剪力墙结构施工组织设计完整版Word文档下载推荐.docx
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5、《砌体工程施工质量验收规范》GB；
6、《混凝土结构工程质量验收规范》GB；
7、《屋面工程质量验收规范》GB
8、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB；
9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB；
10、建筑电气安装工程质量检验评定标准；
11、建筑施工高处作业安全技术规程；
12、《建筑施工组织设计规范》
13、《建筑施工冬期施工规程》
14、《施工现场临时用电施工组织设计》
15、国家现行的05J图集及其它相关标准图集、施工规范、建筑施工手册等文件；
16、某某某集团有限公司编制的《施工技术管理办法》、《作业指导书》；
某某某集团有限公司《管理体系手册》及《程序文件》。
二、工程概况
大寨某某某1#、2#、3#楼工程位于山西昔阳县城区，为剪力墙结构，1#楼总建筑面积16559.3㎡；
2#楼总建筑面积15918.79㎡；
3#总建筑面积17387.64㎡.地上17层，一层层高2.91m，地下1层，层高3.73m，，建筑总高度51.25m。
本工程基础类型为阀板基础，基础垫层采用100㎜厚C15素砼，垫层上设3㎜厚SBS卷材防水层，基础混凝土强度等级为C30-P6抗渗混凝土，地下室至标高17.290m墙、梁采用C35混凝土（其中地下室外墙采用P6抗渗混凝土）；
标高17.290m以上墙、梁采用C30混凝土。
构造柱、过梁、圈梁混凝土强度等级为C20。
本工程设计等级二级、耐久年限50年、耐火等级二级（地下室为一级）、防火分类二类、防水等级二级、抗震设防烈度7度；
装修工程除公共部分按图施工，其余部位面层均甩项（毛坯房交给）。
本工程建设单位为山西大寨丰达房地产开发有限公司，设计单位为河北多科工程设计咨询有限公司，监理单位为太原市新华城建监理有限责任公司，施工单位为某某某集团有限公司。
三、施工部署及施工总平面布置
（一）、施工总体目标：
1、质量目标：
合格
2、工期目标：
根据实际施工条件计划2012年7月1日开工，2013年6月30日竣工。
3、安全管理目标：
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制，杜绝重大安全事故，轻伤事故年平均频率≤1.0‰。
4、现场管理目标：
达到市级安全文明工地标准。
5、技术管理目标：
以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用新技术。
6、环保指标：
执行石家庄市建设工程施工现场防治扬尘污染管理规定，做到合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少噪音。
（二）、施工组织机构设置及项目机构人员配备情况：
我公司将由具有同类工程施工经验的项目经理某某某担任项目负责人，具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目技术负责人某某某为主的技术管理系统。
具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。
由公司施工、技术部门和项目技术负责人组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题攻关和方案实施；
由项目技术负责人和各专业技术负责人组成指导层，负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程高速、优质、顺利完工。
项目部各级管理人员职责合理分工。
项目部管理人员配备情况表附后：
施工组织机构体系图
1.职责、权限
1.1项目经理：
a全职负责项目职业安全健康与环境管理体系的有效运行；
b认真执行各项管理制度和管理控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的管理问题负领导责任；
c监督生产过程的各种原始记录及统计工作；
d组织好本单位职工的管理、环境、安全教育工作，组织开展全面管理活动等；
e负责有关设计管理活动的对外联系；
f对项目的安全生产负直接责任；
g认真执行各项安全规章制度，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，每周组织一次安全生产、文明施工检查；
，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。
用经纬仪向上投测轴线时，把经纬仪安置到控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用反光目镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或墙柱顶上，当各轴线投到楼板或墙柱顶上时，用钢尺测量其间距作为校核，合格后方可分测其它轴线。
（二）、土方开挖及土方回填
1、本工程土方开挖、地基处理及清槽工作由建设单位完成。
2、±
0.000以下结构工程完工后，及时进行回填土施工。
回填时应沿建筑物周围分层回填、分层用蛙夯夯实，回填土均为2:
8灰土，每层土虚铺厚度不大于250mm,夯实不少于3遍，及时在现场取样测定每步土的干容重。
3、回填土施工前，对填土基底和已完成的隐蔽工程进行检查验收，所用材料要符合设计及施工规范的要求，施工严格按操作规程进行，严格控制土的含水率、粒径、每层虚铺厚度及夯实遍数，以保证其干容重和压实系数符合设计要求。
（三）、钢筋工程
1、原材料要求：
进场钢材必须具备出厂材质证明书，每捆钢筋有标牌；
对进场钢筋按规范的标准见证取样做机械性能试验，合格后方可使用。
2、钢筋的储存：
进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
严禁随意堆放。
3、钢筋的连接：
本工程的钢筋规格Ф22及以上采取机械连接，接头应先按规范要求现场取样试验，合格后方可施工；
其余规格的钢筋按设计及规范要求采取绑扎搭接。
钢筋的接头位置要求详见结施图中有关说明并结合11G101图集施工。
4、钢筋工程施工过程注意事项：
基础钢筋施工前先根据施工图纸进行施工放线，在垫层上清楚地放出周围挡土墙、柱以及独立基础的尺寸及中间柱尺寸的大样。
根据放样尺寸与图纸核对各几何尺寸，检查无误后进行钢筋绑扎，钢筋绑扎过程中认真仔细核对钢筋的各规格尺寸避免钢筋型号用错，造成不必要的返工。
钢筋帮扎完毕后进行柱及墙板筋轴线的核对，核对无误后进行柱、墙板筋加固措施，防止在砼浇筑过程中钢筋移位。
5、技术特点及要求：
钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，焊接按技术规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。
6、施工工艺：
6.1墙、柱钢筋绑扎：
a）主筋的接头采用机械连接，接头错开50%，接头位置按设计要求。
b）在立好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下往上绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。
c）箍筋加密区的范围按设计要求和施工规范布置。
d）箍筋的末端应作135度弯钩，其平直段长度≥10d。
e）竖筋出楼板面位置的控制：
在浇筑梁板砼前，找尺寸固定好立筋的间距以及周圈的钢筋牢固固定，并与主筋绑扎或点焊固定，确保振捣砼时竖筋不发生位移。
砼浇筑完立即拉线修整钢筋的位置。
f）保护层用专用的垫块固定在箍筋和墙水平筋上，以保证保护层厚度的正确。
6.2梁板钢筋绑扎：
a）梁筋绑扎严格按照图纸设计并结合图纸所要求各图集施工，并符合各项要求。
b）梁钢筋的接头锚入支座搭接，按图纸设计要求，以及配合11G101施工。
d）梁柱交接处钢筋较密集，绑扎前应先放样，要保证梁的截面尺寸，柱主筋尽量排布均匀，梁上排筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。
e）梁主筋为双排时，下面两排筋之间用垫块垫起，上面两排筋之间的净距为30，要绑扎牢固。
f）梁上下排主筋根数不同时，箍筋配制要先放样，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上。
