混凝土砌块修改版Word下载.docx
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应从骨料堆排走雨水。
建设单位可要求从储料堆抽取骨料的样本，在工地或同意的当地试验中心试验。
承包商应承担该试验的费用。
必须进行周期试验以决定骨料中所含水分，若骨料提供的来源改变，应立即通知建设单位。
3.1.4.水
搅拌混凝土所用的水应是干净、清澈的水，没有化学物质或有机的不纯净物质。
采用的水，质量必须符合现行《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
若必须在工地收集贮水，应防止污染。
3.1.5.外加剂
外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的要求。
外加剂必须严格按照生产厂家的说明和国家的有关规定使用。
若承包商希望使用指定外的其它外加剂，他首先必须获得建设单位的同意。
当外加剂使用时，应调节配合比中水的用量保持合适的和易性。
外加剂的用量应经试验确定，并提交给建设单位同意，方得使用。
外加剂使用中应经过试验满足《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2000）和《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）的要求。
防水混凝土要求满足图纸设计等级要求，防水剂采用符合国家有关技术要求并满足环保规范的要求的材料。
并满足设计等级要求的防水剂。
3.1.6.钢筋
本工程所用的钢筋必须符合现行《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2008）的规定。
它应没有轧制毛病且符合设计的直径，它应该干净且没有松散铁锈、锈皮、油及润滑脂。
在制造钢筋骨架时，承包商应获得建设单位对钢筋货源的同意及所有运至工地的钢筋必须来自同意的货源。
若承包商希望改变货源，其应书面通知建设单位并获得同意。
在施工中使用的钢筋生产合格证及试验合格证应提交给建设单位。
这种合格证含有钢筋化学分析、张拉、受弯试验的结果。
在钢筋搬运到工地前，试件或钢筋应拿到认可的试验中心按质监站各时期要求做试验。
试验结果的两个复印副本直接送至建设单位。
承包商应承担这些试验的费用。
所用钢筋应符合设计图纸及国家规范的要求。
i.钢筋的加工
钢筋应弯至设计图或构件明细表上表示的尺寸且不会损坏材料，所有弯曲应冷弯，除非获得建设单位书面通知，若得到同意构件在樱桃红色温度热弯（不超过840℃）且应慢慢冷却。
屈服强度高的钢筋不允许重复弯曲，在有必要弯曲的软钢的弯曲内径不应少于两倍钢筋直径。
所有截断弯曲及弯曲误差应符合国家规范。
在搭接处弯曲，弯曲斜度不应大于比1：
12。
所有钢筋应用有足够强度的软钢铁丝固定绑扎一起，且有足够连接，以免在浇注时移位，钢铁丝弯向内，钢筋保护层满足设计图纸及相关规范要求。
预制垫块应在满足要求前提下尽可能小，且设计成在浇制混凝土时不会翻动，由1：
2水泥砂浆造成。
垫块应设计成适合于它们放置的地方，并获得监理单位及建设单位同意的类型，钢凳不应直接放在模板中，除非有防锈的合适保护措施。
外露的钢筋（如预留插筋）及在浇注前已固定的钢筋应在监理单位及建设单位指导下防止锈蚀。
须有足够通知给监理单位及建设单位准备验收钢筋工程（至少48小时通知），在验收后没有监理单位及建设单位的同意不准改变。
ii.钢筋焊接
