钢筋模板实训报告Word文件下载.docx
《钢筋模板实训报告Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋模板实训报告Word文件下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2）其他条件：
现场内加工钢筋、现场搅拌混凝土、采用定型组合钢模板
二、施工方法
1.模板工程量
2.模板图
（画图）
3.模板的安装与拆除
1）各构件模板的安装方法：
a、梁模板：
梁模板采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转,保留底模及支撑,有待混凝土强度的增长；
当梁跨度≥4米时,跨中应按规范要求起拱,起拱
高度为跨长的1／1000—3／1000；
梁标高时应考虑绑扎钢筋的需求,先立一侧模板,另一侧待
钢筋绑扎完毕再安装模
板。
b楼板模板：
面板为竹胶合板,根据标高在梁侧模上钉水平横档,再在上边搁置平台格栅,
平台格栅用木方或钢管铺设,上面铺设板底模.
2）模板工程质量检查验收
a.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收b.模板及其支架应具有足够的承载力,刚度和稳定性能可靠地承担所浇混凝土的重量,侧
压力及施工荷载
c.模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及支架进行观察和维护,发生异常情况时,按施工
技术方案及时处理.
d.模板工程的施工质量应按主控项目;
一般项目规定的检验方法进行验收.e.检验批合格质量应符合下列规定:
主控项目的质量经抽样检验合格,一般项目的质量经
抽样检验合格,当采用计数检验时,除有专门的要求外,一般项目的合格率达到80%以上,且
不得有严重缺陷,应有完整的施工操作依据和质量验收记录预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3
预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0
预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0
预留孔中心线位置10尺寸+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.
3）模板拆除b.非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角,不应拆除而破坏.
c.承重模板应当有与结构同条件养护的试块达到规定的强度时方可拆除,拆模混凝土要达到的强度
钢筋工程
1.钢筋工程量的计算
2.配筋图
3.钢筋工程施工工艺流程：
钢筋翻样—钢筋翻样审定—确定钢筋质保书复试报告—钢筋断料成型—成型钢筋验收—成型钢筋分类堆放并标识—成型钢筋绑扎—钢筋验收—浇筑混凝土
4.钢筋的加工：
冷拉、冷拔、除锈、切断、成型等。
5.钢筋混凝土工程质量检查验收a.钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收,并按规定做好隐蔽工程记录,以便验收.b.隐蔽验收的内容包括:
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确,特别是要注意检查负筋的位置;
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面
积百分率是否符合规定;
箍筋,横向钢筋的品种、质量、规格、数量、间距等;
预埋件的规格、
数量、位置等.检查钢筋
绑扎是否牢固,有无变形、松脱和开焊.c.钢筋工程施工质量的验收按主控项目和一般项目的检验方法验收.
2.表中梁板类构件上部纵向受力钢筋保护层壁厚度的合格点率应达到90%以上,且不得
超过表中数值倍的尺寸偏差.
1.混凝土浇筑前的准备工作：
1）机具准备及检查：
混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要
准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。
2）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检
查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
2.混凝土配合比及施工配料
1）砼原材料选用
a.水泥：
施工过程中，每批水泥品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均报
送监理人批准。
采用袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。
不同类的水泥分别存放。
并设有标识牌，做到使用时按到工先后次序使用。
b.水：
施工前先进行水质化验，水质指标符合规范规定方可使用。
c.黄砂：
采用级配良
好的天然中粗砂，细度模数为以上，含泥量小于3%。
试验合格后使用，以400t为一取
样单位。
施工过程中，经常测定黄砂的含水量。
d.石子：
按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。
石子的堆放应按品种、
规格分开不混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质，以400t为一取样单位。
施工
过程中，经常测定含水量。
e.外加剂：
