危险化学品重大危险源评估报告Word格式.docx
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1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号
2.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号
3.《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第52号
4.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第591号
5.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号
6.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号
7.《内蒙古自治区安全生产条例》内蒙古自治区第十届人民代表大会常务委员会公告第29号
8.《劳动保护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第1号
9.《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第44号（2012年3月1日实施）
10.《危险化学品名录》2010年版
11.《剧毒化学品名录》2002年版
12.《危险化学品生产企业安全评价导则》安监管危化字【2004】127号
13.《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》AQ/T9002-2006
14.《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》国家安全监督生产管理局，安监管协调字【2004】56号
15.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
16.《气瓶安全监察规程》质技监局锅发【2000】250号
17.《化工企业安全管理制度》化工部化劳字【91】247号
18.《企业安全标准化基本规范》AQ/T9006-2008
19.《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》财政部、国家安全生产监督管理总局，财企【2006】478号
20.《工作场所安全使用化学品规定》劳部发【1996】423号
21.《建筑设计防火规范》GB50016—2005
22.《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008
23.《安全评价通则》AQ8001—2007
24.《工业企业总平面设计规范》GB50187—93
25.《化学品分类和危险性公示.通则》GB13690—2009
26.《常用危险化学品贮存通则》GB15603—1995
27.《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914—1999
28.《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009
29.《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92
30.《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98
31.《化工装置自控工程设计规定》HG/T20636—20637—1998
32.《建筑照明设计标准》GB50034—2004
33.《防止静电事故通用导则》GB12158—2006
34.《建筑物防雷设计规范》GB50057—2010
35.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005
36.《工业企业卫生设计标准》GBZ1—2002
37.《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95
38.《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—1999
39.《工业金属管道设计规范》GB50316—2000（2008年版）
40.《职业接触性毒物危害程度分级》GBZ230-2010
41.《企业职工伤亡事故分类》GB6441—1986
42.《化学品生产单位动火作业安全规程》AQ3022—2008
43.《化学品生产单位设备内作业安全规程》AQ3028—2008
44.《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规程》AQ3027—2008
45.《化学品生产单位高处作业安全规程》AQ3025—2008
46.《化学品生产单位吊装作业安全规程》AQ3021—2008
47《化学品生产单位断路作业安全规程》AQ3024—2008
48.《化学品生产单位动土作业安全规程》AQ3023—2008
49.《化学品生产单位设备检修安全作业规程》AQ3026—2008
50.《安全色》GB2893—2008
51.《安全标志及其使用通则》GB2894—2008
