最新80000吨工业硫化碱项目可行性报告文档格式.docx
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项目建成后，年产普通工业硫化钠50000吨、低铁黄片硫化钠30000吨，年销售收入估算21900万元，上缴增值税及附加1513.65万元，利润总额5442.04万元。
三、市场预测
1、产品用途
硫化钠作为一种基本化工原料、国民生计的必需品，广泛用于各个行业领域。
在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化兰或染料中间体还原剂、媒染剂等；
在有色工业中用作矿石的浮选剂；
制革工业中生皮的脱毛剂；
造纸工业中纸浆的蒸煮剂。
硫化钠还用于硫代硫酸钠、多硫化钠、硫氢化钠等产品的制造。
在电镀中用于氰化镀锌、镀银合金电解液中以及回收银。
也广泛用于颜料、橡胶等工业。
也用作人造纤维脱硝和硝化物的还原。
在制药工业中，用来生产非那西丁等解热药。
近年来，中国高档环保涂料、高档特种工程塑料、聚苯（芳）硫醚、聚硫橡胶的生产及其它高、精、尖行业的快速发展，推动了硫化钠市场繁荣。
随着时代和科学技术的发展，新材料、新原料的不断出现，硫化钠的用途也在不断的扩展。
同时，人类生活水平的提高，对原有硫化钠制品的品质越来要求越高，传统硫化钠的品质越来越满足不了需要，于是，低铁黄片硫化钠产品问世。
低铁硫化钠（含铁:
30PPM以下）国内主要用于高档环保涂料、高档特种工程塑料、聚苯（芳）硫醚、聚硫橡胶生产。
该品种在国际市场极为畅销，远远满足不了国际市场的需要。
2、市场预测：
目前全国硫化钠生产能力为85万吨/年，由于国家对环保的强制要求，要求取消用平炉生产硫化钠方法，实际产量约65万吨/年。
随着国内造纸业的不断发展、纺织品出口不断加大，硫化钠的需求日益俱增。
目前国内消费总量为50～55万吨/年，主要集中在：
（1）制药、制革、造纸行业占国内消费总量的60%，随着造纸业在国内的不断发展，每年将以15%的速度增长。
（2）硫化染料以20%的速度增长，随着国内纺织品出口不断加大，对硫化钠的需求每年以5～10%的速度增长。
（3）用元明粉作主要原料生产的约占消费总量的15%。
每年基本维持平稳，整体上国内需求约以10%的速度增长。
出口外销的主要为半低铁（Fe含量80—150PPM）、低镁30PPM的产品供不应求。
低铁硫化钠产品，含铁量降低，可满足高档环保涂料、高档特种工程塑料、聚苯（芳）硫醚、聚硫橡胶等产品及其它高、精、尖行业中使用的市场需求。
可替代原来普通硫化钠市场，使用范围扩大。
国际市场对低铁硫化钠产品需求每年呈稳定增长趋势。
随着泛北部湾区域经济的发展，区域性经济交流的不断推动，已逐渐形成了一个经济技术交流的平台，具有很好的区位优势，确保产品顺利生产的同时更便于开拓国际市场。
据有关部门调研，低铁黄片硫化钠、低铁低硫粉片硫化钠发达国家需求量较大，产品缺口也大，世界各区域的大致需求量如下表：
地区（或国家）
进口量（万吨/年）
印度
1
非洲
2
南美
3～4
东南亚
2.5
中东
俄罗斯
欧洲
3.6
新西兰、澳大利亚
合计
18.1
从上表可以看出，低铁硫化钠出口及国外需求在20万吨左右，低铁硫化钠未来的市场发展具有非常广阔的前景
3、市场价格分析
伴随中国与国际间棉织印染品贸易加大，普通硫化钠在国内的需求量有所增长，加之普通硫化钠向中亚诸贫穷国家的贸易量加大，我国普通硫化钠呈现产不应销的局面，又因钢材、煤炭等原材涨价因素，同时国家环保部门要求取消能耗大、污染严重的小规模硫化碱厂，致使硫化钠产量下降等诸多因素导致市场价格上涨，市场最高价曾经达到了2500～2650元/吨。
由于受世界金融危机的冲击，2008年、2009年价格有所回落，目前硫化钠的市场价格又出现了步步攀升的态势，目前的市场价在2400～2500元/吨。
本项目拟定出厂价2400元/吨。
现销售价格3300-3500元/吨。
低铁硫化钠在国际市场极为畅销，远远满足不了国际市场的需求，随含铁量下降，用途更加广泛，（Fe15PPM以下）的低铁硫化钠现行价格为3600-3800元/吨。
本项目拟定出厂价3300元/吨。
