佛山市南海区西樵民康大桥建设工程挂篮施工专项安全作业指导书.docx

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佛山市南海区西樵民康大桥建设工程挂篮施工专项安全作业指导书

《挂篮施工专项安全作业指导书》报审表

项目名称：

佛清从高速公路南段一期工程合同段：

1标

监理单位：

广州诚信公路建设监理咨询有限公司承包单位：

佛清从高速公路南段一期工程工程项目部

致：

上海斯美科汇建设工程咨询有限公司

现报上《挂篮施工专项安全作业指导书》，详见附件，请予审查和批准。

附件：

《挂篮施工专项安全作业指导书》

承包人（签章）：

日期：

监理工程师意见：

签名（签章）：

日期：

总监办：

总监理工程师/代表签名（签章）：

日期：

1、本表可以用于技术、安全、环保等专项方案（主要针对技术较复杂或危险性较大的专项工程）。

2、本表至少一式三份：

经监理工程师审定后，监理机构留一份、报业主一份，退承包人一份。

佛山市南海区西樵民康大桥建设工程

挂篮施工

专项安全作业指导书

编制：

审核：

审批：

佛（山）清（远（从（化）高速公路南段一期工程FQC-SG-01

佛清从高速公路南段一期工程

挂篮施工安全作业指导书

一、编制依据

1、经理部技术部编制的《挂篮施工专项施工方案》；

2、经理部《职业健康安全/环境保护措施》；

3、经理部《重大危险源清单及其管理方案》；

4、其它适用安全法律、法规、规章以及相关方要求。

二、编制目的

全面分析本作业过程中存在的危险源并采取可靠的安全手段，切实保障施工安全，确保项目安全管理目标的实现。

三、适用范围

适用于本项目主墩0#块支架拼装、挂篮拼装、安装、悬浇施工、预应力张拉、挂篮行走、及完成整个挂篮施工的相关操作等过程。

四、主要职责

1、项目经理负责主持全面的工作，对施工组织设计的编制进行审核；对挂篮的安全、质量、进度施工负全面的责任；

2、项目副经理协助项目经理对施工现场的安全、质量、进度进行管理和协调；对本施工过程的计划、协调以及资源调配、应急抢险负领导责任；

3、项目总工程师对本施工过程的技术监控负领导责任；

4、技术部和质检部负责对涉及本施工过程的安全防护措施设计、验收以及作业过程中操作人员技术指导工作；

5、生产安全部负责施工过程安全技术措施落实、员工安全生产责任制落实与实施监控；

6、其他部门根据项目部相关安全职责落实相应责任；

7、各施工队负责人对所工作内容的安全工作负直接责任。

五、建立安全保证体系

“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在箱梁施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据我部现场施工的具体情况，

设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障体系，成立安全生产委员会，设置安全管理部门，并配备专职的安全管理人员；各作业队选配责任心强的兼职安全员，负责本作业队的日常安全管理内业资料的填写和记录。

随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，协助作业队长把关，把施工现场的安全事故苗头消灭在萌芽状态，建立安全生产保证体系。

安全生产保证体系

六、主要风险识别

根据项目《危险源清单》和《重大危险源清单》，施工存在的主要危险源有起重伤害、高处坠落、物体打击、触电和坍塌等。

特别是高空坠落和物体打击，主要类型有：

（1）因被蹬踏物材质强度不够，突然断裂；

（2）高空作业移动位置时，踏空、失稳；

（3）高空作业时，由于站位不当或操作失误被移动的物体碰撞坠落等；

（4）高空作业时，由于工具零件、木块等物从高处掉落伤人；

（5）人为乱仍废物、杂物伤人；

（6）起重吊装、装模、拆模时，物料掉落伤人；物体打击；

（7）挂篮施工中，违章操作、设备故障，物体飞出伤人；

（8）压力容器（氧气、乙炔）爆炸伤人；

（9）“三违“作业。

七、保证措施

1、组织保证

根据现场施工实际需要，成立本作业过程现场安全管理小组，管理小组接受项目安全环保领导小组的指挥。

组长：

杨斌

副组长：

陈彦平、常学森

成员：

张淑鹏、李晓彬、刘国强、李广才、李德煊、赖柳雄、黄纪冬、莫孙枝、马海涛

现场管理小组职责：

——对涉及本作业过程的安全工作进行有效的管理，监督落实各项安全防护措施。

——就本作业过程的安全事务进行有效协调，并作好应急准备和响应工作。

2、措施保证

作业人员

⑴、参加施工的人员必须通过项目岗前安全培训考核，未经过安全培训的人员或未通过考核的人员禁止现场作业；

⑵、所有施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程并且必须按照规程操作，在操作中，听从指挥，不得擅离岗位，严禁酒后作业；