根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，所选择的外加剂
经监理人同意并经过相关的检验后再使用。
2）砼配合比设计：
根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范
的要求，以及施工要求，进行综合考虑。
根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土
配合比。
3.混凝土浇筑
混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，在地基或基土上直接浇筑混凝土时，应清除
淤泥和杂物，并应有排水措施。
对干燥的非粘性土，应用水湿润。
混凝土浇筑不得产生离析
现象。
应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，并实行看护制度，若发现
有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土自由倾落高度，不应超过2m；
在浇筑竖
向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；
当浇筑
高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。
为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇
筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须凝，则应等混凝土的强度达到
以上时，才允许继续浇筑。
在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇
（）使篇二：
钢筋工实训报告钢筋工实训报告
（一）
一、实训目的：
了解钢筋在施工中作用。
二、实训地点：
陕铁院新校区实训基地
三、实训内容：
本次实训绑扎钢筋结构是梁和楼板钢筋框架结构，钢筋搭接采用现场绑
扎搭接。
主要使用工具：
钢筋钩子、卷尺、粉笔等。
使用材料：
钢筋原材、成型钢筋、铁丝、
垫块等。
本学期来的第十三周我们迎来了这学期的实训，为期两周的实践操作，来检验自己学习的成果。
第一天我们是钢筋工的实践操作。
钢筋种类很多。
通常按化
学成分、生产工艺、轧制外供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行
分类。
在钢筋工的实训过程中吗，我们根据老师的要求，然后再根据以前学过的绘图知识对我们所要完成的钢筋工程绘制图纸，然后在老师的指导下，我
们自己动手把以前绑好的钢筋拆了，体验一下钢筋的绑法，最后自己动手绑了一组钢筋，虽
然我们有十几个人，可是依然忙的毫无头绪，最后堪堪绑完，但是发现我们的绑法是错误的。
然后在老师的指导下我们学习了正确的钢筋绑法，以及钢筋中的各个部件的作用。
学习中。
我明白了在实际操作中，与我们学习的理想状态下是有区别的。
只有自己在实践过程中把握
理论与实践中的那个临界点才能做出好的工程。
实训让我明白自己不一定理论好就实践好。
我还要很好的实践能力，不然自己只有理论但实践自己却没有实践操作的能力，自己知道怎
么做，但就是做不出来。
钢筋工实训报告
（二）在昨天的实训过程中我们对钢筋有了新的认识，在昨天对钢筋的操作中有了很大的收获。
在上一次的实践中我们明白了钢筋的绑法和各个部件的作用。
今天在老师的指导下我们要完成的任务是制作各个钢筋的部件，加工钢筋的各个组成部
分，然后在用我们自己制作的钢筋各个部件自己完成昨天做错了的钢筋绑法。
在今天的试训过程中，我深深的认识到团队合作的重要性，在集体的紧张而有序的工作
中，我们胜利地完成了钢筋工的试训。
更好的锻炼了我们每一个人的能力，让我们的实践能
力得到了提升，更好的去适应我们这个专业，也能让我们在以后的工作中能与更好的表现有
着深刻的影响。
架子工实训报告
（一）
一、实训地点：
陕铁院老校区实训基地
二、实训目的：
了解架子的构造。
三、实训内容：
脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工
组织设计和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。
支搭脚手架作业
前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲
变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。
今天是实训的第四天，我们实习的工种由钢筋工换为架子工，架子工是指使用搭设工具。
将钢管、夹具和其他材料搭设成操作平台、安全栏杆、井架、吊篮架、支撑架等，且能正确
拆除的人员。
首先我们按照前一天晚上设计的，再拿够所需要的扣件，然后再按我们设计的
图纸进行安装，我们第一天设计的图纸是“凹”字型的钢管架子模型，在老师的指导下我们
进行各个部件的安装，首先在钢管上量好长度，在按照架子搭大架子的规则，首先搭好基座。
然后在一层一层的搭架子，在搭架子的过程中，必须要把钢管搭的在每个平面上都是一条直
线，而且横杆是连接在竖杆上的，而在我们操作的过程中我们都没有注意到这一点，最后我
们搭的架子是不合格的，最后老师指导我们搭，而且给我们讲解这样搭的原理。
通过实训能
让学生实际操作搭设脚手架，使我们了解脚手架施工的工艺、流程，掌握脚手架的施工方法。
熟悉架子工在安装脚手架时容易出现的质量和安全等问题、脚手架施工的有关安全知识。
