滤筒除尘技术方案.docx
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滤筒除尘技术方案
橡胶厂环保工程项目
方案报价
方案报价
第一节除尘器报价
1、20000m3/h风量除尘器
产品名称
产品型号
单位
数量
价格（万元）
备注
滤筒除尘器
YF-LT60s-200型
除尘器箱体
个
1
滤筒
只
60
电磁脉冲阀
套
10
气包及喷吹管道
套
1
油水分离器
套
1
自动脉冲控制仪
套
1
电源线、螺栓、油漆及其它
批
1
控制系统
风机电机
合计
YF-LT60s-200型滤筒除尘器技术参数：
1.过滤面积：
348m2
2.处理气体量：
19000~23000m3/h
3.出口粉尘浓度:
20mg/m3
4.过滤效率:
≥99.6%
5.过滤精度：
≤0.3μm
6.工作噪音:
≤75dB
7.过滤材料：
PTFE覆膜防水聚酯纤维
8.滤筒尺寸：
154*2100
9.风机电机：
4-68No8C-30kw-2
1、60000m3/h风量除尘器
产品名称
产品型号
单位
数量
价格（万元）
备注
滤筒除尘器
YF-LT8*24s-200型
除尘器箱体
个
1
滤筒
只
192
电磁脉冲阀
套
32
离线提升阀
套
8
气包及喷吹管道
套
1
油水分离器
套
1
自动脉冲控制仪
套
1
电源线、螺栓、油漆及其它
批
1
控制系统
风机电机
合计
YF-LT8*24s-200型滤筒除尘器技术参数：
1.过滤面积：
1115m2
2.处理气体量：
59000~65000m3/h
3.出口粉尘浓度:
20mg/m3
4.过滤效率:
≥99.6%
5.过滤精度：
≤0.3μm
6.工作噪音:
≤75dB
7.过滤材料：
PTFE覆膜防水聚酯纤维
8.滤筒尺寸：
154*2100
9.风机电机：
4-68No12.5C-75kw-2
10.提升阀数量：
8个
第二节滤筒除尘器介绍
1、简介
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
2、滤筒式除尘器的结构
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。
花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。
在除尘器入口处装有气流分布板。
3、滤筒式除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
除尘器滤筒清灰可以离线高压脉冲自动进行清灰或者由脉冲控制仪控制在线连续清灰。
离线高压脉冲清灰由PLC程序或者脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在线清灰即除尘器不分室，也没有提升阀，清灰的时候不会截断气流后清灰，它是直接在脉冲阀的控制下高压带气反向清灰，适用于粉尘浓度低的场合，脉冲阀可以由脉冲控制仪或者PLC直接控制。
在使用过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！
4、技术改进措施和选用技术
4.1清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。
为此可作两个方面改进：
一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。
这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
4.2气量分布板
滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。
气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。
才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。
根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。
5、除尘过程
1、捕集分离过程
①捕集推移阶段。
实质是粉尘的浓缩阶段。
均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。
由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。
②分离阶段。
当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：
其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
6、排尘过程
经过分离以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
7、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程
8、滤筒除尘器的标准
2014年中华人民共和国机械行业标准：
滤筒式除尘器标准JB/T10341-2014
9、滤筒除尘器的特点编辑
滤筒除尘器的特点如下：
①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；
滤筒式除尘器
②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；
③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
10、脉冲滤筒除尘器的特点如下：
a、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
b、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
c、滤筒高度小，安装维修工作量小；
d、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
e、单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。
清灰过程由脉冲控制仪自动控制。
除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。
每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；
f、除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；
布袋除尘器和滤筒除尘器对比：
项目
滤筒除尘器
布袋除尘器
除尘器滤材
防水防油聚酯纤维
针刺毡
喷吹方式
高压单个脉冲喷吹
低压多个脉冲喷吹
控制方式
常规或变频控制、PLC（可编程）脉冲控制
常规或变频控制、PLC（可编程）脉冲控制
滤料特性
抗结露，透气性好，超细粉、纤维性粉尘都不易透过。
聚酯滤料延展性小，反吹时形变小，超细粉尘不易透过，滤材适宜在中温环境下工作。
易粘粉尘，透气性差，超细粉、纤维性粉尘易透过。
针刺毡滤料延展性强，反吹时形变明显，超细粉尘易透过。
高温滤材在适宜高温环境下工作。
除尘效率
＞99%
＞99%
除尘器阻力
工作阻力低，一般在1500Pa以下
工作阻力大，一般在1500pa以上
反吹系统
压缩空气反吹力大、均匀，效果好。
压缩空气反吹，力量大，但滤袋过长，反吹不均匀（脉冲式）
外形尺寸，重量，安装与组合
外形尺寸很小，重量轻，可单元组合，并可与主风机组成机组，除尘器上部无工作面安装方便，占用空间小。
外形庞大，笨重，为单体设备，主风机为散件，安装占用空间大，上部须留抽袋空间。
设备维修、管理使用寿命
维修工作量小。
滤筒在工作及反吹的不断交换运动中，使用寿命长，有时可达数年。
拆滤筒不须任何工具，拆装方便。
滤料与骨架在工作与反吹时一吸一鼓，不断磨擦，损伤滤料严重，换滤袋繁琐、费钱、费力、又产生二次污染。
一次性投资
除尘器重量轻，体积小。
除尘器重量重，体积大。
g、风管及集尘罩设计
风管路径采取低阻力设计，避免长距离的水平管道布置，尽量减少弯管。
风管根据工况进行相应的防腐及保温处理。
风管系统的适宜部位可装设阀门，管道采用法兰连接，连接处设置密封垫。
集尘罩对废气和粉尘的收集率不低于95%，其结构形式便于安装和拆卸操作；集尘罩抽气口的设置保证集尘罩内各点气体都流向抽气口，在一定抽气量下保证各点均为负压。
h．风机选择
风机风量为除尘器处理风量的1.1～1.15倍，压力取系统阻力的1.2倍。
i．控制系统
单机除尘器采用单机控制，脉冲控制仪设为定时自动循环清灰，组合除尘器采用脉冲控制仪组合或者PLC控制，设定为自动循环清灰。
11、滤筒除尘器滤筒及滤料
滤筒
滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。
滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。
由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。
滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。
顶盖有固定螺栓及垫圈。
圆形滤筒，扁形滤筒的外形。
滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。
常用滤筒分为三大类。
表为不同空气滤筒的不同保护对象和安装部位
类别
名称区别
保护对象
具体应用场合及安装位
Ⅰ
保护机器类的空气滤筒
内燃机、空气压缩机、汽轮机及其他类发动机的进气系统机件保护
汽车、各种战车、各类船舰、铁路机车、飞机、运载火箭等发动机的进气口或进气道
Ⅱ
创建洁净房间的空气滤筒
洁净室无尘，保证生产产品质量，烟雾厂房净化后保证人体健康
药品、食品、电子产品的生产车问净化；博物馆、图书馆等馆藏间净化，手术室、健身房
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