LW15220型断路器检修作业质量控制卡.docx

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LW15220型断路器检修作业质量控制卡

LW15—220型断路器检修作业质量控制卡

作业地点；作业负责人；编号；

作业程序

作业质量要求

检查结果

1.准备工作和检修前检查

1）准备好检修所用工器具、材料、配件等，应齐全、合格。

2）大修前外观检查，仔细认真做好记录。

3）工作负责人向运行人员了解断路器状况。

4）记录SF6气体的压力。

5）定性检漏，对漏点做好标记。

6）各组件内SF6气体的微水含量应符合标准

7）做好各组件的标记

8）空气压缩系统的打压情况应正常，空压机油应正常，无漏油，电机运转应良好。

9）进行电动分合闸操作，检查动作情况。

10）回路电阻应符合规定。

11）使断路器处于分闸位置，将储能电源断开，将空气压力释放为零，插上分合闸防动销，方能进行工作

2.SF6气体回收

1）将回收装置上的自动充气接头和密度监视器上的自动充气接头连接起来，回收罐应事先处理合格，各管路事先进行干燥、排空气处理

2）启动回收装置，进行气体回收。

3）启动真空泵，将支柱、灭弧单元内气体抽至133Pa左右。

4）充入高纯氮气至（0.3～0.5）Mpa（表压）

5）停留10min左右，依次重复以上的步骤2～3次。

6）将氮气放完（表压指示为零）

作业程序

作业质量要求

检查结果

3.断路器的本体检修

断路器本体的拆卸

1）用手动操动机构将断路器慢慢移向合闸位置

2）在陶瓷外套上装上吊绳，并用起重机支撑灭弧室，防止晃动损伤。

3）松开灭弧室和绝缘子之间的连线螺栓。

4）缓缓提起灭弧室，直至能将支撑杆装入绝缘子和提起的灭弧室之间，将螺纹杆旋入灭弧室下端法兰，然后下降灭弧室，使支撑杆插入绝缘子的法兰空中，用螺母固定。

5）松开螺母，如有间距垫片，则保管好以备再用。

6）用起重机从支撑杆上取下灭弧室，放置在坚固而平整的基架上，并送往大车间进行检修。

7）拆卸吹弧装置及动触头系统，事先计划好拆卸工作，使其能够快速进行而不被长时间的拖延，以防止空气中的水分与灭弧单元和灭弧室绝缘子内外的尘埃接触。

8）拆除吹弧气缸及动触头管，并且成对更换，小心轻放

灭弧室的分解检修

1）静弧触头的检查、更换。

吊出时应注意扶正，避免损伤绝缘子，卸下灭弧室上端法兰的八个螺栓，找到两个带螺纹的工艺孔，用两个梢长点的螺钉拧入工艺孔，将法兰顶起后，慢慢将静触头部分吊出。

吊出后仔细检查静弧触头，应没有烧损情况，如果静弧触头烧损严重，需要更换，可用静弧触头拆装工具将其拆下进行更换，不得将瓷套内壁碰伤。

作业程序

作业质量要求

检查结果

灭弧室的分解检修

2）动弧触头和喷口的检查、更换。

检查喷口和动弧触头的烧损情况，如需更换，可用喷口装配工具插入口槽中拧松拆下，用动弧触头装配工具插入动弧触头槽中拧松拆下，进行更换。

在装配喷口时，未完全旋入前稍感有些紧，必须在进一步旋入，直到旋入已感到轻松时表明组装已完成。

3）绝缘子的检查。

用超声波探伤检查，如有损伤，需更换。

4）更换吸附剂。

灭弧室打开后，就必须更换吸附剂。

吸附剂装在静触头座内，打开新出厂的吸附剂包装后，要注意不要使它长时间暴露在大气中，装入断路器后应尽快密封，并迅速抽真空，以防吸附剂吸收过多的水分

灭弧单元的复装

1）按照上述的逆顺序进行复装，注意拆卸时所做的标记。

2）更换接触管和导向管之后必须测量断口间隙和偏心，距离符合厂家技术要求。

3）静触头座和气封部件的重新装配注意事项；

拆卸过的O型密封垫必须更换新的。

