冲击钻成孔桩基方案文档格式.docx
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根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
火烧丝：
规格18～22号。
垫块：
用1：
3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
主要机具设备
1．机械设备
CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2．主要工具
冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；
测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
三、作业条件
1．施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。
2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
3．场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。
4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。
5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。
6．已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。
作业条件
四、施工方案
工艺流程：
测定桩孔位置——人工挖孔至2M深——桩机就位——成孔——清孔——安装钢筋笼——二次清孔——浇筑混凝土——成桩
（一）、施工测量
（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对甲方交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）进行高程测量和施工放样。
2、施工放样的主要内容有：
（1）纵横向轴线的确定；
（2）桩基础的桩位放样；
3、测量过程中应注意的问题：
（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：
甲方交给的定位桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）施工平面控制网控制桩及水准点等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。
（二）桩基施工
根据超前钻勘察单位勘察结果，初步断定现场自然土面以下2m内为回填砖渣及碎石料，土质极不密实，在施工中成孔机械难以造浆。
冲孔前采用人工挖孔至2m深，桩壁用红砖护壁，以防止塌方。
然后就位桩机进行冲孔施工。
以保证桩机在冲孔过程中能够正常造浆。
钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。
在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。
根据桩基超前钻施工单位提供的每桩实际地质情况确定每桩实际桩长，保证桩端进入持力层满足设计要求。
冲击成孔注意事项：
a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；
b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。
c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m；
d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；
e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。
f、岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。
施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。
水头控制一般以高出地下水位1.5m左右为宜。
采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。
g、打桩过程中发现桩位有偏差时，应采取回填石料、粘土等材料重新冲孔直至将偏差调整至质量验收规范偏差值允许范围内。
（3）钢筋笼制安
清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。
钢筋笼在现场集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。
为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。
钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。
钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。
钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。
钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。
清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。
检查钢筋品种、规格尺寸等。
钢筋笼直径、长度、箍筋的间距、保护层等均应符合施工规范及设计要求。
钢筋笼制作偏差值应符合以下规定：
主筋间距：
±
10mm
箍筋间距：
20mm
钢筋笼直径：
钢筋笼长度：
50mm
主筋弯曲度：
≤1%
钢筋笼弯曲度：
（4）混凝土浇筑
桩基混凝土采用商品砼，现场配备砼搅拌机。
钢筋笼就位固定好后，开始浇筑砼，每桩应一次浇筑至桩顶标高。
如商品砼供应不足或每桩留下少数砼采取现场搅拌砼进行浇筑。
（5）水下浇筑砼
下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
1）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
2）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。
3）隔水塞用和导管口径相符的皮球。
保证足够的初灌量，保证埋深0.8-1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注诮连续进行。
4）派专要测量导管的埋入深度，并做好记录。
灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0-1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。
5）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。
6）灌注砼时弃盈系数控制在1.15。
根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.15，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。
7）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
8）砼灌注完成时，适时拔出护筒，并做好孔内防护，防止发生意外事故。
（6）溶洞的处理方法
根据本工程岩土勘察资料及施工勘察资料，遇有溶洞的桩，用2-3台CZ-30型冲击钻机，钻孔施工有溶洞的桩。
遇有溶洞时，此时钻机的泥浆水位会有所变化，检查钻机的泥浆水位。
及时向孔内补水，保持孔内水头高度。
向孔内投放散碎粘土（或粘土球）及块石，及时冲击回填溶洞口且保持孔底一定高度内的泥浆，相对密度为1.4-1.6左右，以利形成一个良好的泥浆护壁和悬浮泥浆的能力。
遇到大的溶洞可加快投石及粘土继续冲孔，否则应立即停止冲击。
大量抛石及粘土回填至溶洞位置2-3m以上左右，重新进行冲孔。
（三）技术质量保证措施
（1）质量标准：
钢筋及混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及法规规定，检查出厂合格证和相应的试验报告是否符合质量要求。
混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》要求，做好见证取样工作。
钢筋进场取样送检在监理工程师见证下取样并送检，符合要求后用于本工程。
（一）保证项目
1．灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；
以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二）允许偏差项目
冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27。
冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法表3－27
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
2
3
4
钢筋笼
主筋间距
10
尺量检查
砸筋间距
20
直径
长度
50
5
桩的位置偏移
泥浆护壁成孔（干成孔、爆扩成孔）灌注桩
垂直与桩基中心线
1~2跟桩
D/6且不大于200
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基中心
条形基础的桩
D/4且不大于300
群桩基础的中间桩
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注：
1．d为桩的直径；
H为桩长；
2．检查数量：
按桩数抽查10％，但不少于3根。
施工注意事项
1．冲击钻具应注意必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。
2．下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下人孔内。
进入孔内后，不得松刹车，高速下放。
提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。
如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强行提拉。
3．钻进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。
发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。
4．整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1．5～2．0m，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。
（四）安全、文明施工和环保措施
1、落实安全生产责任制，实施责任管理。
接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。
2、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。
3、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。
4、一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。
5、每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。
6、选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。
7、钻机中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。
8、在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
9、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
在指定电箱接线；
振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
10、在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。
11、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
12、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。
13、接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。
泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。
混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。
14、现场设8人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。
对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。
15、罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。
16、现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。
17、施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。
18、所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。
对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚致倒塌事故。
．冲击（钻）成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落；
造成人员伤亡和设备损坏。
．采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。
．冲击锤（钻）操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。
．冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。
．所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。
电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；
电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。
．恶劣气候冲（钻）孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。
．混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；
拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
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