内蒙古科技大学生产实习报告2资料Word文件下载.docx
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这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除掉。
精炼时还可以根据需要加入某些其他元素。
1.2炼钢炉有三种
转炉、平炉和电弧炉。
转炉和平炉用来炼从高炉出来的铁水加废钢，电弧炉用来将废钢熔化再炼。
平炉由于能耗高、生产周期长，己经遭淘汰。
1.2.1转炉炼钢
转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。
转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应。
这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。
因为不需要再用燃料加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。
吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。
这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但会继续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。
因此，为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。
同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的废物形成渣子。
因此，它们被称为造渣料。
1.2.2电炉炼钢
电弧炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。
我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素也二起氧化了。
在这时，用电弧炉炼钢就显得优越多啦。
因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。
电弧炉主要以废钢材为原料。
装好炉料后，炉盖会盖上，随后电极就下降接近炉料表面。
这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。
然后加大电压，加快熔化速度。
随着炉料的熔化程度，炉料（钢水）的位置会有变化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。
用电弧炉炼钢时也要吹进一些氧，以加快熔化速度。
这个吹氧的时间必须掌握准确，否则会发生爆炸。
在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人们会取出一些钢水和炉渣来分析它们的成分，看看这炉钢炼得怎么样。
如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。
目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70％以上是通过这种方法生产的。
电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢种，已超过了世界钢产量的20％。
1.3转炉炼钢过程
转炉炼钢工艺流程：
高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→连铸→热轧
1.4铁水预处理
为了能使进入转炉的铁水中，SI、P、S含量降低，提高转炉的效率，炼出优质钢，必须对高炉出来的铁水，进行处理。
包钢对铁水的预处理是在320吨的鱼雷罐混铁车中进行的。
采用喷吹气体搅拌法，先脱SI扒碴，再脱P、S，向铁水中加氧化剂，如烧结矿、氧化铁皮、石灰及氧气。
等铁水处理完必送转炉炼钢。
1.5冶炼过程
原材料的准备：
金属料：
包括铁水（生铁）、废钢、铁合金。
铁水是转炉的基本金属料，通常占装入量的80一100％。
炼钢对铁水的要求：
（1）S。
铁水含S量应低于或等于所炼钢种的规格含S量。
终点钢水含硫完全依靠铁水脱硫来控制的。
（2）Si。
铁水含硅量直接决定了吹炼的渣量，硅含量低，吹炼容易。
（3）P。
P入炉的最高限值可根据钢种的质量要求而定。
（4）入转炉前应对铁水的温度和成分进行检测。
1.6造渣材料
石灰、云石、铁皮。
石灰是主要的造渣材料，云石是提高熔渣的流动性和渣钢界面反应速度的。
氧化剂：
氧气、铁矿石、铁皮。
冷却剂：
废钢、铁矿石、石灰等。
气体：
氧气、氩气等。
1.7炼钢的任务
炼钢的任务是：
脱硫、托磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属及杂物，提高温度和调整成分。
磷元素对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：
“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。