在焊接钢筋前必须首先获得监理单位及建设单位的同意，若允许焊接，小心采用并注意防火，合适灭火器可放在每个施工点附近。
若有火花或热焊火花落在下面的易燃物质，应有施工人员拿手提式灭火器在旁边监察。
在施工中，对所有的焊接，焊接程序的详细要求（包括焊条类型接缝准备工作）应提交给监理单位及建设单位并征求同意。
iii.机械接头的使用
在要求或同意使用机械接头的地方，钢筋的端部应用钢锯式锯截断，接合垂直于钢筋轴90°
，误差为2°
截断。
在截断时，合适的工作台或夹具应使用来固定钢筋。
所有毛边应从承力面取走，钢筋对接时，一条钢筋转动以减小接合面之间的角度小于3°
。
后套上轴环，用2kg锤固定边缘。
拼接位置在设计图上表示，缚接应错开，以便不多于一半钢筋在任何位置连续，缚接错开距离不应小于相关规范的规定。
在施工中使用机械接头前，所有加工完的钢筋接头应用塑料套环或适当的措施进行保护，试样应提交给监理单位及建设单位试验及同意。
3.1.7.模板
模板工程包括为了浇注混凝土的所有临时永久模板，所有的支撑、横木、腰板、联结及夹头，固定模板在相应位置中，并不可超过要求的误差。
模板包括所有的支撑、柱、托梁、托架、固定装置、格框及临时基础支顶模板。
承包商负责设计及安装所有模板及其支撑，有足够的强度支承施工时的荷载，包括混凝土的重量及压力、机械振动、捶击力、计划安装及拆模程序，在安装后允许调节及在浇制混凝土前清洗及在拆模时使支撑保持在要求位置处。
设计及施工的模板支架应具有足够的刚度及强度支承荷载，且没有影响性沉降。
保持较低应力。
在有荷载情况下，单个支持梁的挠度不超过跨度1/900，悬臂梁的挠度不超过悬臂端的长度1/300。
应在水平面提供纵横向足够固定。
用楔形或千斤顶调节模板高度，可允许下沉，提供一定凸度允许在拆模期间模板逐段降低。
模板支架详细施工图及其它有关资料及计算应提交建设单位纪录。
设计图表示的光面混凝土模板提升应提交给建设单位并获得对施工模式的同意。
住宅及公建所有墙体模板，要求采用钢制模板，模板配制图、施工方案应提交监理单位及建设单位审核，并获得监理单位及建设单位的同意。
对跨度不小于4m的现浇梁、板的模板应按设计要求起拱，无设计要求时按国家有关规范执行。
i.模板支架材料
现浇混凝土模板施工应采用建设单位同意的木材，防水胶合板，钢或其它材料。
板材不少于18mm厚，胶合板应为覆膜木胶合板并不少于15mm厚且边缘密封水汽不能渗入。
钢模由钢板及型钢边框坚固制成。
所有木模板在进入工地时必须保证是全新的、没有缺陷的，周转次数不得超过4次。
井字密筋楼板模板应是监理单位及建设单位同意的类型。
预制构件的模板施工出来的构件应在要求误差内。
固定模板用的金属螺栓应可以移动和取出，且不会对混凝土造成损害。
对完成的混凝土面，永久埋藏的金属部件保护层不少于25mm。
在地下室墙（外墙面可接触）及水箱施工中，里面的金属螺栓的末端可移开，留下中心部分在混凝土。
螺栓类型应得到建设单位的同意。
对于地下室外墙，不允许螺栓贯通墙身，可标使用斜支撑，安放式梁托架固定支承起模板而模板不支承在钢板桩钢管桩墙上。
模板油或脱模剂不对混凝土饰面，光面混凝土表面产生不利影响。
脱模剂应严格按照生产厂家的要求，且脱模剂板不应与钢筋，预应力钢丝束，锚具粘结。
模板材料在使用后应是干净的，且保持良好状态，任何已收缩裂开，消弱模板作用，影响混凝土表面质量的模板应替换或修理。
支架由坚固木材、钢管或钢材施工。
支架底部应敷设适当木方或垫板。
对于重型工程可要求施工临时混凝土基础或临时支承支架。
ii.光面混凝土的模板施工