清除密封槽上的密封胶不可用锯条等硬物清理，以防划伤密封面。

首先用酒精把密封面上密封胶浸湿，然后再用竹片轻轻刮密封胶。

用酒精清理O型密封圈、密封槽和密封面不许有伤痕或灰尘，以防漏

支柱装配的分解检修

1）卸下密度监视器，并把密封帽旋置在单向阀门上，在拆卸支持瓷套之前，按照要求排空气体。

2）将操动机构和断路器之间的拉杆卸下。

3）在支持瓷套上法兰下缠绕吊绳，为起吊作准备。

4）松开支持瓷套，卸下框架四个螺栓和保护管上四个螺栓。

作业程序

作业质量要求

检查结果

支柱装配的分解检修

5）吊起支持瓷套并将它仔细放在运输架上，垫平支持瓷套，平稳起吊，防止损伤。

6）运输到检修间，进行检修工作。

7）检查瓷套损伤情况及法兰与瓷套胶装部分，并擦洗密封面。

瓷套应无裂纹、端面无破损、胶装部分无脱落。

8）将瓷套密封面清洗后放入烘房烘烤。

9）清洗所有金属法兰面，并在装配前放入烘房。

10）按逆顺序进行复装。

断路器的复装

1）支持瓷套装配到支架上，确保支持瓷套没有气体泄漏，平稳，不要损伤。

2）装配机构合格。

3）装配灭弧单元合格。

4）装配拉杆合格。

5）充入SF6气体，并检漏，确保不漏气。

4.气体操动机构的检修

1）操动机构的润滑。

对箱内所有连接部位都必须进行润滑处理，对存在生锈的零部件要进行更换。

2）缓冲器的检修。

检查缓冲器是否有漏油现象，对漏油部位必须处理；检查缓冲器拉杆是否有拉伤，对有拉伤的拉杆进行更换，并检查缓冲器缸体，如有损伤也要予以处理。

3）检查固定行程螺母和挡圈。

对螺母和挡圈必须用专业工具进行放松检查，重新紧固，紧固完好，防止松动。

4）控制阀应无生锈现象，若有则要更换。

5）对控制阀内的帽型密封，阀垫进行全部更换。

6）阀体内应无拉伤，放松帽无滑丝。

7）触发器、挚子及轴承应无磨损，若有则要更换。

8）更换解体部分的O型圈。

将设备上解体部分O型线圈全部换掉并做破坏处理，用刮胶板去除原存密封胶，用酒精清洗密封面，对密封圈及

作业程序

作业质量要求

检查结果

4.气体操动机构的检修

密封槽进行严格检查后，使用规定的密封胶，换上新的O型线圈。

9）辅助开关及继电器触点的检查。

必须对两种动作位置的触点进行检查，对接触不良和触点有黏连的都必须更换。

10）加热器的检查。

对设备的加热回路、加热器进行检查，并对有加热不良现象的进行更换。

11）位置指示器及计数器的位置指示正确。

12）机构箱内漏水及生锈的情况检查。

对原涂抹的防水胶进行检查，对有爆裂和脱落现象的进行修补，对设备内部生锈件进行更换处理。

13）检查门密封垫，对老化和缺少的进行修补。

14）紧固或更换箱内固定件螺钉、控制回路接线端子螺钉。

15）对设备内部的连接系统、控制阀内部的连接系统做润滑防锈处理

5.调整与试验

调整前的准备、检查

1）必须切断所有控制电源、电机电源

2）释放压缩空气罐内的压力至零。

3）所有测量及调整用工具准备齐全，如慢分慢合操作装置、塞尺、直尺、指示灯具、检漏仪等

4）进行慢分慢合操作前必须取下合闸防动销；进行测量行程和尺寸时，一定要插入合闸或分闸防动销

慢分慢合操作

1）卸下堵头

2）给顶杆的螺纹加润滑油

3）穿过机构箱的侧空，将顶杆用螺钉和螺母安装在拐臂上。

4）将轴承、螺母、凸块和凹块组装在顶杆上，再和导向块一起安装在机构箱上。

5）用扳手转动螺母，当顺时针扳动螺母时，断路器分闸。

作业程序

作业质量要求

检查结果

慢分慢合操作

6）当反时针扳动螺母时，断路器合闸

行程测量（参见厂家产品说明书上的图）

1）用手动操作装置，使开关分闸，在开关分闸过程中，观察开关有无卡滞现象，手动操作力是随分闸行程逐渐增大的。