硫对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：
“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。
在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。
碳炼钢的主要任务之一就是把溶池里的碳氧化脱除到所炼钢种的要求。
去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应该最大限度驱除。
2.薄板场
2.1薄板连铸连轧生产工艺
薄板坯连铸连轧高效化生产技术是包钢结合生产实际和设备条件进行的一次工艺技术管理的集成创新活动。
通过对世界CSP工艺技术的引进、吸收、消化、完善，包钢开始成功开发自己的高效生产技术。
这一技术已达到国际领先水平。
包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
包钢薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线。
是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。
CSP生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。
热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。
整条生产线于2001年底开始试生产，2002年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。
2003年3月成为德国西马克公司CSP技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。
包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。
我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。
2005年引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在980mm—1560mm、厚度1.2mm—20mm范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。
CSP工艺特点是流程短、生产简便稳定、产品质量好、成本低。
工艺流程：
电炉钢→包精炼炉→薄板坯连铸机→均热→层流冷却→地下卷取
2.2热轧生产线
以板坯为原料，经加热后由粗轧机及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成钢板、平整卷等产品。
包钢热轧CSP生产线主要设备包括2座210吨转炉、钢包精炼炉、一台两流薄板坯连铸机、两座具有摆渡功能的大型辊底式加热炉、七架四辊轧机、两台地下卷取机和一条平整分卷机组。
主要设备由德国西马克、LOI等公司提供年预计能力198万吨，2009年实际产量286万吨。
该生产采用贴水预处理、顶底复吹转炉、炉外精炼及薄板坯连铸连轧的先进工艺流程。
可生产热轧卷板和热轧花纹卷板两种板面，厚度1.2-20mm、宽度980-1560mm的管线用钢、冷轧用钢结构用钢、船板用钢等等。
广泛应用于汽车、船舶、建筑等领域。
2.3冷扎
使用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮进行冷连轧，其成品为冷硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使扎硬卷强度、硬度上升，韧性下降，因此其冲压性能极差，只能用于简单变形的零件。
冷轧生产线设备包括酸扎联合机组、罩式退火机组、平整机组、横切机组、重卷分卷机组五条工艺线，设计年生产能力140万吨。
生产品种为厚0.25-3mm、宽960-1540mm的低碳钢、结构钢低合金钢等等，产品主要应用于建筑结构、家电、汽车等领域。
2.4宽厚板产品
其生产线采用双机架四辊轧机，粗轧3800mm轧机，精扎4100mm轧机，设计年生产规模140万吨。
产品主要为宽1200mm-3600mm、厚5mm-100mm的碳素结构钢板金结构钢板、造船钢板、汽车大梁钢板等等。
2.5宽厚板联合机组的组成及工作原理
包钢薄板坯连铸连轧厂的宽厚板联合机组是于2005年从德国西马克公司和西门子公司成套引进的现代化生产线。
宽厚板轧机的机械-液压辊缝控制系统由机械压下系统、CVC窜辊系统、工作辊弯辊系统和动态调整辊缝的液压压下系统组成。
机械压下机构包括安装在驱动侧和操作侧各一个旋转丝杠，分别由一个三相频率控制感应电机通过一涡轮驱动压下螺丝旋转，通过固定在牌坊内的螺母达到压下辊缝的目的。
上支撑辊平衡系统是为了消除压下螺丝和螺母之间、支撑辊与压下螺丝之间的间隙，减少轧钢是的冲击，轧机上安装有上支撑辊平衡机构，保证支撑辊与压下螺丝、压下螺丝和压下螺母螺母之间有恒定的压力作用，没有间隙。
CVC窜辊装置：