对光面混凝土的模板在所有面应刨光。
按设计图表示的格局拼装模板，没有特殊的格局，模板安排应整齐。
混凝土墙外露面的模板应具有凸槽，由斜剖面木条有规律的固定在模板的连接处，里面表面模板应平滑连接。
在施工中模板连接是整齐的，规则的密度格局。
接合平直度一般不超过2.5mm，最大不超过3mm，在施工缝处，模板应密封或嵌缝，以防水泥浆漏下或溅到相邻混凝土。
iii.模板及支架施工
每一模板边应有支承托架（梁），并且设计间距可支撑施工荷载，托架（梁）和加固肋应有一定厚度使连接平滑，模板应钉紧，上好螺丝，以防部分模板在浇制或振动混凝土时移位或阻碍。
应考虑由于支撑的弹性变形引起的模板下沉。
楔具可在支撑的顶端或底端使用，但不能在两端同时使用。
应严格调整楔块，防止它们在振动期间松动。
可调节的通钢支撑在管中或套筒中应有一个200mm的最小接驳，所有销钉及可调螺丝应紧紧固定，以免松开或脱出。
所有支撑用吊锤测过，且在两水平及斜面固定，水平固定在两方向提供，斜向固定可以垂直及水平面提供，特别注意固定连接的支撑。
所有支撑应支承在固定及坚固的位置处，应有足够的临时支撑分散支承在地面上的支撑的荷载。
在该位置任何软的物质应移走而用坚固压实材料代替；
采取预防措施，在支撑安装后，以防地面变软变弱。
尽量减小加固肋、支撑的接头，且接头位置远离应力大的位置，设计及施工可安全承托可能受到的所有荷载及应力。
井字密肋板模的施工，拆模移走时支撑不得移动。
预应力混凝土模板施工应是在应力产生时，模板不会产生约束。
永久的混凝土开洞的模板应保持坚固。
承包商应提交给建设单位拟采用的方法，保证孔洞正确形成。
模板的施工应足够坚固，以防混凝土浆漏出，保持要求形状及位置，直到混凝土变硬。
在浇制混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中且清干净模板中的杂物。
支撑重的或集中荷载的支架的软制钢架及槽钢应具有足够的梁腹加强肋，特别在集中荷载处，以防梁腹弯曲，保证水平稳定。
在浇制混凝土前，支架及楼板应验收，检查所有楔形块、夹具、及连接是否坚固，绑扎是否足够。
在浇制混凝土期间，观察模板是否有过度下沉失效的现象。
iv.拆模
所有拆模均须满足（包括但不限于）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
模板需保留直到不损坏混凝土时才能拆模，拆模时不能损坏混凝土及产生破坏性冲击损坏混凝土。
保留模板及支撑的时间取决于天气情况、养护方法、强度、构件的类型及后来的荷载，如设计有特殊要求的按设计要求拆模时间拆模。
具体拆模时间根据同条件养护试块的试验报告确定。
在施工荷载超过设计荷载或引起挠度，且该挠曲影响到后来施工的允许误差，留下足够支撑，支撑承受的荷载将荷载分散在一定足够数目的楼层中。
v.支撑及重新支撑
所有支撑须保留，直到新浇制构件有足够强度支承设计荷载或任何临时荷载或随后施工操作中加在上面的荷载。
在多层施工中，特别跨度大或悬臂梁处，对连续楼层板的支撑应保留及分散在足够数目的楼层上，分担施工荷载，以避免过度应力或过分的下沉。
在可能时，施工的模板能被移去，而不影响要求保留的支撑。
若不是实际可行的，结构在移去模板后立即装回支撑。
在拆模及重新支撑施工中，不能有任何施工荷载在新构件上。
应详细计划及控制施工操作，以避免任何时候出现大面积的地方没有支撑。
装回的支撑应支在下面层支撑面，小心固定，以防下面层超荷或有明显缩短或引起新浇制构件凸起。
