井下打捞工具和原则Word文档下载推荐.docx
《井下打捞工具和原则Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井下打捞工具和原则Word文档下载推荐.docx（85页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
捞
工
具
公锥
鱼顶带接箍或接头
被卡落物
滑块捞矛
经套铣需倒扣的落物
可退式捞矛
可能遇卡的落物
倒扣捞矛
遇卡落物或经套铣出的部分落物
油管接箍捞矛
油管接箍完好及下部落物无卡
水力捞矛
径较大的落物及下部无卡
外
母锥
鱼顶为油管、钻杆本体等工具
可退式卡瓦捞筒
鱼顶外径基本完整而可能有卡的井下落物
倒扣捞筒
鱼顶外径基本完整而可能部分倒出的落物
开窗捞筒
鱼顶外径基本完整并带接箍或接头台肩的无卡落物
辅
助
开式下击器
经活动、憋压等方法解卡无效时使用，反复震击被卡落物使卡点松动而解卡
液压上击器
处理深井砂卡、封隔器卡及小件落物卡，尤其是井架载荷不够而不能实施解卡时使用
铅模
检查套管径变形及损坏程度、深度和落物深度、鱼顶状况等
套磨铣工具
打捞落物前的先期处理工具或无法打捞时使用
油水井打捞对所采用的方法讲究“捞得住”、“放得开”、“磨得动”，要求入井工具要将井下落物牢牢控制住，同时在捞获落物发现拔不动又到不开的情况下，可以保证打捞工具与落物分离，对很难捞出的落物，借助于具有切削性能的工具，把落物磨铣掉，碎屑依靠修井液水力携带至地面。
合适对症的工具是井下落物打捞成功的基础，经过很多人总结和长时间的钻研和实践的结晶，是打捞成功的保证，表现在施工操作者操作的手感，指重表的细微变化，循环泵压的变化，针对施工过程的分析判断，都需要靠经验及良好的技术素质来综合分析判断打捞施工中井下可能出现的各种情况，以采取相应的措施。
打捞技术水平表现在一：
工具性能，二：
操作者技术素质。
常规打捞工具操作方法（SY/5587.19—94）
操作方法
公、母锥
缓慢下深至打捞方入，确认达到造扣方入时，加压20～30KN，以10～20r/min转速造扣，造扣5～10圈上提，若悬重增加，则提钻，若悬重未增加，重复上述操作。
造上扣后提钻，如遇卡且采取活动、憋压、旋转等措施仍不能解卡，则上提钻具至设计倒扣载荷进行倒扣，若悬重逐渐下降到原悬重或稍大且扭矩下降，证明已捞上落物或倒开，缓慢上提至正常载荷后，正常提钻。
工具下至距鱼顶1～1.5m时，记住悬重并缓慢下放，若碰鱼方入遇阻，将钻具旋转不同角度，待工具进入鱼腔后，缓慢上提钻具，抓住落物，若悬重增加，则捞获提钻。
如遇卡且经活动等措施仍不能解卡，可采取倒扣措施，倒扣方法同上。
工具下至距鱼顶1～2m时，边冲洗边旋转边缓慢下放，待悬重稍有下降显示时，根据打捞钻具组合扣型相反方向旋转钻具1～2圈（视具体情况可多转几圈），缓慢上提钻具，若悬重增加，则提钻，如遇卡且采取活动、憋压、旋转等措施仍不能解卡需退出工具，用钻具下击，按打捞钻具组合扣型相同方向旋转钻具2～3圈，同时缓慢上提，即可退出。
倒扣捞矛、捞筒
工具下至距鱼顶1～1.5m，边旋转边下放，待悬重稍有下降，上提至设计负荷倒扣，若悬重逐渐下降到原悬重或稍大，证明已倒开，循环洗井提钻，若旋转倒扣等措施无法倒开需退出工具，用钻具下击，边旋转边缓慢上提即可退出。
工具下放至距鱼顶1～2m时，开泵边旋转下放边循环，待悬重下降10～20KN,泵压升高，缓慢上提钻具，若悬重增加，即捞获可提钻，如遇卡且经活动等措施仍不能解卡，可采取倒扣措施，倒扣方法同上。