g）在梁与梁、柱交接处，按设计及图集要求加设附加箍筋。
×
2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。
每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。
3、根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢架管
吨
160
周转器材根据施工进度按计划调度进场
2
组合钢模板
平方米
2100
3
架板
块
1600
4
竹胶模板
1200
5
安全密目网
2000
6
大眼网
3500
7
桁架
榀
1000
8
方木
m3
80
9
65
10
多层板
m2
4、主要施工方法及措施：
4.1、为使模板便于脱模，且脱模后砼面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结，为防止隔离剂污染钢筋，尽量选用水质脱模剂。
4.2、根据模板施工方法和施工段划分，配置各部位模板及支撑的数量
4.3、基础底板模板侧模采用木模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50×
100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图：
4.4、地下室墙体模板面板采用15mm厚多层板；
次龙骨采用50×
100方木竖放，间距250mm；
主龙骨采用Φ48×
3.5双钢管，间距500mm，与方木背楞通过钩头螺栓连接；
穿墙螺栓采用M14螺纹螺栓，跨度方向间距500mm，对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距≤500mm。
地下室层高3.3m，墙板厚度外250mm、内200mm。
4.5、地上部分墙体模板面板采用15mm厚多层板；
3.5双钢管横放，间距500mm；
穿墙螺栓采用M14螺纹螺栓，跨度方向间距500mm，对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距≤500mm，墙板厚度200mm。
4.6、顶板模板面板采用15mm厚多层板；
楼板厚度200mm，最大截面尺寸为4500*4800；
次龙骨采用50x100方木，间距300mm；
3.5双钢管，间距1000mm；
支撑采用满堂脚手架配合可调托座间距1000mm，脚手架步距1.5m。
4.7梁侧模面板采用15mm厚多层板；
3.5双钢管，500mm；
梁中心设置一道M14螺纹对拉螺栓，跨度方向间距500mm。
梁底模面板采用15mm厚多层板；
次龙骨采用50x100方木，间距200mm；
支撑采用Φ48×
3.5钢管架，梁底无承重立杆，梁两侧立杆间距600mm，沿梁方向立杆间距1000mm。
5、模板的维护与修理：
5.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。
5.3应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。
拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。
5.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。
5.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
5.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。
现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。
5.7木模板拆除后应及时清理，将浮浆清除干净，对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。
6、安全注意事项：
6.1模板堆放场地必须平整夯实，立放时应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75°
要求，并加设斜支撑。
6.2模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。
6.3模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。
6.4模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。
混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。
6.5模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。
高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。
6.6必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。
6.7在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。
6.8模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。
6.9模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
（五）、混凝土工程
1、根据施工区域的划分，设置一个混凝土专业施工队。
2、本工程采用商品混凝土；
工地常备二台HTB60拖式混凝土输送泵，配200米左右泵管；
塔吊配合砼垂直运输，1m3吊斗二只；
振动棒、平板振动器若干。
3、砼浇注前，对混凝土搅拌站、料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
4、在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
5、掌握天气变化及气象预报情况。
在每次浇砼时，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。
6、在砼浇筑前检查模板、支架、钢筋和预埋件，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：
①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
②所安装的支架是否稳定；
支撑和模板的固定是否可靠。
③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
7、作好技术准备：
对施工人员进行技术交底；
对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量及浇筑时间。
8、砼用采用输送泵泵送的形式运送到浇筑点，运输过程中为防止水分的过快散发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采取以下措施：
在输送泵泵管上加盖砂袋并浇水湿润；
填加减水剂加大混凝土的塌落度。
9、混凝土输送泵管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
凡管道经过的位置要平整，管道应用支架等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。
用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
10、在泵送混凝土前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：
1水泥砂浆进行润滑压送。
泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
在泵送砼过程中，泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
11、梁板墙混凝土应同时浇筑。
先将墙的混凝土分层浇筑，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。
在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，在砼初凝前采取二次振捣。