本项目建设时，在综合平炉、转炉生产工业硫化碱优缺点基础上，自主创新形成了国内首创的工业硫化钠生产新技术、新工艺，该生产工艺具有环保、节能、机械化程度高等优点，生产成本低，产品具有很强的市场竞争力和社会效益。
产品的销售在报告产量内，市场不成问题。
产品的竞争能力，实质上是一个产品质量和产品价格的问题，按本报告技术生产的产品，能够满足各种用户的要求，其成本也低于其它生产厂家，加之项目拟对生产中的各种原料进行综合利用，因而产品具有十分强劲的竞争力。
随着市场需求量的增大，做好产品的售后服务，进入市场的前景将是十分广阔的。
四、原料和动力
（一）原料
1、消耗量
表1主要原料消耗表
序号
项目
单耗（t/t）
消耗量（t）
元明粉
1.35
108000
配煤（无烟煤）C≥70%
0.50
40000
3
喷煤（烟煤，发热量≥6300大卡，挥发份≥20%）
0.20
16000
4
浓缩煤（烟煤，发热量≥5500大卡，挥发份≥22%）
0.35
28000
5
电
80kwh
6400000
（1）项目所用的浸取液、添加剂是工业废液、废渣，这对于改进生态环保，资源综合利用都具有十分重要的意义；
（2）项目热利用率高，利用焙烧炉余热化硝（即元明粉的熔化）；
利用浓缩产生的烟气对浓碱液进行余热回收，进入浓缩器前的硫化碱浸取液浓度在35%以上。
从资源利用和能源耗用分析均符合国家的产业政策。
2、主要原料来源
1）元明粉
元明粉年用量约108000万吨，由区内外购进。
（2）煤
煤年用量约8.40万吨，分烟煤和无烟煤，在区内外解决。
根据使用的不同，对煤的组成分要求也不同。
表2是原料煤的供应指标。
表2原料煤的供应
项目
内容
配煤
（无烟煤）
喷煤
（烟煤）
浓缩煤
外水份Mar%
≤8%
挥发份Vad%
≥20
≥22.0
固定碳Cad%
≥70.0
发热量Qnet.ar,Cal/g
≥6000
≥5500
全硫量%
≤2.0
≤2.5
（二）动力
本项目总装机容量约为840KW，一台变压器容量为1000KVA完全能满足供电要求。
五、工艺方案的选择
（一）生产工艺流程
目前国内生产硫化钠的方法有：
1、碳还原法：
将硫酸钠用煤还原而得。
该工艺成熟、可靠，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便。
2、硫化氢法：
由烧碱吸收硫化氢气体而得。
可综合利用各工业生产的副产硫化氢气体。
3、硫化钡法：
将硫酸钡用煤还原制取硫化钡，再加入硫酸钠液处理，生成硫化钠和沉淀硫酸钡。
经离心分离，蒸发浓缩而得。
该法成本低廉。
4、气体还原法：
用氢气、一氧化碳气，用铁催化剂催化，可制得优质无水颗粒硫化钠（Na2S：
95—97%）。
其工艺先进，劳动生产率高。
本项目的生产工艺技术是来自公司自身的知识产权。
本项目在综合平炉和转炉生产工业硫化钠优缺点基础上，自主创新开发出国内首创的工业硫化钠生产新工艺、新技术。
该生产工艺具有环保、节能、机械化程度高等优点，大大降低了生产成本，与同行业相比，吨产品煤碳耗量降低了0.45-0.65吨。
本项目选择碳还原法。
其工艺流程如图1所示：
元明粉添加剂（工业废渣）
配煤稀卤（或工业废水、自来水）
洗液
喷煤
除铁剂
工业废渣砖
硫化钠产品
图1碳还原法生产硫化钠流程图
工艺简介：
将元明粉与含固定碳70%以上的无烟煤、添加剂按一定配比混料，制成块状，利用焙烧炉的余热进行熔化后，进入喷烧煤粉的焙烧炉内进行反应，反应生成的硫化钠黑灰经轨道输送入浸取槽浸取，浓碱液（硫化钠含量28～32%）经过滤澄清后，送入下一道工序进行浓缩，制得普通工业硫化碱产品；
浓碱液澄清后，加入脱色除铁剂处理，再经不锈钢蒸发系统蒸发，制得低铁黄片硫化钠。
稀碱液则继续用以浸取黑灰。
反应温度在800～1100℃。
其反应如下：
Na2SO4+2CNa2S（黑灰）+2CO2
该工艺的主要特点是：
硫酸钠转化率高，达到95%以上；
工业废液、废渣综合利用，改善了生态环境；
烟气、余热回收利用，降低了产品能耗；
焙烧炉在生产过程中清洁、环保。
（二）产品品种及质量
本项目产品按国家标准组织生产，也可按用户要求组织生产。