⑶、电工、焊工、架子工、起重机吊装、各种机动车辆司机必须经过专门培训，考试合格，持有特殊工种操作证方准操作许可操作的项目或作业内容，非持证人员禁止特殊工种作业；

⑷、心脏病、癫痫、以及有肢体功能残缺或患有高空作业禁忌病症的人员禁止进入施工区；

⑸、正确使用个人防护用品和安全防护措施（安全帽下颌绳系牢、安全带要扣好各接点并按高挂低用的原则挂好安全绳）；

*进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿带钉易滑鞋，禁止穿拖鞋或光脚；

*在没有防护设施的高处作业，必须系安带；

*在噪音超过85分贝（不间断）作业场所的工作人员必须配戴防护耳塞，电焊工必须戴绝缘手套和护目镜，混凝土工和石工配戴防尘口罩和护目镜；

*安全帽，安全带，安全网、以及其它安全防护设施随时检查，不符合要求的严禁使用；

⑹、重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行挂篮施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防台和防暑、防冻、防风、防雾等采取切实可行的安全防护措施；

⑺、强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产责任制，切实提高职工的安全素质和自我保护意识；

*教育广大职工严格执行国家和有关部门、地方法规和业主监理及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。

*各工种和各道工序进入现场施工前，由挂篮技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。

*各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。

*加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：

我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。

⑻、对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换；

⑼、施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换；

⑽、所有施工人员必须从设置的转梯、通道通行，严禁利用吊机、上桥电缆或泵管管道通行。

施工机械

⑴、在施工过程中各部门联合行动检查施工机械各项措施计划落实情况；

⑵、切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗；

⑶、现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，并做到安全设施齐备，装置齐全，严禁带病运转；

⑷、施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束及时关闭电源，并必须设专人负责，安全管理人员和技术人员现场监督，随时检查。

发现问题，及时督促作业队整改；

⑸、起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格方能作业。

施工用电

⑴、严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；

⑵、电经常组织检查，是否符合国家和地方有关部门的规定；

⑶、各种配电箱必须符合要求,必须安装漏电保护器；

⑷、配电箱安装必须牢固,门锁齐全,设置安全警示标志；

⑸、电缆线必须符合用电要求，布线规范，线路隐蔽设置一定要套绝缘管,管内不能做接头；

⑹、所有用电设备必须做保护接地,照明设备必须采用带防雨设施的；

⑺、电工操作必须穿绝缘胶鞋和带绝缘手套,以防止触电；

⑻、电工必须持证上岗；

⑼、所有带电设备必须由持证电工接线作业,非持证电工严禁作业；

⑽、电工每日对施工现场用电进行检查发现问题及时整改，并做好每日日检记录。

起重吊装

⑴、严格遵守相关起重吊装安全操作规程及项目部《挂篮施工方案》中关于“挂篮吊装方案”的技术要求以及本措施中的相关安全要求，切实做好前期策划等准备工作；物机部门做好起重设备（材料）的准入把关工作；

⑵、必须严格遵守安全生产规章制度和操作规程，作业时必须明确施工警戒区域，按规定进行清场，加强现场监护，防止无关人员进入吊装区域，进行挂篮的吊装，经理部主管领导应到场监督，确保施工安全；

⑶、在挂篮安装准备吊装前，作业人员必须接受严格的安全技术交底；

⑷、所有作业人员必须熟悉挂篮的吊装、安装、就位作业程序；

⑸、作业前必须严格检查吊具、索具是否满足设计和安全要求，发现隐患及时处理；

⑹、为保证现场施工作业的连续性，各部作业人员在作业过程中必须密切配合，相互照应。

不得违章作业，违章指挥，违反安全技术操作规程。

八、施工过程安全措施

1、0#块施工安全措施

施工人员要求

0#块施工是本项目施工重点之一，切实做好安全防护工作，是现场施工中的重点。

由于属于高空作业，在组织人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，作业人员进场前必须经经理部的专业培训，达到要求后方能进场作业。

