范围内允许5个，间距不小于20
0.5、0.6、0.4
未焊满
一、二类焊缝不允许
深不大于0.2＋0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25
没有未焊满现象
焊缝余高Δh
手工焊
一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：
δ≤12Δh=（0～1.5）/（0～2）
12＜δ≤25Δh=（0～2.5）/（0～3）
12＜δ≤50Δh=（0～3）/（0～4）
δ＞50Δh=（0～4）/（0～5）
9、8、6
自动焊
（0～4）/（0～5）
续表5.1.2
实测值
（mm）
对接焊缝宽度Δb
盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡
1.8、1.5、1.7
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
飞溅
不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控工程）
电弧擦伤
焊瘤
6
角焊
缝焊
脚高
K
K＜12，ΔK=0～2；
K≥12，ΔK=0～3
5.4、8.1、7.3
端部转角
连续绕角施焊
符合要求
主控工程共5项，其中合格5项，优良0项，合格率100%，优良率0%。
一般工程共7项，其中合格7项，优良0项，合格率100%，优良率0%。
δ为钢板厚度，单位：
mm。
手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。
而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。
表5.1.4表面防腐蚀质量检查表
检验
工程
钢管表面清除
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象
表面预处理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa21/2级；
表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz1OOμm。
埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级
涂料
涂装
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠
涂层厚度
85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%
针孔
厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂
附着力
涂膜厚度大于250μm
在涂膜上划两条夹角为60°
的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落
涂膜厚度不大于250μm
用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm；
61～120μm，刀口间距2mm；
121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%
切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%
续表5.1.4
金属
喷涂
外观
检查
表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷
涂层
厚度
最小局部厚度不小于设计文件规定厚度
涂层厚度符合设计要求
结合
性能
胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露
涂层的任何部位都未与基体金属剥离
主控工程共0项，其中合格0项，优良0项，合格率0%，优良率0%。
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