工具下放至距鱼顶1～2m时，边旋转边下放钻具至打捞方入，开泵憋压，待泵压上升到一定值不变时，缓慢转动钻具，若悬重增加即可提钻，若井深、落物重量轻而难以判断时，可重复上述操作打捞3～4次后提钻，如遇卡且经活动等措施仍不能解卡，可采取倒扣措施，倒扣方法同上。
工具下放至距鱼顶1～2m时，边旋转边下放钻具至打捞方入，开泵憋压，当泵压上升悬重下降时，停泵，可缓慢上提钻具，若悬重增加则捞获即可提钻，如遇卡且经活动等措施仍不能解卡，则需退出工具，可视工具上部钻具质量下击，按打捞钻具组合扣型相同方向边旋转边上提，即可退出。
工具下放至距鱼顶2～3m时，开泵循环冲洗，缓慢下放钻具至打捞方入，待悬重下降20～50时，可缓慢上提钻具，若悬重增加表示捞获即可提钻，若井深、落物长度较短重量轻而悬重难以判断时，可上提钻具1～2m再重复上述操作打捞3～4次，超过碰鱼方入，下放遇阻即可提钻，如遇卡可采取大力活动等措施仍解卡，退出打捞。
套铣、磨铣
1）工具下放至鱼顶2—3m时，开泵冲洗，缓慢下放钻具至鱼顶位置，加压10-20KN，先缓慢旋转观察扭矩变化，待正常后加至要求转速，转速控制在50-100r/min以，排量应根据环空大小，落物深度和修井液性能确定，要求尽可能大排量，确保碎屑物带出地面。
2）套铣管径应大于管柱接箍或接头外径4-6mm，其长度应超过落物一个单根长度至少0.2m左右。
3）套磨铣中若需接单根而停泵时必须上提钻具使工具提离落物位置，并反复活动钻具。
停泵前要求大排量循环洗井，时间不少于30min。
排量应大于350L/min。
4）套磨铣完洗井，达到进出口修井液样基本一致，干净无杂屑。
5）裸眼井套磨铣进尺2-3m,应立即上提至鱼顶以上，确认钻具无卡阻后再进行套磨铣，上提下放过程中应保持循环。
6）如无进尺或中途发生严重蹩跳或倒车应及时分析原因，研究下步措施。
7）套磨铣时要保护好套管，可在钻柱上加接2-3根钻铤或扶正器。
五、解卡打捞管柱工具组合
组合原则：
管柱组合应遵循：
下得去，抓得住，起得出，有退路的原则。
工具一般是先外捞，后捞，先捞筒，后捞矛的原则。
解卡方式先提拉，后倒扣，实在不行就切割，最后一招是铣磨。
管柱工具组合：
解卡打捞管柱工具组合有多种方式。
现场推荐由上而下：
钻具+开式下击器+安全接头+可退式工具。
可退式工具抗拉强度高,且具有可退性,是打捞作业的首先工具.在管柱上安装安全接头,是防止事故扩大化的有效措施。
滑块卡瓦打捞矛
序号
评分要素
配分
评分标准
工具图示
1
名称错误，此题不得分
2
工具型号
8
HLM-S73
3
工具用途
12
打捞径为52.6－64mm具有孔的落物，可倒扣或配合其他工具使用。
4
工具结构
由上接头、矛杆、卡瓦、锁块及螺钉组成。
5
工作原理
24
当矛杆与卡瓦进入鱼腔，卡瓦下滑与斜面产生位移，打捞尺寸加大，接触鱼腔壁。
上提矛杆，斜面向上运动产生径向分力，使卡瓦咬人落物壁，抓住落物。
6
32
（1）地面检查矛杆尺寸合格，卡瓦运动灵活；
（2）下至鱼顶，记好悬重与方入，开泵洗井。
（3）下放钻柱，引入鱼腔，观查方入及悬重变化。
（4）上提钻柱，悬重增加，捞获落鱼。
（5）倒扣时，将悬重提至设计的倒扣负荷，再加10～20KN倒扣。
7
注意事项
落鱼较重或遇卡时，加接合适引鞋，防卡瓦胀破或撕裂鱼顶。
合计
一把抓
YBZ-114
在¢
139.7mm套管打捞井底不规则的小件落物，如钢球、凡尔座、螺栓等落物的工具。
由上接头、筒身、抓齿组成。
一把抓下至井底后，将井底落鱼罩入抓齿之或抓齿缝隙间，靠钻压将各抓齿压弯变形，再使钻柱旋转，将已压弯变形的抓齿形成螺旋状齿形，落鱼被抱紧或卡死而捞获。
1.工具下至井底以上1～2m，开泵冲洗落鱼上部沉砂，冲净后停泵。