在作业过程中要注重提高本作业人员的安全防护意识，切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。

对施工机械、机操人员的安全要求

⑴、各大、中型机具设备的进场，均进行认真检查验收，填写验收记录。

进场的设备要有安全操作规程；

⑵、机操人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳动防护用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行检查、维修保养记录；

⑶、施工设备在使用过程中，定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备均应在设备台帐中如实记载；

⑷、现场的大、中型机具设备必须有专人负责，起重吊装作业必须由专职人员指挥，专职人员必须持证上岗；

0#块施工专项安全技术要求

⑴、0#块支架及模板的设计必须保证模板结构在各种荷载作用下的安全性且有一定的安全系数；

⑵、0#块施工属于高空作业，必须设计安全通道及操作平台供施工人员上下；人员上下的梯子必须设置防护圈；人员在没有防护措施操作的情况下必须使用加长安全绳；

⑶、在0#块支架搭设过程中，氧气、乙炔必须远离电焊火花及焊渣，以免发生火灾爆炸；

⑷、在预应力张拉时要求搭设张拉平台，且操作人员必须按张拉规程进行操作；

⑸、施工人员在0#块支架及模板安装、拆除及钢筋绑扎过程中必须戴安全帽、系安全绳；临边设置防护栏并挂设安全网；

2、挂篮施工安全措施

悬臂箱梁施工是本项目施工重点之一，切实做好安全防护工作，是现场施工中的重点。

由于属于高空作业，作业气候环境多变，在组织人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，作业人员进场前必须经经理部的专业培训，达到要求后方能进场作业。

在作业过程中要注重提高本项目作业人员的安全防护意识，切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。

临边防护：

⑴、在挂篮拼装完成后，首先是进行挂篮本身的临边焊接牢固的栏杆，栏杆高度在110cm，横档间距不得大于30cm，竖杆间距不得大于1m，焊接位置必须牢固可靠。

⑵、在人员操作部位，打千斤顶的处设置工作平台，操作平台的周边必须焊接牢固的栏杆，人员操作的位置不能留有大于10cm的空隙。

⑶、操作用的千斤顶必须进行固定，以免在操作过程中或静止过程中因晃动而坠落。

⑷、挂篮上部设置的人行通道必须保持畅通，通道宽度在60-80cm，满铺木板，所铺木板必须加固。

⑸、人员在上面操作必须穿安全带，正确悬挂安全带。

⑹、人员在其操作位置完成操作后，小型物件和工具必须进行清理，不得留在其操作位置，以防挂篮在前移时坠物伤人。

⑺、挂篮底板前端的临边必须焊接高度不小于1.2m的栏杆，要求用φ6cm的钢管焊接，并用安全密网进行封闭。

⑻、在挂篮前移后及时的焊接后面箱梁的临边栏杆，栏杆高度1.1m，在箱梁的四个临边都必须设置栏杆。

⑼、在整个箱梁的施工过程中，只有在张拉穿千斤顶时涉及到操作平台，张拉操作平台的设置可与外侧模、内模固接，根据现场的实际情况焊接牢固可靠、易于现场操作的工作平台。

施工人员要求

⑴.进入施工现场，佩戴好安全防护用品；

⑵.严格按照技术安全交底程序和各工种操作规程进行现场操作；

⑶.切实搞好作业现场的安全防护措施，对搞好后的安全防护设施要爱护，不能任意损坏；

⑷.严格操作层上下班交接制度，做好施工现场的安全记录；

⑸.根据现场施工情况，各道工序严格把关，层层落实，由专职人员负责检查施工现场的安全设施、人员状况，发现隐患，及时督促现场操作人员排除；

⑹.严禁酒后上岗作业，如有违反者按经理部有关规定进行处罚；

对施工机械、机操人员的安全要求

⑴.各类机械操作人员均应持有相应的上岗证，严禁无证操作；

⑵.各大、中型机具设备的进场，均进行认真检查验收，填写验收记录。

进场的设备要有安全操作规程；

⑶.机操人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳动防护用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行检查、维修保养记录；

