玻璃钢管外防腐技术施工专项方案.docx

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玻璃钢管外防腐技术施工专项方案

玻璃钢管外防腐

技术施工专项方案

2005年9月10日

一、工程概况

二、工程质量目标

三、工程内容及工程量

四、编制依据

五、施工方案

六、安全文明施工

七、主要施工设备和测量仪器

一、工程概况

北京市第三水厂改扩建工程包括取水工程、输水工程和净水工程三部分，设计规模15万m3/d。

本项目输水管道工程管径为DN1400，总长度约为4500m，起终点为取水泵站至第三水厂。

输水管道出取水泵站后沿四环路西红线约70m处敷设，采用暗挖施工方式穿越紫竹院路后，沿紫竹院路北红线外3m继续暗挖穿越西四环路，在紫竹院路路北绿地内距紫竹院路北红线9m处敷设至昆玉河，顶钢筋砼套管过紫竹院路后小段直埋敷设，至此开始直顶钢管至七贤村路口，其间包括穿越蓝靛厂南路、沿昆玉河西侧建设中的蓝靛厂南路东侧距河上沿3m处一直向南至北洼西里中街、穿越昆玉河后向东沿北洼西里中街路中至北洼路、再沿北洼路距路中西侧7m向南至三厂南侧的七贤村路口，此后沿路北侧便道4m位置向东直埋敷设至第三水厂南围墙入厂。

直顶钢管段总长度约为2170m。

二、工程质量目标：

优良

三、工作内容

DN1400钢管长度2170米。

外防腐为玻璃纤维不饱和聚酯树脂玻璃钢防腐，厚度≥6mm

接口外防腐为玻璃纤维不饱和聚酯树脂玻璃钢防腐，厚度≥7mm

四、编制依据

1、《建筑防腐蚀制工程施工及验收规范》GB50212----2002

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。

3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。

4、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）

5、《玻璃纤维无捻粗纱布》GB/T18370－2001

6、《玻璃钢用液体不饱和聚酯树脂》（GB8237-87）

6、本工程投标文件

五、防腐施工方案

1.钢管防腐

1.1.钢管外防腐

1.1.1.一般要求

钢管的外壁玻璃纤维不饱和聚酯树脂玻璃钢防腐。

玻璃钢树脂胶料11层（底胶1层、布间面胶8层、外表面胶2层）；增强材料玻璃布9层，玻璃钢结构总厚度为≥6mm（接口处厚度为7mm）。

防腐层采用机械湿法缠绕（接口处采用人工缠绕）施工。

同层玻璃布搭接宽度≮50mm；上下层搭接互相错开，距离≮50mm，管端预留阶梯接茬。

光管长度≮100mm。

玻璃布应铺平，刷胶应均匀，最后一层布缠绕后，待表干后再进行面胶施工。

防腐施工的环境温度应不低于15oC，当低于要求的环境温度时应采取加热保温措施。

但不得采用明火或蒸汽直接加热。

施工时相对湿度不应≯80%。

防腐层常温固化时应≥15天。

具体操作应符合《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）及《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）的有关技术规定。

1.1.2.外防腐材料

1.1.2.1.管道及管件外防腐材料

1）不饱和聚酯树脂306S

2）钢管外防腐采用不饱和聚酯树脂--306S，所使用的不饱和聚酯树脂由专业生产厂生产，并具有完整的检验证书、质量合格证和产品说明书，明确规定产品的储存期和使用期。

其质量标准应符合《玻璃钢用液体不饱和聚酯树脂》（GB8237-87）的要求。

3）不饱和聚酯树脂应放在阴凉通风、干燥处，严禁曝晒和接近火源。

4）树脂的促进剂与固化剂应分开存放。

1.1.2.2.玻璃布

内结构层：

玻璃布采用厚度为0.4mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷，宽度900mm

外装饰层：

玻璃布采用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.1-0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷，宽度500mm。

1.1.2.3.管道接口处外防腐材料

管道接口处外防腐材料与管身相同。

外防腐层结构

防腐层为“一底胶，九层结构布，八层胶，一层装饰布，两层胶”。

厚度大于6mm。

1.1.3.1.施工技术要求

钢管外防腐施工技术要求

1）除锈

严格按照GB8923—88《涂装前钢材表面处理规范》中的规定，对钢管表面进行机械抛丸除锈，处理后的钢管表面最低要求达到Sa2.5级，表面粗糙度在40-50μm。

钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝处应无焊瘤、无棱角、无毛刺，有焊瘤、棱角、毛刺用电动砂轮机磨平。