人工湖桥钢管满堂支架应按设计要求进行支架超载预压，具体施工应符合规范《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）。
3.1.8.配合比
混凝土施工配合比应由承包商委托经建设单位同意的试验单位进行设计。
试验单位应根据设计图纸要求的混凝土强度等级和施工和易性的要求，且符合施工规范的要求进行设计和试配，将结果送交建设单位，取得认可后方可使用。
为取得良好的施工效果，可按混凝土构件的大小、钢筋的数量、振动的方式来选择混凝土的和易性，避免混凝土产生骨料松散或在混凝土面出现浮浆，使混凝土具有相当的密实度。
混凝土应具有足够粘性，以防止运输、浇制施工过程中产生离析。
在施工中不应使用混凝土容易离析的配合比。
结构施工的最大骨料应符合规范的规定，一般结构为20mm，在厚度薄的部分及钢筋稠密部分为10mm，对钢筋较疏的大体积部分或大体积混凝土，可用40mm的骨料。
水灰比应符合现行规范的要求，一般按适合强度和和易性来选择。
混凝土应符合现行规范的要求。
承包商拟定的配合比应获得监理单位及建设单位的同意。
在施工中为了保持要求的强度及和易性必须修改配合比时，其配合比及试配结果应获得监理单位及建设单位的同意后才允许混凝土浇注。
3.1.9.商品混凝土
商品混凝土的货源应得到建设单位的同意且商品混凝土应符合国家规定的要求，承包商有充分责任保证混凝土符合要求，包括质量控制，规律的运输及混凝土持续供应。
若上述要求中的任何一个不符合建设单位的要求，建设单位可提出建议且要求承包商改变供应者或停止使用该供应者的商品混凝土。
在工地内承包商宜准备一个最少半立方米容量的拌和机，保持施工次序，以防在浇注混凝土时商品混凝土的中断。
在工地宜有备用的拌和机及材料堆。
承包商应保证保存正确纪录。
每批商品混凝土的水泥、骨料及水用量纪录应每天交给建设单位。
按商品混凝土的签字在每批表格中不断记录细骨料，骨料及水泥的重量。
进行定期试验确定骨料水含量及据此调节每批掺水量，在工地中的纪录应包括以下部分：
a.商品混凝土车辆到达时间
b.每批混凝土时间及加水时间
c.车辆注册号码及仓库名标
d.浇制时间及此后没有振动时间
e.级别要求的混凝土强度，及骨料最大尺寸
f.浇注混凝土的位置
g.在现场卸料中取得试件编号
h.坍落度（或密实因素）
在水泥初次与水混和的两个小时内，混凝土须从车上卸下及浇注、振捣，在卸下30分钟内混凝土振捣浇注完毕及保持不受影响直到完全凝固及达到足够强度。
在任何时候，监理单位、建设单位或他的现场代表可以检查纪录本。
承包商应按要求留取试块，并将试块测试结果及时提交监理单位及建设单位。
3.1.10.在工地配料及拌和
除非建设单位书面命令或允许其它方法，所有混凝土应按重量配料在同意使用的滚筒或盘式拌和机拌和。
为了预防混凝土供应中断，用合适的备料按要求速度生产混凝土，承包商用足够的合适容量的拌和机按良好的施工程序生产混凝土。
在工地也应提供每一批拌和物的合适容量的可靠重量配比机，保持良好的施工顺序。
每一拌和机应按生产厂家提供的速度运作。
所有的配料机及拌和机应保持干净，没有溢出材料的堆集，拌和机轮叶坏了应及时替换。
水泥按包式重量计。
在自然状态下粗、细骨料应分开测量并合适地调节水份的误差。
在骨料中允许有水分情况下调整每批配料的水及加入的水量。
由一系列适当的配比器正确计量外加剂的用量。
当超过一种外加剂使用时，每一种应分开配料且他们在加入拌和机前不能一起拌和。
每批配料不应超过额定的拌和机容量。
每一配料进入拌和机必须能清楚分开及界定。