⑷.施工设备在使用过程中，定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备均应在设备台帐中如实记载；

⑸.现场的大、中型机具设备必须有专人负责，起重吊装作业必须由专职人员指挥，专职人员必须持证上岗；

⑹.机操人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性的劳动保护和做好交接手续。

防大风、台风安全措施

在施工过程中，我们必须密切注意天气变化情况，重视经理部发布的天气情况报告，作好准备工作。

⑴.与气象局部门取得密切联系，做到现场施工信息准确，随时掌握气候的变化情况，以指导现场施工及时预报；

⑵.经理部安排人员24小时轮流值班，随时接听天气预报，将信息及时反馈到各作业区域。

⑶.接到恶劣天气预报，“三防”领导小组立即展开工作，统一部属，全体人员进入应急状态，现场停止施工，由抢险小组控制现场，使损失减少到最低限度；

悬臂箱梁施工专项安全技术要求

⑴.编制悬臂箱梁施工专项安全操作方案；

⑵.严格按照技术安全交底程序和各工种操作规程进行现场操作；

⑶.悬臂箱梁挂篮及模板的设计必须保证模板结构在各种荷载作用下的安全性，且有一定的安全系数；

⑷.挂篮在拼装过程中，各部焊接与铰接必须符合施工要求，经技术主管及安检员验收合格后，才能进行下一步作业，保证作业人员的安全和施工质量；

⑸.在挂篮拼装施工吊装过程中，必须选定一人专职负责指挥，严禁多人指挥，发生混乱；

⑹.挂篮在拼装过程中，塔吊在吊运挂篮各构件时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。

起吊后下面不得站人或通行。

构件下放，距0＃顶面1m时，作业人员方可靠近操作；

⑺.挂篮主桁应在地面拼装成整体后，一次安装，详细施工程序应按《挂篮施工方案》进行；

⑻.安装构件与主桁间的连接螺栓栓紧后方可松开起吊绳索；

⑼.挂篮拼装完毕后，应检查并确保挂篮主桁销子居中且保险销上好；

⑽.行走准备工作；

*要求现场必须有一个作业队负责人调度统一指挥协调，人员应齐；

*在上个块段砼浇筑前，进行各预埋件、预留孔洞的预埋工作，要求预埋位置准确、稳固，尺寸、深度符合设计要求，砼浇筑后及时检查、确认。

部分预埋件、预留孔的预埋应根据实际情况的变化进行调整，最终完全满足使用要求；

*确认各构件，尤其是主桁行走小车各组件间焊接质量良好、符合设计要求；

*解除外模滑移轨道、内顶模吊梁及其它部件与挂篮的连接约束，拆除挂篮行走过程中的可能阻碍物，确保行走的安全；

*每片主桁下方布置一组轨道，在现场按设计组装好，将轨道位置准确固定、确定轨道与桥轴线平行后，在小车前后布置好锚梁；

⑾.行走过程控制要点；

*挂篮前移行走过程中必须有一名项目领导值班监控。

现场工程部派专人负责统一指挥。

作业队负责人、主桥现场技术员、专职安全员对各环节进行协调指挥，必须在现场全过程旁站，进行技术质量指导和安全监控。

*挂篮行走前必须按设计对竖向预应力进行试拉，并完成标高测定。

*每根吊带的顶升、下放应定人定岗，统一指挥，要求底栏横梁上各各吊带点高差控制在10cm以内，具体操作时，以上横梁或锚固扁担梁为基点，在吊带上每10cm设置临时标志线并编号，各吊带提升、下放按编号顺序依次同步进行。

*为了使两片主桁保持在同一水平面上，在各主桁行走轨道底铺以砂浆调平层，在挂篮前支腿与轨道之间设直径4cm滚棍，可交替更换，滑棍与滑道间无异物并涂上润滑油，以减少磨擦。

*主桁滑移轨道在小车前后端应始终布置有锚梁，并锚固牢靠，后锚小车行走时其前后轨道锚梁的间距不大于1.5m，锚固梁挪位置时，先锚后拆，锚固时须注意连接器两端的精轧螺纹钢等长，锚固可靠。

