平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表Word文档下载推荐.docx

1、日 期：说明：本表一式份，由望新人填写，监理机构审签后，望新人2份，监理机构、发包人各1份水利水电工程表5.13 平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位平面钢闸门安装评定日期项次项 目主控工程（个）一般工程（个）合格数其中优良数1平面闸门门体安装32焊缝外观质量57表面防腐蚀试运行效果符合质量标准安装单位自评意见各项实验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验工程全部合格。检验工程优良率为0，其中主控工程优良率为0，单元工程安装质量验收评定等级为合格。监理单位意见检验工程优良率为 0 %，其中主控工程优良率为 0 %，年月

2、日注 1：主控工程和一般工程中的合格数指达到合格及其以上质量标准的工程个数。2：检验工程优良率=（主控工程优良数 + 般工程优良数）/检验工程总数100%。表5.3.1 平面闸门门体安装质量检查表单元工程名称安装部位安装内容平面钢闸门安装单位开/完工日期 年 月 日 年 月 日检验工程允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良质量等级主控项目反向滑块反向支承装置至正向支承装置的距离（反向支承装置自由状态）2.0+2.0-1.0/焊缝对口错边焊缝对口错边（任意板厚）10%,且不大于2.05%，且不大于2.00.08、0.08、0.07止水橡皮止水橡皮顶面平度1.2、1.1、1.3止水橡皮与滚轮或滑

3、道面距离1.51.01.2、1.3、1.1一般工程表面清除和凹坑焊补门体表面清除焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光焊疤清除干净门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补并磨光无两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离3.02.1、2.3、1.5止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差-0.7、1.1、1.4检查意见：主控工程共3项，其中合格3项，优良 0项，合格率100%，优良率0%。一般工程共2项，其中合格2项，优良0 项，合格率100%，优良率0%。测量人评定人监理工程师注：止水橡皮应用专用空心钻头掏孔，严禁烫孔、冲孔。表5.1.

4、2 焊缝外观质量检查表优良数质量等级主控工程裂纹不允许表面夹渣一类、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1长不大于0.3，且不大于10按二类焊缝，表面无夹渣咬边钢管深不大于0.5；深不大于1钢闸门连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于1焊缝深：0.1、0.1、0.084表面气孔一类、二类焊缝不允许，三类焊缝：每M范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20一类焊缝不允许二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每M范围内允许3个，间距不小于20直径不大于1.5mm气孔每M范围内允许5个，间距不小于20

5、0.5、0.6、0.4未焊满一、二类焊缝不允许深不大于0.20.02且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25没有未焊满现象焊缝余高h手工焊一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：12 h=（01.5）/（02）1225 h=（02.5）/（03）1250 h=（03）/（04）50 h=（04）/（05）9、8、6自动焊（04）/（05）续表5.1.2实测值（mm）对接焊缝宽度b盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡1.8、1.5、1.7盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控工程）电弧擦伤焊瘤6角焊缝焊脚高KK12，K=02；K12，K=035.4、8.1、7.

6、3端部转角连续绕角施焊符合要求主控工程共5项，其中合格5项，优良 0项，合格率100%，优良率0%。一般工程共7项，其中合格7项，优良0 项，合格率100%，优良率0%。为钢板厚度，单位：mm。手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表检验工程钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈

7、，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa 2 1/2级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40Rz70m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60Rz1OOm。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级涂料涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂附着力涂膜厚度大于250m在涂膜上划两条夹角为60的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕

8、起胶带，涂层应无剥落涂膜厚度不大于250m用划格法检查（060m，刀口间距1mm；61120m，刀口间距2mm；121250m，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%续表5.1.4金属喷涂外观检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度涂层厚度符合设计要求结合性能胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露涂层的任何部位都未与基体金属剥离主控工程共0项，其中合格0项，优良 0项，合格率0%，优良率0%。