若有水泥与其它成份分开加入到拌和机中的必要，可要求比较长的拌和时间。
有充足的拌和时间，以保证混凝土产品的均匀性。
混凝土在滚筒拌和机里面拌和不少于2分钟，小于或等于1立方米的混凝土盘或拌和机中拌和时间不少于80秒，如混凝土盘或拌和机容量每增加1立方米混凝土，拌和时间最少增加20秒。
在加入下一批材料前，前一批混凝土应全部卸下。
在混凝土从拌和机卸下来后，不能在混凝土加水。
若建设单位书面通知按体积配料，应用准确制造的，各面平坦的测量盒子来测量材料，潮湿时遇有结块的细骨料应适当处理及调整。
若建设单位书面允许人工拌和混凝土，在加入水前，材料混和堆至少翻三次。
然后边翻动边洒水且加水后混凝土至少翻动多于3次以保证彻底混和及拌和的均匀性。
3.1.11.拌和试验
在混凝土被浇注前，应进行拌和试验以证实不同配合比的结构混凝土的强度、和易性及粘聚性符合要求。
若有必要改变已同意的拌和配合比，建设单位可要求增加试块试验。
承包商负担试块试验中的必要劳动力、材料及设备。
在开始施工前，要求每级混凝土作多于一个拌和试验方案。
做拌和试验的混凝土不能在永久结构的施工中使用。
拌和试验中的混凝土先进行粘聚力，离析试验，应检查和易性以保证它适合施工法及振实的手段。
若配合比满意，再按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的规定、取样、制作、养护和试验，且按规定的方法试验混凝土坍落度和稠度。
每次拌和试验的以下纪录应提交给建设单位：
a.骨料的类型及级配
b.骨料来源
c.水泥类型及牌子
d.拌和试验中各种组成成分的数量及每立方米混凝土中要求的等效重量。
e.外表及性能的简单描述（混凝土的和易性、粘聚力、离析等等）
f.所有试验的结果
按国家规定对拌和试验的混凝土抽取样品，制作试块进行试压，取得可以接受的最好的配合比设计。
3.1.12.混凝土的运输
混凝土从拌和机运到浇制地点须防止它的性能明显改变，例如均匀性、粘聚力、和易性及最后强度等。
承包商应提供足够设备，仪器及劳动力将混凝土不断地运至浇制地点。
也应提供合适的手推车道，临时隔板及保护层，以防楼板钢筋移位及混凝土浆漏入模板。
小心以免离析或污染，应提供合适的挡板或溜槽，使混凝土从拌和机、运输车、斜槽、漏斗卸下处到直落下，混凝土应装入漏斗中间且从下端开口中卸下，所有仪器设备及工具应保持干净且没有堆浆。
若产生离析，影响的混凝土应重新拌和或除去，污染的混凝土不能使用。
若承包商打算用泵输送混凝土，他应按建设单位要求提供以下资料：
a.设备的类型
b.管道支承的安排及方法
c.泵送混凝土程序
d.按要求速度持续供应混凝土的组织工作
e.万一混凝土供应延迟及中断的补救措施用的管及软管的内径不应小于最大骨料尺寸的三倍。
不应使用铝管。
在垂直通道处或不易连接处应使用特强连接器。
在装入混凝土前用来润滑管道的砂浆不应倒置在模板中且应有合适处理方法。
靠活塞或泵挤压压力将水压入冲洗管道。
当管道是空时，应采取措施收集及防止冲水漏入新浇制的混凝土。
当由气压泵提供的压缩空气冲洗管道，应小心调节气压，且应有安全装置以免活塞从管端危险地喷出。
应从管端卸下混凝土处取试验用的混凝土作试块。
3.1.13.浇注混凝土
直到验筋及获得建设单位或他的代表同意后，才能浇注混凝土。
在浇注混凝土前，模板应是清洁和湿润的。
每个连接提升最大高度为3m。
混凝土离开拌和机后在最短时间内浇注混凝土，不应超过规范规定的延续时间。
浇注时应没有离析及防止钢筋的移位。
手堆车上混凝土向施工面卸落，应提供溜槽引混凝土垂直进入深模板中的柱及墙。
