抗滑桩施工方案.docx
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抗滑桩施工方案
福安至寿宁（闽浙界）高速公路A2合同段
福寿高速公路A2合同段
K19+435-K19+535挡墙抗滑桩桩基工程施工方案
中铁二十二局集团有限公司
福寿高速公路A2合同段项目经理部
二〇一三年十一月二十三日
抗滑桩施工方案
一、编制说明
1编制依据
（1）福安至寿宁（闽浙界）高速公路两阶段施工图设计
（2）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
（3）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）
（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）
（5）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004）
（6）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）
（7）《交通部高速公路施工标准化管理指南》
（8）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
（9）对本工程施工现场踏勘调查了解到的有关情况和资料
（10）根据我公司的综合施工能力及类似工程的施工经验
2编制原则
（1）合理配置各种资源，最大限度地满足业主对质量、工期、安全目标和技术经济指标的要求；
（2）全面规划，保证重点，统筹安排，精心组织；
（3）按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则进行施工组织安排；
（4）以“高起点、高标准、高质量、高水平”为指导原则，科学组织，精益求精，争创全段优质工程，实现安全生产；
（5）积极稳妥地推行先进的、科学的施工方法和施工工艺，大力推广应用“四新”成果，即“新技术、新工艺、新设备、新材料”，增加科技含量，采用先进的、科学的施工管理模式。
二、工程概况
K19+435～K19+535段高边坡共设40根桩径为1.6m的抗滑桩，桩长11m～16m，沿路线走向5m，垂直路线走向间距3.6m，桩顶采用承台连接，承台宽6.4m，厚2m，长10m或15m，承台上砌筑C15片石混凝土衡重式挡墙，挡墙高9～14m。
该边坡路段属丘陵地貌，位于山体中下部，坡脚临溪，横向地势较陡，抗滑桩设置在二级平台外侧，山体自然坡度约25～35°,本路段上覆为坡积、残积土层，下伏基岩为侏罗系晶屑熔结凝灰岩及其风化层。
根据《中国地震参数区划图》（GB18306-2001）福建区划一览表及《福安至寿宁高速公路线路工程地震安全性评价报告》，拟建线路场区抗震设防烈度为6度，中硬场地地震动峰值加速度分区为0.05g，中硬场地土动反应谱特征周期为0.35s。
根据本次勘察钻孔揭示，坡体局部风化土层较厚，在自然横坡较陡的情况下，填方高度比较高的路段采用一般路肩挡墙基础容许承载力无法满足要求，为确保该段填方挡墙安全和路基稳定，考虑在填方高度比较高的路段采用桩基挡墙的设计方案。
三、抗滑桩施工方案
（一）施工准备
1、测量放线确定桩位。
2、孔口设立施工安全警示标志、修建桩区临时防护围栏。
3、施工前先作好桩区周边坡体地表水排泄措施，防止水渗入施工现场。
雨季施工时，桩孔地面上加筑适当高度的防水围堰，裸露临时坡体采取遮盖防雨。
4、按工程要求进行备料，钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书并验收入库，专人保管发料。
5、钢筋应专门建库堆放，避免锈蚀。
水泥宜使用普通硅酸盐水泥，严禁使用受潮和过期水泥。
6、砂石料的杂质和有机质的含量应符合《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。
7、施工机械设备准备
根据现场实际情况，抗滑桩桩基施工所需机械设备，见下表：
机械设备一览表
序号
机械名称
单位
型号
数量
功率
备注
1
吊车
台
QY25V532
1
25吨
中联重科
2
砼搅拌运输车
台
10m3
5
3
电焊机
台
BX1-500
4
500W
上海申工
4
钢筋切断机
台
GQ50
1
4KW
5
数控钢筋弯曲机
台
1
3KW
6
钢筋调直机
台
1
18KW
7
镦粗机
台
GTB32
1
7.5KW
8
滚丝机
台
HGS-40
1
4KW
9
冲击钻机