2.下放钻柱，当指重略有显示时，核对井底方入，上提钻柱并转动一个角度再下放，如此找出最大方入。
在此处下放钻柱，加钻压20～30kN，再转动钻具3～4圈，（井深时，可增加1～2圈），待指重恢复后，再加压10kN左右，转动钻柱5—7圈。
3.以上操作完后，钻柱提离井底，转动钻柱使其离开旋转后的位置，再下放加压20～30kN，将抓齿顿死提钻。
1.齿形应根据落物种类选择或设计，选用不当会打捞失败。
材料应选低碳钢，保证抓齿的弯曲性。
2.提钻应轻提轻放，不许敲打钻柱，以免卡取不牢落鱼重新落井。
接箍捞矛
JKLM107
139.7mm或¢
168.27mm套管打捞鱼顶为¢
89mm接箍的工具。
上接头、锁紧螺母、导向螺钉、芯轴、卡瓦、冲砂管
接箍捞矛实质上是外螺纹的对扣打捞。
卡瓦依其弹性变形进入接箍母螺纹中。
又靠芯轴和卡瓦外锥面贴合后的径向胀力，保持对扣后的连接性能，从而抓住落鱼。
（1）根据鱼顶接箍规格选择捞矛
（2）将工具拧紧入井。
下至距鱼顶1～2m处，开泵冲洗鱼顶。
正常后停泵入鱼。
（3）当悬重降停止下放，慢提。
悬重增加打捞成功。
（4）起钻。
1）.被捞接箍必须完好。
2）.出井后反转卡瓦可退出工具。
可退式打捞矛
LM-T73
从鱼腔孔打捞径为54.6－62mm管类落物的工具。
可与其他工具组合使用。
由芯轴、圆卡瓦、释放环、引鞋组成
1.打捞：
在钻压作用下捞矛进入鱼腔，卡瓦被压缩产生外胀力，卡瓦紧贴落物壁，上提时，心轴、卡瓦上的锯齿螺纹相互吻合，卡瓦产生径向力，咬住落鱼实现打捞。
2．退出：
落鱼卡死时，下击芯轴，使圆卡瓦与芯轴的外锯齿形螺纹脱开，再正转钻具2～3圈（深井可多转几圈），使圆卡瓦沿芯轴锯齿形螺纹向下运动，与释放环上端面接触，上提钻具，即可退出。
（1）选择、检查工具，核对落鱼尺寸，使卡瓦靠近释放环。
（2）下至鱼顶以上2m左右，开泵循环并慢下探鱼。
（3）探准后试提记录悬重。
（4）捞矛进入鱼腔，悬重下降，反转钻具1～2圈（多转几圈亦可）。
（5）上提悬重增加，证明捞获，即可起钻；
否则可重复上述操作直至捞获。
（6）如要退出，下击芯轴，并正转钻具2～3圈后再上提，即可退出。
卡瓦的轴向窜动量要求
蓝式可退式打捞筒
LT-03TA
139.7mm套管从外部打捞外径为72－74.5mm圆柱形落鱼，可与震击类工具配合使用。
上接头、壳体总成、篮式卡瓦、铣控环、密封圈、“O”型圈、引鞋
捞筒捞获落鱼后，上提钻具，卡瓦外螺旋锯齿形锥面与筒体相应的齿面有相对位移，将落鱼卡紧捞出。
退出时下击捞筒，卡瓦外锥面与筒体锥面脱开，边正转钻具边上体捞筒既可退出。
1）.选择好工具尺寸，在下井前用手推动卡瓦是否灵活，键槽是否合格。
2）.工具下至鱼顶以上2～3m，开泵洗井，观察泵压及悬重。
3）.慢放钻具至鱼顶时，边正转边下放，使打捞筒进入鱼顶，并观察方入、悬重及泵压变化。
4）.缓慢上提，若悬重大于原打捞钻柱重量，说明已捞获，可续上提，如悬重一直上升至工具允许最大载荷时，应停止上提，说明遇卡严重，应将捞筒退出，方法是：
①如捞筒上部带有下击器，按下击器操作规程进行；
若无下击器，可视钻具重量加压下击或缓慢溜钻下击；
②边正转边上提，即可退出。
1）.使用篮式卡瓦捞筒在磨铣修整鱼顶时，加压不应过大；
2）.当落鱼进入捞筒循环洗井时，防憋泵；
3）.工具外径较大，井须清洁，防沉砂卡钻；
4）.如落物未卡，可直接下打捞筒打捞；
如遇卡严重可配震击类工具使用。
螺旋可退式打捞筒
LT-03TB
139.7mm套管从外部打捞外径为81－90mm圆柱形落鱼，可与震击类工具配合使用。
由上接头、壳体总成、密封圈、螺旋卡瓦、控制环和引鞋组成。