产品质量标准详见表3。
表3工业硫化钠质量指标（GB10500－2000）
指标项目
指标
一类
二类
优等品
一等品
合格品
硫化钠（Na2S）%≥
60.0
亚硫酸钠（Na2SO3）%≤
2.0
－
硫代硫酸钠（Na2S2O3）%≤
铁（Fe）%≤
0.03
0.12
0.005
0.08
碳酸钠Na2CO3%≤
3.5
5.0
3.0
4.0
水不溶物%≤
0.40
0.80
0.1
0.8
备注：
1类为普通硫化钠（俗称红碱）；
2类为低铁硫化钠（俗称黄碱）
六、主要设备的选择
表4项目主要设备表
名称
设备名称
型号规格
单位
数量
单价
（估算,万元）
金额
（万元）
备
注
一
主要设备
焙烧炉
台套
12
42.00
504.00
原料制块机
4.90
58.80
喷煤设备装置
套
6.00
72.00
机械手装置
36
5.00
180.00
黑灰出料轨道（含料斗）
3.00
36.00
6
硫化钠黑灰浸取槽
个
108
0.75
81.00
7
稀碱液贮池
54
0.30
16.20
8
浸取液综合池
24
9.60
9
浓碱澄清罐
VN=60㎡
5.50
33.00
10
浓碱液贮罐
11
浓缩设备
71.50
576.00
硫化钠制片机
生产能力1.2T/h
台
10.00
80.00
13
不锈钢材质
22.00
88.00
14
成品罐
DN3000VN=20㎡
0.55
4.40
15
不锈钠材质
8.00
32.00
16
循环冷却水池
VN=600m3
1.00
17
除铁罐
Vn=12m3碳钢防腐
14.00
56.00
18
导热油炉
10t
50.00
19
四效蒸发器240m3
不锈钢材
质Oc125Ni20si1.5
380.00
760.00
20
单效蒸发器
不锈钢
400.0
800.00
21
粉碎机（粉煤机）
2.55
10.20
烟囟
座
9.00
54.00
22
脱硫除尘设备
4.50
27.00
23
各种泵
400.00
输送设备
200.00
25
变压器
20.00
设备费合计
4189.20
二
安装费（含材料）
1256.76
三
建筑工程费（含征地费）
1800.00
四
其他费用
754.04
总计
8000.00
七、车间平面布置
该项目拟在象州县象州镇城南工业园区征用50亩土地作为该项目的建设，总平面布置详见工艺流程示意图。
八、岗位定员
工业硫化碱产品生产线岗位定员395人，详见表5。
表580000吨工业硫化碱生产线定员
岗位
定员（人）
上料
144
化验
焙烧
72
机电
浸取
48
后勤
浓缩
管理人员
出碱
合计
395
九、环境保护与劳动安全
（一）环境保护
本项目生产时无污水排放，废渣、烟尘、热气回收利用，烟尘排放符合国家标准。
污染物的控制措施：
1、烟气：
硫酸钠与煤在焙烧炉焙烧反应过程中产生的烟气、碱浓缩产生的烟气经脱硫除尘设备脱硫除尘后，达到国家规定的排放标准。
2、渣：
废渣来源之一，是焙烧炉烧出来的硫化钠黑灰经浸取制得硫化钠液后的钠渣，这些废渣主要是未还原的煤、灰分等，经多次水洗，不含有毒物质，且渣量少，可卖给砖厂作制砖用原料。
废渣来源之二，是碱浓缩工段燃烧出来的煤渣，这些废渣不含有毒物质，可供砖厂用。
3、废液：
本项目生产过程是采用闭路循环工艺，生产过程中产生的废稀硫化钠液重新返回浸取池浸取硫化钠黑灰，使废液达到零排放。
（二）劳动保护
1、防火：
本设计严格执行《建筑设计防火规范》中有关建筑防火的要求，采用相应耐火等级的土建结构构件，车间内设有内部消防管道和消火栓，在生产管理中，对易发生火灾的场所，设置必要的消防器材。
2、防雷：
厂房建筑按规范采取相应的防雷措施。
3、防机械伤害及人体坠落：
对裸露的传动设备设有安全护罩，车间内设有安全通道，对可以发生人体机械伤害的区域、沟、坑等设有安全过桥、护栏、盖板及警示标志。
4、安全供水
为确保生产设备的安全生产，电器设备冷却水、片碱机冷却水的供水管道与水池连接，以保证安全供水。
6、电气安全与照明：
所有电气设备的非带电金属外壳均可靠接地，车间内设有应急照明和事故照明。
十、投资估算与资金筹措
（一）投资估算
项目总投资100000万元，其中：