52.《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》GB16483—2008
53.《化学品安全标签编写规定》GB15258—2009
54.《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》—2007
55.《工作场所有害因素职业接触限值物理有害因素》—2007
56.《储罐区防火堤设计规范》GB50351—2005
57.《石油化工静电接地设计规范》SH3097—2000
58.《石油化工管道布置设计通则》SH3012—2000
59.《固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》—2009
60.《固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯》—2009
61.《固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台》—2009
62.《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493—2009
63.《常用危险化学品安全周知牌编制导则》HG23010—1997
64.《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158—2003
65.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理局[2011]40号令
66.《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管[2011]95号
67.《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》安监管协调字[2005]125号
其他有关标准、规范
1.3其他有关文件
1.企业有关文件、证件、图纸等资料，
2.有关的安全检测数据。
1.4评估程序
评估工作分为三个阶段，分别为：
准备阶段、实施评估阶段和报告编制阶段。
第一阶段为准备阶段。
该阶段由专人收集有关资料，进行初步的重大危险源分析和危险、有害因素辨识，选择评估方法。
第二阶段为实施评估阶段。
该阶段通过对公司基本情况和重大危险源进行调查，运用合适的评估方法进行定性、定量分析，提出对策措施与建议，按照措施的要求组织整改。
第三阶段为评估报告书的编制阶段。
该阶段主要是汇总第二阶段所得到的各种资料数据，综合分析，提出结论与建议，完成重大危险源安全评估报告书的编制。
安全评估工作程序图
前期准备
危险、有害因素辨识
事故后果分析，确定危险等级
现有安全措施的确认和有效性分析
重大危险源管理安全状态的确认
存在隐患分析
提出安全对策措施及建议
编制评估报告
2.主要危险源有害因素
2.1单位简介
七台河宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂位于七台河市新兴区焦化园区，公司占地面积35万平方米，焦化厂是集原煤储运、洗选、炼焦产品发运、原料及产品的化验、分析及运输等产品供销大小8个分厂和部分的综合性的大厂。
焦化厂共有职工950人，主要原材料：
原煤、主要产品为焦炭，此外还有副产品为煤焦油、粗苯、硫铵等。
焦化厂焦炭产能为158万t/a，共有两套焦化装置。
其中第一套装置产能为60万t/a；
第二套装置为2009年新建项目，于2011年9月通过验收，取得了生产许可，产能为98万t/a。
七台河宝泰隆化工股份有限公司焦化厂安全生产许可证将于2015年7月到期，现对该公司两套焦化装置现状进行评价。
2.2区域位置
七台河宝泰隆化工股份有限公司158万t/a焦化厂位于勃利煤田附近，东临150万吨选煤厂；
北面即是七台河宝泰隆甲醇公司，利用焦炉附属产品煤气生产甲醇；
西侧为七台河市鑫源焦化厂；
东南侧为七台河铁路车辆段。
2.3自然条件
宝泰隆焦化厂所处地区属寒温带大陆季风性气候，冬季漫长而寒冷干燥，夏季短暂而温湿多雨，春秋两季季风交替频繁，气温变化急剧，封冻期长，无霜期短。
主要气象如下：
极端最高温度 ℃
极端最低温度 ℃
年平均湿度 %
年平均气压
瞬间最大风速30.8m/s
风向全年主导风向（冬季）：
西北风，频率12%
次主导风向（夏季）：
南风、西南风频率10%
年平均降雨量427mm
年最大降雨量605.5mm
日最大降雪量16.1mm
地震6度
最大冻土深度2.09m
年平均雷电日数27d/a
年最大雷电日数43d/a
日照平均时数
无霜期173d
2.4场地水文地质
七台河市区地貌类型以中低山和丘陵为主，还有部分山前台地、谷地和河漫滩，从东部起到南、西三面环山，东部丘陵、西北部平原平均海拔230m左右。
该区含煤地层由中生代鸡西滴道组、城子河组及第四系地质地层组成，地质结构复杂，存在大量褶曲和上逆断层，互相切割造成各种倾角和各种走向。
地震基本烈度为6度。
地质特征为含煤地层及第四系地层组成，煤系地层由砂岩、粉砂岩、集块熔岩、灰质粉砂岩、细砂岩及火山岩等组成，岩石致密坚硬，地质结构稳定。
第四系为冲积堆积物，由粘土、淤泥、流沙、分选较差的砂砾和碎石组成，平均厚度约10m，薄处约1~2m。
七台河市有两条主要河流：
倭肯河和挠力河，分别为松花江和乌苏里江干流的一级支流。