*两侧挂篮对称行走，前移时前拉后放，保持后端葫芦适当的松驰度。

行走过程中挂篮上（尤其是篮底）不允许站人。

*行走时要求缓慢匀速，保证两片主桁同步前移，支腿中心与轨道中心重合，横向无偏移。

控制方法：

各滑移轨道上沿纵桥向以支腿中心线为基准，每隔20cm做上临时标线，每前移约20cm，暂停行走，复核各主桁间是否同步，同时，检查底篮与主桁的同步。

*作为锚固用的精轧螺纹钢筋在使用前按各锚筋最大吨位的150%进行检验。

严禁使受力的精轧螺纹钢受到电焊、割刀等的高温作用。

*挂篮行走时，要安排专人对后锚行走小车及外侧模滑梁小车进行跟踪检查，若发现后锚行走小车或外侧模滑梁小车有异常变化，应立刻停止挂篮的行走；

*确认挂篮按设计要求到位后（即支腿中心距箱梁端头50cm处），立即锚固主桁后锚，应使一片主桁四根后锚精轧螺纹钢筋均受力，同时，使两片主桁前端节点在同一水平线上。

*挂篮锚固稳定后，安装底篮箱内已拆除的后锚带，同步提升各吊带。

即可调整模板标高和平面位置，注意标高调整好后各吊带均须打紧，均匀受力。

⑿.箱梁浇注前，要检查每根吊带，检查每根吊带的销子是否受力，吊带限位装置是否牢固，要确保每根吊带的千斤顶不承受荷载；

⒀.箱梁浇注前，要检查挂篮后锚每根锚固钢筋是否均匀施加了预应力，确保后锚行走小车不承受荷载；

⒁.浇注箱梁混凝土前，检查内外模拉杆的双螺帽是否紧固；

⒂.悬臂箱梁在浇注时，应随时检查箱内后吊带位置已浇混凝土的变化情况；

⒃.组织夜间施工，现场的灯光布置，必须达到规定的能见度，方可施工，在施工过程中要相互配合，相互照应；

⒄.悬臂箱梁施工属于高空作业，必须设计安全通道及操作平台供施工人员上下；

⒅.在纵横向预应力张拉时要求设张拉平台，且操作人员必须按张拉规程进行操作；

⒆.施工人员在拼装挂篮、挂篮及模板前移、钢筋绑扎、砼浇注及拆除挂篮过程中必须戴安全帽、系安全绳；

⒇.严禁起吊物碰撞挂篮。

任何情况下都必须保持挂篮两边重量平行。

九、钢筋绑扎

控制要点：

钢筋场地及机具、钢筋运输、钢筋绑扎

1、加工场地布置应科学合理，各作业点之间应有足够的安全间距，在钢筋抽取或转运过程中防止伤人；

2、投入使用的机械设备必须进行安全性检查,对焊机、切断机、弯曲机、电焊机、钢筋冷拉系统等的安全防护措施必须齐全有效；所有机械电气部分必须有防雨水措施；

3、现场主电路全部采用埋地或用槽钢覆盖，各分线应顺直并有防砸、压或防止搓动的措施。

现场用电严格遵守“一机一闸一漏电”的配电方式，所有电器设备必须接地，接地电阻不得超过4欧姆；

4、焊接切割时，动火点与易燃物之间（乙炔与明火）距离不得少于10m，氧气与乙炔间距不得小于5m，乙炔胶管与阀门联结处必须设置防回火装置。

对焊钢筋时必须有防火花飞溅措施；动火前必须填写三级动火许可证，并经主管领导审批方能动火作业；

5、合理安排工作时间，夏季作业应避开高温时段；

6、夜间加工照明充足，对焊、钢筋拉直以及其它高噪音工序不得安排在夜间进行，以免影响员工休息；

7、时刻保持加工现场整洁有序，废弃材料、焊渣、铁锈等及时清理；

8、弯曲制作钢筋圈时，应设置防回弹挡板，操作人员不准站在回弹方向；

9、吊装作业前，必须对吊具进行检查，吊点布置合理，吊装过程中由专人同一指挥，吊物禁止越过人头；

10、转运钢筋过程中必须设置可靠的固定措施，不准混乱堆放或超重超高；

绑扎钢筋前，应对现场进行彻底清理，防止尖锐物伤人；