在浇注时应注意钢筋固定，及须有技术工人在现场使钢筋保持在正确位置上。
在施工缝之间应连续不断浇注混凝土。
当必须间歇时，其间歇时间必须缩短，并在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇注完毕。
每车混凝土在浇注地点需进行坍落度测试并记录。
在深的部位，应水平而没有倾斜地，按每层500mm深浇注混凝土。
在长的墙体中，可用分层连续法进行浇注。
在很深部分，例如墙体，上面各层混凝土含水量应减少以吸收下面各层的浆而减少沉降收缩。
万一下雨或混凝土供应中断承包商应有足够材料及劳动力增加施工缝。
3.1.14.现场浇注混凝土
总则：
结构混凝土：
不需建筑饰面，通常从外观上隐蔽。
建筑混凝土：
外露于完成后的结构或大楼表层，而且需要特别的混凝土材料，模板，浇灌，或饰面，以达到特定的建筑性外观效果。
基于结构混凝土的标准，提供建筑混凝土，除非在B部份另有注明。
建筑混凝土要求颇高。
建筑混凝土要求:
来源限制:
项目的混凝土材料颜色，尺寸，种类，及不同的混凝土材料及混凝土拌合料颜色的添加物应该由同一个制造商提供，维持建筑混凝土外观品质及质感的一致性。
混凝土品质管制：
严厉控管混凝土材料时间，温度控制，及水的控制。
水不可以在沒有监理单位及建设单位工程师准許下现场添加，不论是混合卡车或混凝土浇灌表面。
颜色的品质控制：
相邻浇灌的颜色转变不应该超过实比模型的限度。
爆裂，碎裂，洞或峰巢：
修补所有建筑用外露混凝土表面,以滿足监理单位及建设单位工程师的要求.
拒绝：
承包商应该移除及替换在视觉上超出忍受范围外的建筑用外露混凝土。
混合颜色：
混合以包含黑铁氧化物，最多10%水泥材质的重量。
提供需求的量以与监理单位及建设单位工程师样本一致，而不会对混凝土其它要求产生反效果。
不可用炭黑。
骨料:
中度灰至黑色范围。
直径最大为25mm，颜色及尺寸如实比模型。
砂：
白至黑色
自行融合混凝土（SCC）:
使用承包商的选择以达到需要的饰面。
粉煤灰（ASTMC618ClassF）及火山灰如硅粉（ASTMC1240）或变高岭石（ASTMC618ClassN）:
包括要求的混合设计，以减少渗透性，将风化情形降到最低，加强颜色，可使用性，强度，及耐久性。
混合的替换物不应大于水泥材料重量的25%。
水泥替换物内容应该基于核准的整组试验混合物及实比样本。
混凝土添加物需在Portland水泥后及在高段减水超塑化剂之前加入。
坍坡度，无超塑化剂：
在放置点的最大坍坡度为100mm。
水与水泥最大比例按有资质试验室出具的砼配合比确定。
水泥浆/修补材料:
颜料与使用在混凝土的一致。
表面迸裂及修补碎裂及洞应及时修补。
密封胶：
防紫外线，而且平整饰面。
视觉樣板:
在放置建筑混凝土之前，把视觉樣板直立放在工作地点，包含所指明的成分及大楼要求。
使用最后建造所需的强化要求。
外露表面上侧需耐后，以避免雨水或雪水渗透。
在内部表面提供基脚及支柱以确保稳定性。
监理单位及建设单位工程师在场的情况下，按要求损坏现浇建筑混凝土外露表层的饰面，颜色和质地，然后示范修补使用的用材和方法来符合无损坏的表层。
监理单位及建设单位工程师在场时，修补3个裂缝，最少长150mm，宽度从1mm到8mm。
按照永久性工作制定安装、修补、及完成混凝土。
如建筑师接受视觉樣板，此模型的颜色，质地，外观，骨粒结构，及外露深度，将作为建筑现浇混凝土样本。
结构接缝
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