架子工实训报告今天是实训的第五天，而我们组的任务依然是架子工的实训练习，与昨天一样，首先我
们必须拿出我们的实训图纸，昨天练习了“井”字形的架子结构，今天的自然不同，我们设
计了更为复杂的“u”字形的架子结构。
老师对于我们今天的实训要求是我们能掌握架子工不同的搭法，了解架子工在实际应用
中能不同程度的变换，但是搭架子的标准不能变，能变得只是架子的形状能随着施工的不同
要求去改变，而不是架子之间的距离改变，若架子之间的距离改变，则会影响架子的实用性
与安全性。
因此，在今天的实训过程中，我们组组员紧密的合作，按照我们前一天网上设计出来的
图纸，在材料管理老师处领下我们的材料，然后在注意我们昨天做错的部分，用正确的方法
连接钢管，调整各个钢管之间的距离，，在历时一个半小时后我们终于完成了今天的实训任务。
虽然做的不是很好，但是我们也是很认真的完成了，同学们都有了自己的感悟。
对于这次的架子工实训我自己认为很满意，不仅让自己学到了一种新知识，而且也大大
加强了自己的实际操作能力。
模板工实训报告
了解模板的构造。
要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
要使模板具有足够强度、刚
度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和拉力以及各种施工荷载。
模板工的实训，首先我们需要绘制图纸，因为图纸对于我们这个职业是非常重要的。
而
我们今天设计得图纸为“工字型“的双模板，就是有内模板和外模板。
根据我们的设计，我
们首先要做的就是把组合好的模板先拆下来，再根据我们的设计要求来选取我们所需要的材
料，然后再装内模板，再装外模板。
再装模板的过程中，我们用不同长度的模板来组合，达
到我们需要的模板长度。
来组合我们的设计模板。
由于今天是第一天模板工的实训，我们对
模板还不是很熟悉，所以在操作过程中出现了不小的误差，虽然与模板的变形有关系，但不
可否认的是，我们在操作过程中也是存在了很大的问题。
不知不觉中一周的实训已经结束，在我们开始实习模板的时篇三：
钢筋绑扎施工工艺实
习报告
施工准备
作业条件
钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图
中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无
锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放
线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时。
应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，混
凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
材料要求
钢筋原材：
应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性
能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应
无老锈及油污。
成型钢筋：
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢
篇二：
钢筋工实训报告
钢筋工实训报告
（一）
本次实训绑扎钢筋结构是梁和楼板钢筋框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接。
钢筋原材、成型钢筋、铁丝、垫块等。
本学期来的第十三周我们迎来了这学期的实训，为期两周的实
践操作，来检验自己学习的成果。
钢筋种类很多，通常按化
学成分、生产工艺、轧制外供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。
在钢筋工的实训过程中吗，我们根据老师的要求，然后再根
据以前学过的绘图知识对我们所要完成的钢筋工程绘制图纸，然后在老师的指导下，我们自己动手把以前绑好的钢筋拆了，体验一下钢筋的绑法，最后自己动手绑了一组钢筋，虽然我们有十几个人，可是依然忙的毫无头绪，最后堪堪绑完，但是发现我们的绑法是错误的，然后在老师的指导下我们学习了正确的钢筋绑法，以及钢筋中的各个部件的作用。
学习中，我明白了在实际操作中，与我们学习的理想状态下是有区别的。
只有自己在实践过程中把握理论与实践中的那个临界点才能做出好的工程。
实训让我明白自己不一定理论好就实践好，我还要很好的实践能力，不然自己只有理论但实践自己却没有实践操作的能力，自己知道怎么做，但就是做不出来。
钢筋工实训报告
（二）
在昨天的实训过程中我们对钢筋有了新的认识，在昨天对钢筋的操作中有了很大的收获，在上一次的实践中我们明白了钢筋的绑法和各个部件的作用。
今天在老师的指导下我们要完成的任务是制作各个钢筋的部件，加工钢筋的各个组成部分，然后在用我们自己制作的钢筋各个部件自己完成昨天做错了的钢筋绑法。
在今天的试训过程中，我深深的认识到团队合作的重要性，在集体的紧张而有序的工作中，我们胜利地完成了钢筋工的试训。
更好的锻炼了我们每一个人的能力，让我们的实践能力得到了提升，更好的去适应我们这个专业，也能让我们在以后的工作中能与更好的表现有着深刻的影响。
架子工实训报告
（一）
脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工组织设计和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。