固定资产投资8000万元（包括设备购置费4189.20万元，安装材料、安装费1256.76万元，建筑工程费（厂房、设备基础等）1800.00万元，维修设备、化验设备、仪器、办公用具等754.04万元；
流动资金2000万元。
（二）资金筹措
固定资产投资8000万元，其中2000万元为自有资金，6000万元为银行贷款。
流动资金2000万元拟向金融部门申请贷款解决。
十一、项目实施进度安排
项目全部完工历时1095天，即三年。
1、2010年底完成项目的一期工程,年产普通工业硫化钠20000吨；
2、2011年底完成项目的二期工程,年产普通工业硫化钠30000吨；
3、2012年底完成项目的三期工程,年产30000吨低铁黄片硫化钠。
十二、经济效益分析
1、工业硫化碱单位成本估算
①普通工业硫化碱单位成本估算（见附表1）
工业硫化碱单位成本估算为1792.23元/吨。
②低铁黄片硫化碱单位成本估算（见附表2）
普通工业硫化碱单位成本估算为1792.23元/吨。
2、年销售收入21900万元
①50000t/a×
2400元/t=12000万元
②30000t/a×
3300元/t=9900万元
3、年增值税金1401.53万元
①12000×
（0.17/1.17）-7368.25×
（0.17/1.17）=672.99万元
②9900×
（0.17/1.17）-4885.95×
（0.17/1.17）=728.54万元
4、年利润总额5442.04万元
①收入-成本-税金=12000-8961.15-672.99=2365.86万元
②收入-成本-税金=9900-6095.28-728.54=3076.18万元
5、年所得税1360.52
①2365.86×
25%=591.47万元
②3076.18×
25%=769.05万元
6、年净利润4081.52
①2365.86-591.47=1774.39万元
②3076.18-769.05=2307.13万元
7、固定资产投资回收期
①折旧费100%用于偿还固定资产的投资，即633万元。
②将年利润50%用于偿还固定资产的投资，即2040万元。
③固定资产投资回收期：
2.99年（不含建设期）。
该项目固定资产投资8000万元，流动资金2000万元，建成投产后每年生产50000吨普通工业硫化碱、30000吨低铁黄片硫化碱，正常年总销售收入21900万元，上缴增值税及附加1513.65万元，缴纳所得税1360.52万元。
正常的税后利润为4081.52万元。
附表
60%片状工业硫化碱单位成本估算表产量：
50000吨
项目
（元）
单耗
（吨/吨）
总耗
（吨）
总成本
一、原材料
1410.00
7050.00
元明粉
500
675.00
67500
3375.00
无烟煤
700
350.00
25000
1750.00
140.00
10000
700.00
245.00
17500
1225.00
二、辅助材料
三、电
40.00
4000000
四、水
2.73
13.65
250000
68.25
变动生产成本小计
1473.65
7368.25
五、工资
110.49
552.45
六、工资附加
14.68
73.40
七、制造费用
152.85
764.25
其他
111.53
557.65
折旧
11.00
55.00
不变生产成本小计
247.70
1238.50
生产成本合计
1721.35
8606.75
八、销售费用
25.00
九、主营业务税金及附加
8.44
42.20
变动费用小计
13.44
67.20
十、管理费用
100.00
十一、财务费用
37.44
187.20
不变费用小计
57.44
287.20
变动成本费用小计
1487.09
7435.45
不变成本费用小计
305.14
1525.70
1792.23
8961.15
注：
1、各种单价以最新市场成本价测算；
2、水电费按2009年水电费成本计价；
3、财务费用按1000万元贷款额算；
4、产量按50000吨计算；
5、其余费用按2009年累计数计算。
附表2
低铁黄片硫化碱单位成本估算产量：
30000吨
总
升级会员 