2）涂底胶

钢管除锈合格后，用滚刷上底胶，底胶要均匀无漏涂无流挂，间隔时间不得超过8小时，大气环境恶劣时间隔缩短至2-4小时。

每根管两端各预留裸管150mm左右，只涂底胶，以便接口防腐。

在涂刷底胶之前，须征得监理工程师的同意后才可进行。

3）打腻子

钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底胶表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，抹腻子使其形成平滑过度面。

腻子由配好固化剂的胶料加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子在4h内用完。

4）配料

所用胶料必须根据厂方提供的配方，由专人负责配制，随用随配，配好后的胶料应在0.5小时内用完。

配好的涂料超过0.5小时后不允许使用。

配好的胶料需按产品要求进行充分熟化后再进行使用。

为提高硬度可以加5%左右骨料（石英粉）。

5）涂胶和缠玻璃布

打腻子后,采用机械浸胶缠绕法做外防腐，其步骤为：

用浸满胶料的玻璃布进行机构层缠绕，压边为20-25mm，布头搭接长P为100-150mm。

最后缠一层装饰布，涂最后一道面胶。

要求：

玻璃布要缠紧、表面平整、无气孔、无裂纹、无皱折和空鼓。

6）养护及注意事项

（1）玻璃钢防腐层的养护时间为10°C以下养护7-10天，10-30°C养护5-7天，30°C以上养护3-5天。

未达到养护时间要求的管道不得提前使用。

（2）严禁在雨、雾、雪和大风中进行露天作业。

（3）玻璃钢施工的环境温度应不低于15oC，当低于要求的环境温度时，应采用低温配方。

（4）防腐层所有缺陷和在检查中破坏的部位在管道被运至埋设现场前应彻底修补好并经过重新检查，合格后方可运至施工现场。

1.1.4.管道接口处的外防腐施工技术要求

1）管子接口处的外防腐应在回填土前和焊缝试验后迅速进行。

2）接口处的表面处理

在钢管接口处缠绕聚丙烯增强纤维胶带前，首先应清除接口处的所有污物，去除焊接熔渣，打磨焊缝的尖突物，使焊缝平整。

除锈应达到St3.0级。

3）涂刷底胶

在经过表面处理的钢管表面上涂刷底胶，

4）缠绕玻璃布

，当湿度大于75%或风沙天气时不宜施工。

在涂好底胶的的管子上缠绕0.4mm玻璃布、刷胶、缠布。

与管身制作相同。

缠绕各圈应平行，不得扭曲褶皱，空鼓等缺陷。

施工后的厚度不小于7mm。

接口处外防腐层的宽度应达到每端覆盖原有防腐层50----80mm。

5）检验

每个接口外防腐完成后，与监理工程师一同进行检验。

监理工程师对接口外防护检查和认可后，方能在接口处覆土。

1.1.5.外防腐层的修补

1）当外防腐层在储存、运输施工中造成的局部损坏和损伤处进行修补，包括管道接头处外防腐层在施工中的损伤处的修补。

2）修补的标准应不低于本技术规范有关的规定的标准。

3）钢管的外部涂层制作完后，钢管不允许暴露或涂层由于损伤而明显减薄，及涂层没有紧密地粘附牢固。

一旦有钢管暴露出来，就要仔细地将暴露出来的地方的锈斑和污垢，用钢丝刷清除，并在确信已清洁和干燥后方可进行修补。

那些嵌入涂层的小石块和土块应当拣出，用砂轮将涂层修理平整，进行修补。

4）所有涂层应修复至监理工程师满意为止。

如果监理工程师认为某些损伤在现场无法修补到满意时，则将这些管子或配件送回防腐工厂修理。

用于修补涂层材料与工艺方法应征得监理工程师的同意。

2.外防腐层的质量检查

2.1.外防腐层质量要求

出厂前对防腐现场内的成品进行的检查。

外观检查：

1）胶膜饱满，玻璃布网眼均匀、牢固、为胶料所填满，玻璃布要求包紧、不翘、不皱、不漏色、无空鼓、表面光滑。

2）气泡：

防腐层表面每平方米直径≯5mm的气泡应少于3个；

3）裂纹：

防腐层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度2mm以上的裂纹；

4）凹凸（或皱纹）：

防腐层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应≯厚度的20%；

5）返白：

防腐层不应有返白处，增强层返白区最大直径≯50mm；