倭肯河水系分布在七台河市西南部地区，挠力河水系分布在七台河东部地区。
倭肯河水系有主流倭肯河，支流有七台河、挖金别河、万宝河、茄子河、中心河、龙湖河等（多数属季节性河流）。
倭肯河自东向西流经矿区北侧，流经七台河、勃利、依兰、桦南，在依兰镇汇入松花江，全长305公里。
在105公里处有一座桃山水库，库容量亿立方米。
在架子河口以上为山区，桃山以上支流有窝棚河、正阳河、金沙河、中心河，径流年际变化大，CV值，平均径流量3.3亿立方米，80%固水流量约亿立方米。
在110公里处有挖金别河，于桃山水库西侧汇入倭肯河内。
倭肯河河面一般宽度为10~30m，平水期水深约为1m，枯水期水深约为0.2m，最小流量近为零，河面宽度为1.25m，洪水期最大流量可达354m3/s。
2.5交通运输
1、铁路运输
本工程部分生产用原料煤的运入、焦炭及部分化工产品的运出主要采用铁路运输。
部分采用汽车运输。
供给黑龙江宝泰隆焦化厂的煤炭厂内通过皮带通廊运送。
2、道路运输
本工程部分原料、备品备件的运入及部分化工产品、工业垃圾的运出，采用汽车道路运输。
厂区内共设2个出入口与厂外道路相接，人流物流分离。
2.6生产工艺流程简介
来自电捕工序的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔入外管网，其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送管式炉作燃料、剩余煤气输送至甲醇厂生产甲醇。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯气换热，将富油预热至60℃左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60℃升到110℃左右，最后进入管式加热炉至180℃左右，进入脱苯塔。
从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器，分别被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯储槽。
由粗苯油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去本工序冷凝液储槽，由冷凝液泵送冷鼓工序机械化氨水澄清槽。
2.7主要生产设施、设备
表2.2.1-3、一套60万t/a焦化装置主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
材质
数量
1
终冷器
横管冷却器3985×
2380×
29338
20RQ235-A
2台
换热面积：
F=3319m2
2
洗苯塔
4600×
～45462mm填料：
孔板波纹填料
20R
1台
3
脱苯塔
1600×
～23849mm垂直筛板结构
0Cr18Ni9
4
粗苯油水分离器
1200×
5150
Q235-A
5
控制分离器
DN1200H=4650
6
粗苯冷凝冷却器
3-500×
4365F=150m2
20R2010
7
洗油再生器
6032
8
管式加热炉
3430×
6420H=19558
9
漩流板捕雾器
3000×
7342V全=39.2m3
3
粗苯泵
50CQ40/4
4
奈油泵
SLWH40-200JB/3
5
贫油泵
80AY60/22
6
富氨水泵
KQWHB65/22
7
洗油泵
50YW25-40-/
12
轻质焦油泵
DWBW80-160/
13
富油泵
80AYII60
14
软化水泵
KQW80/185-11/2
22
粗苯回流槽
800h=4650
1个
23
粗苯计量槽
1800h=2600
2个
24
洗油储槽
7000h=6000
25
洗油地下槽
1800h=4600
26
新洗油地下槽
2800h=3000
30
粗苯罐1#.2#
4500×
6000
35
结晶槽
1500×
5000
36
低位槽
2000×
4500
37
废水槽
2500×
38
贫油槽
5500×
7000
39
二套焦化装置主要设备一览表
1800×
～29050mm垂直筛板结构
4500V=～11.5m3
4000V=8m3
3-800×
6694F=570m2
8420
4000×
8420H=26200
蒸汽型溴化锂制冷机
3台
装置内主要建筑物一览表
建筑物名称
建筑面积（m2）
火灾危险类别
厂房层数
建筑结构
耐火等级
1#变电所
216
丙类
砖混
二级
贫油泵房
108
甲类
洗涤泵房
风机室、冷凝泵房
247
清水泵房
165
戊类
循环水池
2.8危险、有害因素分析结果
依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009）、《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）等国家标准，针对该公司所生产、使用的物料中的危险化学品进行识别，并对其固有的危险特性进行分析。
通过查找《危险化学品目录》（2015版），生产过程中涉及到的危险化学品列表如下：
危险化学品汇总表
危险化学品名称
主要危险特性
闪点
（℃）
爆炸极限
（V/V）%
主要危险类别
15版危化品目录中序号
UN号
危规号
煤气
易燃、易爆，
具中毒和窒息性
第类有毒气体
1570
1023
23030
苯
本品易燃，为致癌物、极毒
-11
～
第类中闪点易燃液体
49
1114