12、在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；
在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；
对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；
但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；
当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。
13、使用插入式振动器时应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。
在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象。
一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
14、平板振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。
15、砼浇筑后，常温下12小时后浇水养护，养护时间不小于14d。
水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
（六）、脚手架工程
本工程施工外脚手架主要用于主体结构、装修施工阶段的安全防护。
1、本工程采用悬挑式脚手架。
外辅以密目阻燃安全网实行外封闭施工，确保施工作业安全。
主体结构施工用外脚手架采用悬挑式扣件钢管双排脚手架，外挂安全网，即在第三、九、十五、二十、二十六层楼地面预留φ16钢筋锚环间距1500，用[16作悬挑杆，伸出墙面1500，其上搭设扣件式钢管脚手架，内外立杆间距1500。
2、安全出入口和安全通道采用φ48×
3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上部铺设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离，安全出入口和通道统一刷红白间隔油柒，作醒目标识，其高度为4m。
3、脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。
安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。
进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。
外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；
暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。
若有异常应及时进行矫正或加固。
4、本工程2层以下采用落地式双排脚手架，搭设高度为12.4m；
2层以上采用分段悬挑斜拉式钢管脚手架，每六层悬挑一次，悬挑高度为17.4m。
共分5次悬挑至顶，挑梁分别设置在三层、九层、十五层、二十层、二十六层楼面。
落地式脚手架步距h=1.8m、纵距L=1.5m、横距b=0.6m；
内排立杆距墙外皮0.4m，搭设高度为12.2m。
5、型钢悬挑脚手架搭设高度17.4m，立杆纵距L=1.5m、横距b=0.60m、内立杆距外墙面0.4m,横杆步距h=1.45m，小横杆伸出内墙面0.2m；
伸出内立杆0.1m，悬挑梁采用[16b普通热扎槽字钢，一端通过预埋铁环与建筑物梁板锚固，另一端挑出建筑物；
2步3跨设置一道水平连墙件与主体结构连接；
脚手架底部及作业层铺设脚手板，同时下设层间和每隔10m设层间兜网，脚手架里侧满挂密目网，横向设剪刀撑，剪刀撑距离不得超过15米。
（七）、装饰工程
1、综合说明：
（1）各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：
施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。
（2）施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意，待安装工程基本验收后，再进行进修，以防交叉污染。
（3）施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证成品优质。
（4）施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。
2、一般抹灰：
2.1材料要求：
采用32.5的硅酸盐水泥，水泥进场需核查强度等级、品种、规格、产品合格证、出厂日期等，并进行外观检查，同时按规定抽样进行复检。
采用平均粒径0.35—0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。
增粘剂、塑化剂、防裂剂、聚合物和防裂纤维等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按产品说明书配制并通过试验确定。
2.2主要机具：
砂浆搅拌机、推车、铁锹、筛子、水桶、刮尺、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、阴阳角抹子、长毛刷、钢丝刷、喷壶、铁锤、钳子、托线板等。
2.3作业条件：
主体结构施工完毕，并应经过相关单位进行结构检验合格。
抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。
连接处缝隙应用1：
3水泥砂浆或1：
1：
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。
配电箱等卧在墙内的箱背面明露部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。
对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。
2.4工艺流程：
基层清理→甩聚合物水泥浆→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→浇水湿润→刷界面剂→抹底层砂浆→抹面层砂浆→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→养护
2.5操作工艺：
（1）基层清理：
混凝土表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：
1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。
加气混凝土基体应在湿润后边涂刷界面剂，抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
（2）浇水湿润：
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙由上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
（3）根据设计图纸要求的抹灰质量，结合基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7～9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板安好垂直与平整。
灰饼宜用1：
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
3、地砖地面：
用于室内公共部分
3.1基层处理：
将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。
如基层有油污，应用10%的火碱水洗刷干净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
3.2找面层标高：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下测出面层顶标高，在墙上弹出水平线。
3.3冲筋：
房间四周从+50cm水平线下及至底灰上皮标高（从地坪面减面砖厚度及粘结砂浆厚度）。
抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道，设有地漏
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