当捞获落鱼后，上提钻具，卡瓦外螺旋锯齿形锥面与筒体的齿面有相对位移。
将落鱼卡紧捞出。
4）.慢提，若悬重大于原打捞钻柱重量，说明已捞获，可续上提，如悬重一直上升至工具允许最大载荷时，应停止上提，说明遇卡严重，应将捞筒退出，方法是：
1）.因筒有密封圈，当落鱼进入捞筒洗井时，防止憋泵；
3）.工具外径较大，井须清洁，防止沉砂卡钻；
4）.如落物未卡，可直接下捞筒打捞；
公锥
GZ105-1
139.7mm套管从孔造扣打捞直径54－77mm落物的工具
长锥形整体结构，分接头和打捞丝扣两部分。
公锥进入落物孔，适当加钻压，并转动钻具，使打捞丝扣挤压吃入落鱼壁进行造扣。
当所造之扣能承受一定的拉力和扭矩时，可上提或倒扣将落物全部或部分捞出。
1.选择好工具，下至鱼顶上部1～2m时，开泵冲洗，慢下至鱼顶，观察泵压。
2.如泵压上升，指重下降，公锥入鱼，可以造扣打捞。
4.如悬重降而泵压无变化，应上提钻柱并转动，重对鱼腔，悬重与泵压均有变化才能加压造扣打捞。
5.鱼腔畅通，应加扶正找中接头或引鞋，防造扣位置错误，造成事故。
1.打捞时不许猛顿鱼顶，防鱼顶或打捞丝扣损坏。
2.注意判断造扣位置，切忌在落鱼外壁与套管的环空造扣，防造成严重后果。
MZ/NC26-1
114.3mm套管从外壁造扣打捞Ф73mm油管或Ф50mm钻杆管状落物的工具
长筒形整体结构，由接头与本体构成。
本体锥面上有打捞丝扣。
落鱼进入母锥，加适当钻压和扭矩，迫使打捞丝扣吃入落鱼外壁，当所造丝扣能承受一定拉力和扭矩时可上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出。
1.选择、检查工具，核对落鱼尺寸。
2.下至鱼顶上部1～2m时，开泵冲洗，慢下至鱼顶，观察泵压。
3.泵压上升，指重下降，落鱼进入，可以造扣打捞。
1.打捞时不许猛顿鱼顶，以防鱼顶或打捞丝扣顿坏。
2.工具尺寸大，存在卡钻的危险，井下情况较复杂时，选用应小心。
螺旋式外钩
Φ115
139.7mm套管打捞井脱落的电缆、钢丝绳、录井钢丝（清蜡钢丝）等
由接头、钩杆、钩齿、螺旋锥体组成
靠钩体的螺锥插入绳类、缆类的部，钩齿挂捞绳类、缆类，旋转管柱，形成缠绕，实现打捞。
1）.选择合适螺旋式外钩，注意防卡圆盘外径与套管径之间的间隙不小于被打捞绳类落物的直径。
2）.将工具下至落鱼以上1～2m时，记录钻具悬重。
3）.缓慢下放钻具，使钩体插入落鱼同时旋转钻具，注意悬重下降不超过20kN。
4）.鱼顶深度不清时，下入工具不能一下子插入落物太深，以避免将处于在井壁盘旋状态中的落物压成团，造成打捞困难。
5）.上提钻具，若悬重上升，则已钩捞住落鱼，否则转动管柱重复下放打捞直至捞获。
6）.如果确定已经捞上，可以边上提边旋转3～5圈，让落物牢牢地缠绕在外钩上。
1）.上提时，注意速度不得过快、过猛。
2）.捞钩以上必须加装安全接头。
局部反循环打捞蓝
DL03－00
139.7mm套管打捞井底直径小于74mm且重量较轻的散碎落物的工具，也可抓获柔性落物，如钢丝绳等。
由上接头、筒体总成、阀体总成、篮筐总成、铣鞋总成等组成。
下至鱼顶洗井投球，钢球入座堵死正循环通道，迫使液流经环形空间穿过20个向下倾斜的小孔进入工具与套管环形空间而向下喷射。
液流经过井底折回篮筐，再从筒体上部的4个联通孔返回，形成工具与套管的环形空间的局部反循环水流通道。
1）.地面选择检查好工具；
2）.测量并投球入座试密封性；
3）.工具下至预定深度以上一单根后，开泵正洗井，待洗正常平稳之后，停泵投球。
4）.开泵洗井送球入座，根据洗井时间观察泵压变化，当泵压略升高说明球入座。