32050
3.可能发生的事故种类及严重程度
3.1设备及工艺危险有害因素辨识
本报告依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）、《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）等法律法规从四个方面进行危险有害因素辨识，其具体辨识过程见附件3。
本工程存在的主要危险、有害因素汇总如下：
工程主要危险、有害因素汇总表
部位
主要危险有害因素
洗脱苯
火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害、触电、高处坠落
储运过程
汽车栈桥及泵房
火灾、爆炸、高处坠落、中毒和窒息、车辆伤害、物体打击
储罐区
火灾、爆炸、灼烫、高处坠落、物体打击、中毒和窒息
生产辅助设施
配电间
火灾、触电
空压站、制冷站
火灾、爆炸、物理爆炸、灼烫、触电、淹溺、噪声、机械伤害、
高处坠落、物体打击、中毒和窒息
3.2洗脱苯
本工艺过程涉及到的主要设备、设施有洗苯塔、换热器、脱苯塔、各种泵等，根据《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986的内容生产过程中危险、有害因素分析如下：
1、火灾、爆炸
本工段过使用或生产出多种可燃气体或液体：
终冷塔中的煤气，洗苯塔中的煤气和洗油，脱苯塔中的洗油和粗苯蒸汽，及洗油槽中的洗油和粗苯回流槽中的苯。
输送煤气、洗油、苯的管线如果有破损、腐蚀点、阀门密封不严、接口处不密闭，可能会有煤气泄漏,泄漏的气体或可燃液体聚集在通风不良处,当达到爆炸极限,如遇明火或激发能源就会发生火灾、爆炸。
贫油泵、富油泵，还有粗苯回流泵等各种泵都是极易泄漏的点。
洗油和粗苯罐底、罐壁腐蚀泄漏会有大量液体流出，液体蒸发形成蒸汽云，遇激发能源也会发生火灾、爆炸。
2、中毒
本工艺过程中的煤气、苯等属有毒物质，如果管线有破损、腐蚀点、阀门不严、接口处不密闭，或储罐罐底、罐壁腐蚀泄漏，当操作人员由于防护不当，不小心吸入、接触、食入有毒物质，就会发生中毒事故。
3、灼烫
本工艺过程中使用了400℃的管式加热器，如加热器没有保温装置或作业人员防护不当，不小心接触到加热器或各种高温管线，就会发生灼烫。
4、触电
本工段中使用的泵较多，如贫油泵、富油泵，还有粗苯回流泵等，如果这些电气设备没有接地，作业人员接触到带电的设备装置时就会发生触电,严重时发生电气火灾。
若操作不当或其他原因（如短路,线路老化,过载）会引起电气设备过载等现象。
5、高处坠落、物体打击
本工段中洗苯塔、脱苯塔等高度都在2m以上，工作人员登高操作不慎未采取安全防护措施，则会发生高处坠落的危害。
高处工具物件等摆放不合理，风吹或滑脱易使工具物件掉落，造成物体打击伤害。
尤其是在巡检、抢修、维修作业时，更要慎重。
3.3.储罐区
储罐区有苯、洗油、焦油。
在其存储时，如果储罐、管线有破损、腐蚀点、阀门不严、接口处不密闭,有少量的气体（液体）泄漏,泄漏的气体聚集在通风不良处,当达到爆炸极限,如遇明火或激发能源就会发生火灾、爆炸。
液体泄漏遇激发能源易发生火灾，如挥发气体聚集可能发生爆炸。
2、高处坠落、物体打击
储存苯、焦油的储罐等大型的设备设施需要巡检和定期检修，作业平台均高于2m，岗位人员在高处平台上巡检、维修和作业时，如平台、扶梯、栏杆等处无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当（斜梯太陡、平台或过桥未设护栏或护栏过低，规章操作），未采取保护措施或保护措施不力，操作者存在高处坠落的潜在危险。
3、中毒和窒息
本工艺过程中使用或生产出多种可燃气体或液体（如苯、煤气），在其存储时，如果储罐、管线有破损、腐蚀点、阀门不严、接口处不密闭,有少量的气体（液体）泄漏，会造成人员中毒和窒息。
3.4汽车栈桥及泵房
汽车栈桥充装的苯、焦油以及卸车的洗油等属于易燃液体，装、卸车过程中如果装、卸车不慎冒罐、管线断脱，大量的易燃液体外溢，并随明沟流淌，可在大范围内形成易燃环境，遇激发能源易引起大范围的火灾事故。
栈桥处激发能源主要有：
栈桥设备运行过程中的碰撞火花；
、扳手与阀门之间、穿带钉子皮鞋都可能产生火花；
流体流速过快积聚大量静电不能及时消除，会产生静电火花；
穿化纤服装也会产生静电火花；
人体带有的静电；
汽车在装有过程中由于静电接地效果不好或失效、司机违章操作、吸烟、电器火花；
违章在危险区动火也都可能是激发能源产生的原因。
装卸时泵房内发生可燃液体泄漏挥发达到爆炸极限，遇激发能源会发生火灾、爆炸事故。
2、高处坠落
栈桥距地面2m以上，工作人员容易发生高处坠落伤害，主要原因如下：
1）雨、雪天栈桥、火车罐顶滑，没有个体保护或失效；
2）防护栏质量缺陷；
3）工作时分心发生意外。
栈桥充装的苯具有一定毒性液体，装车过程中的如有苯蒸汽泄漏，人员长时间接触可能发生中毒和窒息。
4、车辆伤害
在装卸、运输过程中，由于汽车驾驶员违章作业、了望不够、制动失灵、指挥人员指挥失误都有可能发生车辆伤害。
5、物体打击
栈桥上人员作业时，工具、配件由于意外掉落，下面的人员有可能受到物体打击伤害。
泵房内泵类旋转设备损坏旋转的物件飞出会造成物体打击事故。
3.5危险化学品储存危险有害因素
本项目部分原料及产品需要储存，如苯
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