至分闸位置时，可看到分闸保持挚子锁住了轴“A”，此时使开关合闸，可感到手动操作装置松动，而开关并不合闸，此位置为分闸位置。

2）在分闸位置，手动操作位置略有松动的情况下，用力下压合闸铁芯杆，使分闸保持挚子脱扣，然后手动合闸，同时上下接线端之间接一盏校验灯（或蜂鸣器），当检验灯刚亮（或蜂鸣器刚响）时，即刚合位置，测量出A2.为了准确测定，可反复测量。

3）继续手动合闸，直至手动操作装置，即为合闸位置，测量出A3和B3.

4）使产品再次分闸，达到分闸位置后继续向下运动，由于此时在测量产品极限位置，手动操作辣轮扳手时，不得使用加力杆，直至机构活塞杆不能运动为止，此时为过冲程位置，测量出B4（熟练后，可在第一次手动分闸后就进行测量）。

5）按要求进行有关计算，并与技术要求比较，检查其是否合格

行程调整

1）行程不合格的主要原因是灭弧室安装时，产品的相序不对，或者灭弧室与机构、传动箱不配套。

如果发现这种情况，应尽可能按原相序、原配套灭弧室安装。

2）如果需要调整时，可痛过调整传动拉杆等机械传动部件的连接尺寸来实现

作业程序

作业质量要求

检查结果

合闸电磁铁配合间隙的检查

1）测量分闸电磁铁配合间隙时，产品应处于合闸位置，操动机构必须插入分闸防动销（最好释放掉压缩空气罐内的压缩空气）进行测量。

2）测量合闸电磁铁配合间隙时，产品应处于分闸位置，操动机构必须插入合闸防放动销进行测量

分、合闸电磁铁配合间隙的调整

1）调整铁芯运行行程（合闸时）ST；松开螺母，对称拧动螺钉，调整限位尺寸。

2）调整铁芯撞杆与挚子间隙GT；松开螺母，拧动铁芯杆，移动铁芯撞杆位置。

3）调整铁芯运动行程（合闸时）SC；方法与调整ST类似。

4）调整触发器与脱扣器间隙和触发器与防跳销间隙GC1、GC2；方法与调整GT类似，由于各电磁铁芯配合间隙是相互联系的，所以每调整一个间隙，就应复检查其有关间隙，直至全部合格。

最终再用锁定螺母锁紧所有松开的螺钉和铁芯杆，并涂防松胶

密度继电器动作值的检查

1）关闭灭弧室阀门，用万用表测量SF6密度继电器有关接点的通断情况。

2）慢慢打开阀门，使SF6管路中的SF6气体缓慢下降，可测出补气报警压力值和SF6闭锁解除压力值。

关闭阀门，慢慢打开灭弧室阀门，使灭弧室内SF6气体缓慢进入气管，管路中的SF6气压渐渐上升，可测出补气报警解除压力值

3）其测量结果应符合厂家技术数据的规定

6.断路器操作试验

作业程序

作业质量要求

检查结果

试验前的检查项目

1）各处螺钉、螺栓和螺母应紧固。

2）各处连接轴销、挡圈安装正确可靠。

3）SF6阀门A、B、C完全打开，D关闭，排水阀关闭。

4）SF6气体和空气压力在要求范围。

5）压缩机油位在要求油位。

6）手动操作装置已卸下。

7）操动机构上的分、合闸防动销已解除。

SF6气体压力低于0.4MPa（20℃）时，不得操作；空气压力为0MPa时，不可操作分闸电磁铁；

压缩机缺油情况下，不要启动压缩机

储能试验

1）打压时间符合厂家技术要求数值。

2）补压时间符合厂家技术要求数值。

3）分闸一次气压降符合厂家技术要求数值。

4）重合闸一次气压降，符合厂家标准。

7.SF6气体的检漏及检测

SF6气体的检漏

1）用肥皂水检漏。

SF6开关检修后应进行检漏，可先在其每一密封环节及焊缝处涂上肥皂水，观察有无气泡出现，则擦干肥皂水。

2）SF6气体的漏气率检测。

用SF6气体检测仪对产品灭弧室的各个密封面以及SF6管道进行检测，如果末发现漏点，则认为产品漏气率合格，如发现漏点，用塑料薄膜进行包扎，放置24h后检测塑料薄膜内SF6气体浓度，并根据所包扎的体积进行换算，换算后的年漏气率不应超过1%。