5）.形成局部反循环后，慢下钻柱至预定井深，再略上提钻柱1～2m之后，用较快的速度下至井底0.2～0.3m。
如此反复几次，使工具底部洗井液的紊流并增加流速，提高打捞效果。
若工具带有铣鞋的常用型，可边冲边转动钻柱，用铣齿拨动落物或少量钻进，使其随洗井液冲入篮筐。
6）.提钻后，检查捞篮落物情况，回收钢球，清洗涂油，存入提升短节球腔。
1）.用一把抓型篮筐总成时，只能投球打捞不能钻进。
在冲洗打捞完毕之后收笼一把抓。
2）.使用普通式篮筐总成时，只能按投球打捞不能钻进。
3）在套管使用常用型篮筐总称时铣鞋镶焊的YD合金刃不能外出，以防套管损坏。
4）.洗井液须过滤使用，防堵塞小水眼使打捞失败。
机械式割刀
JNGD89
从井下¢
89mm油管部切割管子的专用工具，除接箍外可在任意部位切割。
由芯轴、切割机构、限位机构、锚定机构等组成。
工具下放到预定深度时，正转钻柱，摩擦块紧贴管柱壁产生摩擦力，滑牙板与滑牙套相对转动，推动卡瓦上行沿锥面开，与套管壁接触，完成锚定。
继续转动并下放钻柱，进行切割。
切完后上提钻柱，芯轴上行，单向锯齿螺纹压缩滑牙板弹簧收缩，滑牙板与滑牙套复位，卡瓦脱开，解除锚定。
（1）工具下井前通井，保证畅通无阻。
（2）根据管子尺寸，选择割刀。
（3）下至预定深度，循环洗井。
（4）正转钻柱并渐下坐卡，钻柱保持原重量。
（5）以每分钟12～24的转正转，从开始切割（扭矩增加）为起点，每次下放量为1～2mm。
（6）扭矩减少，管柱切完。
（7）上提钻柱解除锚定。
1）.下工具时防止正转钻具，以免中途坐卡，若中途坐卡，可上提复位后再下放。
2）.切割时按规定控制下放速度和转速，防刀片损坏。
螺杆钻具
9LZ95*4
是以液体压力为动力，驱动井下钻具旋转的工具。
可用来进行钻进、磨铣、侧钻等作业。
由上接头、旁通阀、定子、转子、联轴节、过水接头、轴承总成及下接头等件组成。
通过转子和定子将高压液体的能量转变成机械能。
当高压液体通过钻具孔进入钻具后，凡尔球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子和定子形成的各个密封腔。
液体在各腔中压力差推动转子沿定子螺旋通道滚动。
转子和定子都采用螺旋线，转子在沿自身的轴线（顺时针）转动带动钻具旋转的同时，还绕与转子轴线平行，并与有一偏心距e的定子中心线公转（逆时针），这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理。
由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线作逆时针转动，并以自身轴线做顺时针转动去带动钻具旋转。
1）.钻具配合在套管钻塞时自下而上钻具配合为：
钻头+螺杆钻具+提升短节+缓冲短节+井下过滤器+提升短节+钻柱
2）.下钻下钻时要求平稳操作，下钻速度以30m/min为宜。
每下500m应向钻柱灌入清洁洗井液一次。
下至距塞面一个单根时，开始循环。
3）.正常钻进要控制一定钻压，使用YLⅡ－100型螺杆钻具时，以钻压为5～15KN为宜。
洗井排量则以500～600L/min为宜，最大不得超过1200L/min，待循环正常，转子启动后，缓慢下放钻具至塞面，进行正常钻进。
4）.起钻起钻时应平稳操作，钻具起至井口一个单根时，卸掉封井器，提出钻具。
1）.洗井液要求用清水或无固相（低固相）液体。
机械杂质含量不大于0.5%，颗粒直径不大于0.3mm。
2）.井口应安装自封封井器，以防止小件物品落井。
3）.返出洗井液应过筛，沉砂后方可使用。
4）.接单根前及完钻后应充分洗井，使井无钻屑。
9LZ95*4表示转子与
升级会员 