6）防腐层的层间及与基体的粘接应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

2.1.1.外防腐层检查

1）厚度检查

采用麦考特测厚仪，对每根钢管进行厚度检测，每根均等测3个截面，每截面上、下、左、右4点。

不合格的重新上漆，修补。

对厚度检查不合格的防腐管，应在涂层固化前修补至合格。

2）漏点检查

漏点检查采用电火花检漏仪检测，检漏电压为5000V，以不打火花为合格。

漏点检查应对防腐管逐根进行检查。

对漏点检查不合格的防腐管，应对漏点进行补涂。

3）硬度检查，巴氏硬度检查：

用巴氏硬度计（HBa-1型，GYZJ934-1型）测出相应的巴氏硬度。

其测试面应平整。

测定方法应符合《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》（GB3587-87）的规定。

玻璃钢硬度≥45。

3.标志与记录

检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并作如下标志：

1）钢管材质及规格

2）防腐层厚度

3）防腐日期

4.管道的运输、装卸和储放

1）钢管存放采取单层一字排开方式，钢管两端用垫木垫起，管与管之间距100mm以上。

当夏季高温季节用遮阳网对养护期的成品管进行遮护。

因防腐场在钢管厂院内，钢管运至防腐场内由钢管制造商完成。

2）已完成防腐的钢管的吊运采用专用吊钩，钩在钢管两端管口，防止损坏防腐层，不得用钢丝绳直接吊在管身处，破坏防腐层。

3）成品管运输时使用专用车辆，此车上配有半圆弧型托架一对，架在管口两端，对运输管进行捆扎时用专用扎带，不得用钢丝绳，以防损坏防腐层。

4）已防腐的管子禁止在地面滚动搬运。

5）对施工现场不立即安装的钢管应用垫木垫在管口堆放，钢管应堆放在平整的地方，要求钢管任何一个最低点要高出地面。

6）搬运和堆放期间损坏的钢管应另外堆放一边，并设有明显的标记。

没有监理工程师的同意，不应做修补的尝试。

修理报告应当以书面形式提交，并求得监理工程师的批准。

如果监理工程师认为损伤的程度足以证明该钢管已经损坏了，则不准用于工程中。

5.交货验收

交货验收系指将防腐后的钢管在防腐存放场内的验收。

防腐钢管在防腐存放场，我项目部将会同业主、项目监理工程师及安装工程承包人一起在存放现场对防腐钢管进行交接，并对钢管外防腐层进行最终验收。

验收时应逐根、逐件对防腐钢管进行检查，证明所交接的管子的外防腐层是完好无损的。

对外防腐层有损坏的管子将由我项目部负责更换，验收合格的管子和管件由安装承包人接收。

验收交接过程应有书面记录，并最终由交接双方及监理工程师签字证明。

管子接口处的防腐验收将在接口防腐完成后由我项目部会同业主及监理工程师共同进。

六、防腐施工现场安全、文明生产

防腐现场安全措施，施工现场必须遵守安全第一的原则，凡进入防腐现场的人员必须带好安全帽，危险部门设置警示牌。

1、用电安全，如夜间施工，提供充足的照明并设警示灯。

防腐现场所有供电必须采用三项五线制，用电设备安装漏电保护器，做到一机一闸一保护。

所有用电设备接地牢靠。

2、门吊操作司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作，听从指挥。

3、使用手持电动工具人员必须穿绝缘鞋，雨、雾天气不得露天操作。

4、操作手持砂轮机时必须带防护眼镜。

5、现场沟槽补口防腐时必须设专职人员监护。

6、防腐现场内严禁吸烟、动用明火。

须动用明火时应在安全员监督下进行。

7、固化剂、促进剂、树脂、稀释剂必需分开存放。

防腐现场配置灭火器。

8、开工前进行由安全员进行安全教育，每班前班长对员工进行安全提示，安全员对全场进行安全巡视，发现安全隐患及时纠正，严格执行奖罚制度，确保安全第一，万无一失。

9、所有废料集中处理，不得焚烧。

10、施工车间内地面铺彩条布，以保护车间地面。

七、主要施工设备和测量仪器

1、天车5t1台

2、缠布机1台

3、固化台1台

4、测厚仪2.5---10mm1台

5、电火花检测仪ZT—41台

6、巴氏硬度计HBa-11台

7、手持砂轮机1501台