四套CVC窜辊装置安装在轧机机架的操作侧，通过CVC装置上的传动侧锁紧液压缸和操作侧锁紧液压缸与工作辊连为一体，工作辊与窜辊液压缸一起动作。
每个工作辊磨削成特定轮廓，通过上下工作辊轴线方向位置的不同达到控制板坯形状的目的。
而工作辊弯辊及工作辊平衡系统主要完成弯辊和工作辊平衡亮相功能。
3.炼铁厂
3.1炼铁厂生产工艺
从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。
每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。
我们看到鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。
高炉炼铁生产是冶金工业最主要的环节。
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。
副产品有：
水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。
常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。
3.2炼铁厂生产工艺流程
3.3主要设备工作原理
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。
为了保证高炉生产的炼铁厂生产工艺的连续性，要有足够数量的原料供应。
因此，无论是生铁厂家还是钢铁厂采购原料都是十分重要的。
4.包钢西北创业公司
包钢西创公司简介：
内蒙古包钢西北创业实业发展有限责任公司（简称包钢西北创业公司或西创公司），是包钢（集团）公司依据国家、内蒙古自治区及上级有关部门文件精神，经内蒙古自治区政府批准，整合辅业生产经营性、服务性资产，由包钢（集团）公司参股（40%），经营层及员工持股（60%）的产权明晰，股权多元化的有限责任公司。
此次我们主要参观了西创的无缝钢管厂。
4.1包钢西创无缝钢管厂
包钢西创无缝钢管厂是专业经营无缝钢管的大型物资流通企业,在钢管行业中有较高的信誉，库存多，常年经营包钢、鞍钢、无缝钢管厂等厂生厂的优质无缝钢管，规格齐全，保质保量。
常备资源材质为：
10#、20#、35#、45#16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo。
执行国标：
GB8162-99结构管、GB8163-99流体管、GB3087-99低中压锅炉管、GB5310-95高压锅炉管、化肥专用管、液压支架管、等合金管，经营各种焊管。
公司一贯以：
服务第一、质量第一、价格合理、客户至上、服务周到、让利客户、薄利多销为原则，诚实守信为宗旨。
包钢西创钢管厂资金雄厚，货源充实，交通便利，主要经营各钢厂生产的结构管，大口径方管、厚壁管、流体管、中低压锅炉管、锅炉管、化肥专用管和石油裂化管、船舶管、电力用管以及进口高压合金管各种焊管等600多个品种，几年来通过全体员工的共同努力，兄弟单位的友好协作，能够准确把握信息和机遇，以较快的速度，不断积累，不断完善，企业规模得以更好的发展壮大，并以优质的产品赢得了广大客户的信赖本公司以卓越的产品，一流的服务，合理的价格服务于广大客户，本公司可为用户定做大口径非标异型钢管。
为适应市场经济发展要求，进一步提高产品质量，扩大生产规模，2004年7月7日，对设备装备水平落后的Ф140机组进行大规模技术改造。
改造后的机组为Ф219改进型自动轧管机组，电气系统采用德国SIEMENS及美国AVTRON全数字控制装置；
自动化系统采用美国GE公司9030系列PLC、以太网和PROFIBUS-DP网络连接形式进行自动化控制；
机械系统采用穿孔机小角度锥型辊、轧管机全方位液压装置、轧管机GC辊缝自动控制装置、高精度三辊定径机等先进设备。
改进后的Ф219改进型自动轧管机组的生产能力达到25万吨。
包钢西创钢管厂已取得一些好的成绩，但是面对时代的挑战，我们也必定竭力以赴，秉承“铭求质量，竭诚服务"
的企业方针,永恒“科技兴企，科技强企”的战略，致力发挥品牌效应，发展以高品质产品为载体，创新的理念与实力的积蓄。
包钢西创钢管厂常年生产外径25-95各种规格无缝钢管材质：
10#、20#、35#、45#等并长期备有各种规格的现货。
北京无缝钢管厂生产的无缝钢管的理论重量的计算公式；
W=0.02466x（外径-壁厚x壁厚）
经营理念：
以质量求生存、以信誉谋发展、以真诚交朋友！
公司宗旨：
以质量求生存、以创新求进步、以科技求发展。
经营宗旨：
诚信、务实、高效。
主营产品:
无缝钢管、热扩钢管、热轧钢板、冷轧钢板、厚壁管等。
4.2生产流程：
圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
2009年包钢西创实业有限责任公司出资1.4亿元建设的生产线工程现已正式开工，该工程位于包头市昆区钢铁深加工工业园区内，一期占地150亩，预计年产无缝管10万吨，远期计划完成无缝热处理、重型机械制造、钢结构生产线等项目，预计2010年投产。
该工程包括Ф100无缝钢管生产线新建厂房内设备基础工程及功辅系统建筑。
5.液压站
我们参观完西创生产线之后，我正以为要出时，我们被带入一地下室，后经老师介绍我才知道这是一座液压站，虽然上学期已经学过有关液压的知识，对液压方面知识也有了一些认识，但一进入液压站很难与所学的知识联系起来，所以我在观看时拍下一些照片为能在实习后查询资料深入的了解液压站。