支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。
今天是实训的第四天，我们实习的工种由钢筋工换为架子工，架子工是指使用搭设工具，将钢管、夹具和其他材料搭设成操作平台、安全栏杆、井架、吊篮架、支撑架等，且能正确拆除的人员。
首先我们按照前一天晚上设计的，再拿够所需要的扣件，然后再按我们设计的图纸进行安装，我们第一天设计的图纸是“凹”字型的钢管架子模型，在老师的指导下我们进行各个部件的安装，首先在钢管上量好长度，在按照架子搭大架子的规则，首先搭好基座，然后在一层一层的搭架子，在搭架子的过程中，必须要把钢管搭的在每个平面上都是一条直线，而且横杆是连接在竖杆上的，而在我们操作的过程中我们都没有注意到这一点，最后我们搭的架子是不合格的，最后老师指导我们搭，而且给我们讲解这样搭的原理。
通过实训能让学生实际操作搭设脚手架，使我们了解脚手架施工的工艺、流程，掌握脚手架的施工方法，熟悉架子工在安装脚手架时容易出现的质量和安全等问题、脚手架施工的有关安全知识。
架子工实训报告
今天是实训的第五天，而我们组的任务依然是架子工的实训练习，与昨天一样，首先我们必须拿出我们的实训图纸，昨天练习了“井”字形的架子结构，今天的自然不同，我们设计了更为复杂的“U”字形的架子结构。
老师对于我们今天的实训要求是我们能掌握架子工不同的搭法，了解架子工在实际应用中能不同程度的变换，但是搭架子的标准不能变，能变得只是架子的形状能随着施工的不同要求去改变，而不是架子之间的距离改变，若架子之间的距离改变，则会影响架子的实用性与安全性。
因此，在今天的实训过程中，我们组组员紧密的合作，按照我们前一天网上设计出来的图纸，在材料管理老师处领下我们的材料，然后在注意我们昨天做错的部分，用正确的方法连接钢管，调整各个钢管之间的距离，，在历时一个半小时后我们终于完成了今天的实训任务，虽然做的不是很好，但是我们也是很认真的完成了，同学们都有了自己的感悟。
对于这次的架子工实训我自己认为很满意，不仅让自己学到了一种新知识，而且也大大加强了自己的实际操作能力。
模板工实训报告
要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和拉力以及各种施工荷载。
模板工的实训，首先我们需要绘制图纸，因为图纸对于我们这个职业是非常重要的。
而我们今天设计得图纸为“工字型“的双模板，就是有内模板和外模板。
根据我们的设计，我们首先要做的就是把组合好的模板先拆下来，再根据我们的设计要求来选取我们所需要的材料，然后再装内模板，再装外模板。
再装模板的过程中，我们用不同长度的模板来组合，达到我们需要的模板长度。
由于今天是第一天模板工的实训，我们对模板还不是很熟悉，所以在操作过程中出现了不小的误差，虽然与模板的变形有关系，但不可否认的是，我们在操作过程中也是存在了很大的问题。
不知不觉中一周的实训已经结束，在我们开始实习模板的时
篇三：
钢筋模板实训
钢筋及模板实训实训作业
钢筋进场验收
钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
验收方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样;
当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。
实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：
冷拉试件长度一般≥500mm，冷弯试件长度一般
≥250mm。
冷拉钢筋：
应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：
两个拉伸试件、两个弯曲试件。
四、钢筋下料长度计算
阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。
计算方法：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
注：
混凝土保护层厚度25mm
钢筋弯曲调整长度表
箍筋调整值表
钢筋混凝土构件配筋图
下料长度计算过程：
1号钢筋：
2350-25X2+=2425
2号钢筋：
2350-25X2+=2450
3号钢筋：
X2+400√2X2+950+=
4号箍筋：
X2+50=1450
钢筋配料单
/4+100X2=
4号钢筋：
/4+100X2=
5号钢筋：
6号钢筋：
7号钢筋：
/4+100X2=1770
8号箍筋:
+30X6=1593
弯管钢筋配料单
五、钢筋加工工序
钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
I级钢筋的末端需做180°
的弯钩。
箍筋加工时，弯曲部分需确保135°
，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。
加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧;
箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;
梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎;
中间平直部分的交叉点可交错扎结。
六、钢筋工程质量检查
1.主控项目
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）fPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
升级会员 