为便于计算，塑料薄膜的包扎形状应尽可能规则

作业程序

作业质量要求

检查结果

SF6气体微量水分测量

按照测量仪器的要求进行有关操作，打开阀门时应缓慢拧动，测量完成后应关闭阀门。

产品投运前，SF6气体水分含量不应超过150×10-6

8.压缩空气的检漏及压力整定

压缩空气漏气率测量

1）启动空气压缩机。

进行打压，至压缩机自动停机后，关闭压缩机电源开关。

2）等待10min至压力稳定，记录空气压力表中的压力值，再过24h，进行压力复查，其气压降不应超过10%。

3）如果每天温差不大（小于5℃），可进行12h复检，其压降不应超过5%

空气压力开关动作值的检查

1）关闭空气压缩机电机电源，用万用表测量空气压力开关有关触点通断情况。

打开排水阀，使压缩空气罐内的气体逐渐释放，压力缓慢下降，测量重合闸闭锁信号压力和空气闭锁压力。

关闭排水阀启动压缩机，可测出相应的解除压力值。

2）接通压缩机电机电源，至其自动停机，记录停机压力，，然后打开排水阀，使压力下降，直至压缩机重新启动，记录启动压力。

3）用螺丝刀强行按下电机控制回路中的接触器88ACM（或88DCM）,进行强制打压，直至安全阀动作泄压，记录安全阀动作压力和复位压力

9.检查连锁，防跳及防止非全相辅助控制装置

防跳试验

断路器分别处于分、合闸位置时，分合闸操作信号同时送入，断路器应产生跳跃并最终处于分闸位置

作业程序

作业质量要求

检查结果

检查SF6气体的报警及闭锁

额定压力为0.6MPa时，SF6气压降至（0.55±0.03）MPa时发出报警信号，（0.50±0.03）MPa时断路器闭锁。

在本体充气时同时进行，亦可在密度继电器末接入前单独测试

空气压力系统检查的报警和闭锁

1）压力降至（1.45±0.03）MPa时，空压机启动，光字牌应显示“电机运转”信号。

2）断路器在合闸位置，空气压力系统的压力降至（1.43±0.03）MPa时，光字牌应显示“压力降低”或“重合闸闭锁”信号。

3）无论断路是合闸还是分闸，当压力降至（1.2±0.03）MPa时，断路器都应报出“操作闭锁”信号。

4）当压力升至（1.3±0.03）MPa时，“操作闭锁”信号应解除。

5）当压力升至（1.46±0.03）MPa时，“压力降低”或“重合闸闭锁”信号应解除。

6）当压力升至（1.55±0.03）MPa时，空压机应停止运转

10.电气试验

主回路电阻绝缘电阻均应符合GB50150『电气装置安装工程电气设备交接试验标准标准』的规定，项目齐全、合格

11.验收项目

1）各处螺钉、螺栓和螺母应紧固。

2）各处连接轴销、挡圈安装正确可靠。

3）SF6阀门及排水阀等有关阀门开关正确。

4）SF6及空气压力在要求范围内。

5）压缩机油位应正常。

6）手动操作装置已卸下。

7）操作机构上的分、闸防动销己解除。

8）有关转换开关位置正常。

9）机构箱内杂物己清除，电缆空洞应密封好。

作业程序

作业质量要求

检查结果

11.验收项目

10）机构箱门及端子箱门应关好。

11）绝缘子应干净。

12）一次接线良好，并涂导电脂。

13）现场己清理干净。

14）法兰结合面应涂上密封胶。

15）各种记录填写完毕

编制人；

审查人；

批准人；

检查人；

注检查每一项，若合格打“√”，不合格打“×”