11、传递钢筋应有序进行，传递过程中防止物体打击，传递小型钢件不准抛掷；

12、为保证面层钢筋不坍塌伤人，应设置有足够强度的支撑钢件，操作人员在绑扎面层钢筋时，应密切关注支撑件的稳固情况，操作人员或其它重物不得在某点聚集；

13、按设计设置后续施工用预埋件，焊接强度必须符合质量要求；

14、钢筋吊装必须有持吊装操作证的人员指挥，并使用旗语信号指挥，严禁无证操作；

十、混凝土浇注

浇砼前除按施工规范和设计文件进行质量控制之外，要对持篮安全做一次全面检查，尤其是各主要受力点，必须由值班技术员、质检工程师、作业队长和专职安全员联合检查，对主桁后锚、前横梁吊点、箱内锚、外侧模悬挂定位和各处连接销等要点逐个检查，并形成记录，检验合格后方可浇筑砼。

检查记录填写完毕后，交由专职安全员统一存档管理。

控制要点：

机电管理、操作人员、混凝土搅拌输送

1、对投入使用的机械设备（特别是小型手持电动工具，如振捣器等）进行严格检查，不合格品禁止投入使用；

2、现场临时用电电路布置合理，线路无破损现象，配电箱内设置漏电保护器，严格执行“三级配电，多级保护”和“一机一闸一漏”制；

3、施工人员必须正确佩带安全防护用品，特殊工种必须持有有效的国家认可的操作资格证，所有人员必须严格遵守项目部高处施工安全管理规定；

4、人员上下或检查模模架必须走专用安全通道；

5、准确把握施工时机，大风大雨天气不得进行混凝土浇注；

6、必须对指挥通讯系统进行测试，确保指挥系统统一、有效；

7、混凝土搅拌必须遵守相关安全操作规程，操作人员严禁擅离岗位，在检查维护搅拌机、皮带输送机、出料口等关键部位时，必须有专人监护；

8、布料杆或稳固布料杆的马凳、绳索不得靠在钢筋、模板上，防止泵送应力对整体结构造成破坏；

9、混凝土输送必须听从现场指挥指挥，没有得到准确信号之前，不得泵送混凝土泵送过程中应仔细检查受压管道的各接点是否联结牢固，如有迸裂、漏浆现象应及时维修；

10、指挥人员、操作人员不得在泵管出料口下方停留，在操作过程中密切注意布料杆的摆动情况；

11、振捣人员必须戴绝缘手套、护目镜，振捣器电源线路必须顺手清理，不得碰挂和埋入混凝土中；如需站在混凝土上操作，必须穿防水鞋；

12、浇注混凝土时，所有人员不得在箱梁上逗留或进行其它工作，防止高空落物伤人；浇注混凝土期间，应派专人对模板进行检查，防止模板涨裂或受力钢件松动脱落；

13、探测混凝土有一定强度（表面能承受人的体重）后，方可进行表面抹平，操作人员应防止陷入混凝土中；

14、剩余混凝土不得直接往桥下排放。

十一、预应力张拉及管道压浆

控制要点：

张拉及压浆机具、操作平台及操作工位

1、对张拉及压浆人员进行详细交底，确认相关技术参数和操作程序；检查张拉压浆设备的完好性和可靠性，有漏油漏电、压力表损坏（或未校验）、液压管道老化（或破损）、管道堵塞等现象的设备禁止投入使用；

2、搭设牢固的张拉平台并设置防回弹装置，操作人员不得面对千斤顶或钢绞线可能反弹面；

3、圆盘钢绞线下料前应放入约束装置内，防止钢绞线回弹伤人（出料口附近不得站人）：

4、张拉时，两端施压力保持一致，当出现千斤顶滑落、断丝等现象时立即停止作业；

5、净浆搅拌时必须严格遵守相关安全操作规程；

6、压浆时，禁止用眼睛向孔内探视。

箱梁混凝土表面修补

控制要点：

操作人员、修补

1、操作人员必须按规定正确佩带安全防护用品（戴安全帽、系安全带，如果修补材料掺有有毒化学品还应配备防毒用品）；

2、