查询资料之后，我了解到液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。
用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。
5.1液压站的组成
液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。
每一组成部分都有自已的功能，泵装置上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。
集成块是由液压阀及通道体组合而成。
它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
油箱是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒分两种形式。
一种设置外接引线的端子板；
一种是配置了全套控制电器。
5.2液压站的工作原理
电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。
6.实习体会
经过这次实习活动，让我从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业的学习打下坚实的基础。
它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解对项目的三控两管一协调的必要性，了解工程施工管理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
工作中还要做到以下几点：
一，端正心态。
心态决定生活状态。
唯有心态端正，你才会感觉到自己的存在，才会感觉到生活与工作的快乐，才会感觉到自己所做的一切都是理所当然。
还要学会妥协，向现场妥协，向现实妥协。
千万不要有“我在学校怎么怎么”或者“我比你现在的员工学历高”这样的优越感。
要知道企业要的是实用型人才，企业要看你是否符合他们的要求。
试用期是工作的始发站。
心态不好，这山望着那山高，不看就业大形势，也不脚踏实地做事，即使有好的机遇到了，你拿什么做“敲门砖”？
没有养成良好的工作作风，好机会也不会眷顾你。
一般说来，用人单位都喜欢把一些琐碎、单调、技术含量低的工作交给实习生做。
这个阶段缺乏乐趣和挑战性，往往让大学生陷入苦恼，觉得自身价值无法体现。
要相信，只有经过这样的考验，才有机会获得进一步施展才能的机会
二、化被动为主动。
大学生实习是为了学到实践知识，在试用期间，虽然自己是个新人，没有工作经验，但只要自己已经尽心尽力，肯学习，企业都是会喜欢这样的人，老板也会给你施展才能的机会。
所以，在寻找实习单位时，应客观、理性的，找那些有深度、有广度的单位去实习，逐步提炼提高自己的职业含金量和竞争优势，如果能化被动为主动，那么工作与成长的意义就真正体现出来了。
明确发展方向。
实习不应该仅仅是为了找到一份工作，同时也是通过尝试来发现什么样的工作更适合自己，明确自己未来的发展方向，为职业生涯做好规划，这样的实习才物有所值。
千万不要把在大学里养成的迟到、早退、请假等坏习惯当成家常便饭，让人感到没有敬业精神，很难作为企业长期培养的人选。
尤其是在试用期内，因为还没有确定下来，有些同学免不了上网查查招聘信息，甚至还请假出去参加面试，这是最大的忌讳！
这些小把戏绝对瞒不过老板的！
别说这些“扎眼”的事，就是平时你在做事，老板也在盯着呢。
如果你有推诿、拖拉、敷衍了事现象，给工作带来损失，老板全都看的见。
所以，不管将来怎么样，一定要克服马马虎虎的习惯，养成脚踏实地、认真做事的态度，给人留下敬业的印象。
注意细节。
这主要反映在实习生应对简单任务的能力上，很多实习生往往会忽视这一点。
遵守工作纪律。
每家公司每个项目部都有自己的工作纪律，有些总做纪律是你无论在哪里都必须遵守的，比如不迟到、不早退、办公时间不打私人电话、不揩公家的油等等。
多做事，少说话。
给复印机加纸，换一下饮水机上的空水瓶，打扫一下办公室卫生等等，做这类小事并非大材小用，往往能给人留下好印象。
另外，不要在背后议论领导和同事，以免卷入是非漩涡。
老板给你安排工作，可能很少是你“喜欢”做的。
我自己就喜欢每天没多少事，月底还能发奖金的活呢，可到哪里找去？
能否做好那些自己不愿意做的事情是一个人是否成熟的标志，也是一个人能否取得人生成功的重要因素。
所以，不但要完成好属于自己的每一项工作，还要做自己不愿做的事情。
看一个人有没有责任心，首先要看他怎样对待那些你不愿意做的事情，如果你想要成功，你就要想方设法把它们做好，更不要把事情看的太简单，或者认为以自己的高学历去做那些“小儿科”有些“屈才”，记住了：
是你要去适应环境和社会，而环境和社会绝对不会去去适应你。
主动积极，大胆请教。
实习生经验不足谁都能理解，最怕的就是在用人单位“混日子”。
年轻人最让人欣赏的就是朝气和锐气，只要你努力去学习和尝试，老同志不但不会看扁你，反倒更愿意帮助你。
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