台
Ck2500
8
洛钻
10
挖掘机
台
日立200
1
11
装载机
台
厦工915Ⅲ型
1
12
导管
m
Φ300mm
18
13
发电机
台
玉柴200KW/250KVA
2
14
输送泵
台
HBT80C
1
165KW
三一拖泵
15
空压机
台
KJ-75
5
5.5KW
开山
16
风镐
把
G10
15
开山
17
潜水泵
台
10
1.5KW
18
卷扬机
台
10
19
插入式振动器
台
ZX50
4
50棒
20
电动鼓风机
台
EB08
2
150W
21
高压风管
m
200
22
气体检测仪
台
4
23
手推人力车
辆
10
24
钢模
套
10
25
氧气瓶
4
（二）桩孔开挖
1、施工顺序安排
抗滑桩地面以下部分施工采用人工挖孔，并采用跳越法隔桩开挖，每次间隔1孔，按由浅至深、由两侧向中间施工的顺序进行。
待第一批桩施工结束后方可进行第二批桩的开挖，不能一次全部开挖以防止引起滑坡失稳。
抗滑桩施工前孔口需先平整放坡，应先将桩位附近边坡或表层易滑塌部分土体清除，或填土压实坡脚，切忌坡脚全断面开挖，确保施工中的坡体稳定和施工安全。
为减轻开挖时对井壁的震动，应以风镐开挖为主，局部可配合风枪。
当孔壁少量渗水时，可采用坑内直接排水。
当渗水量很大时，宜采用桩孔内引流、孔外管井排水。
2、井口及土层部分开挖
根据桩孔井口段土质情况，先用挖掘机配合人工对桩孔周围进行削坡处理，然后进行人工挖孔。
当井口挖至1～3m深时，即可立模灌筑第一段钢筋混凝土护壁，进行锁口，以防止下一开挖段施工时井口沉陷、变形和塌孔。
锁口顶面要平整，并略高出原地面。
采取边挖边护的方法。
开挖顺序为先中间部分，后井壁周边部分。
每段开挖完毕后，及时沿井壁立模灌注钢筋混凝土护壁形成矩形框架，为尽早形成支护能力，护壁混凝土中应掺加早强剂，必要时增设圆木和挡板加强支撑。
每节开挖深度一般为1米，开挖一节，做好该节护壁，护壁各节纵向钢筋必须焊接连接，禁止简单绑扎。
出现易塌、浸水地层时应针对性的采取有效措施进行护壁，如软弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石层中可调节一次护壁高度为0.5～0.6m。
3、桩孔岩石层开挖
石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。
对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破法开挖。
对于桩孔内石质较坚硬地段，可采取浅孔控制爆破，按“浅孔、多孔、少药”的原则实施，实施前，先编制实施性爆破设计方案，根据爆破设计试爆，并不断修正爆破参数，以取得最佳效果，确保人员和施工点附近各类设施的安全。
孔口采用竹跳板封闭，以防爆碴飞起。
浅孔控制爆破采用风动凿岩机钻孔，接近于桩底部0.30m高度范围内预留人工修凿层，采用人工检底，以确保桩底岩层的整体性。
以确保施工安全和施工进度。
孔内爆破后，先用轴流通风机进行通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下孔内继续作业。
（1）爆破方案的确定
①在石方爆破作业前，根据地形地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用浅孔梯段控制爆破，施工前编制实施性爆破设计方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。
在爆破实施前确定爆破危险区，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏，在危险区的边界旁设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号，在警戒区的入口或附近道路设置标志，并派员看守，严禁人员在爆破时进入危险区。
②全断面进行分层浅孔梯段控制爆破，分层厚度根据开挖深度确定，每次钻孔深度暂定为1.50m～2.00m，单位装药量由现场爆破试验确定，孔网参数（眼距、超钻、抵抗线）由现场具体地质条件和地形确定。
起爆方式采用间隔装药，微差起爆。
严格按照控制爆破的原则执行，确保既有公路、周边建筑物及居民安全。
③采用风动凿岩机钻孔，塑料导爆管毫秒雷管微差起爆网路联接，四周井壁采用光面预裂间隔装药、底部加强装药技术，整个爆破采用孔内分排延时、孔外组间延时、同组即发技术，保证爆破后井壁稳定和安全。
④爆破开挖先进行中部，后进行四周。
⑤在控制爆破施工中，按照设计要求首先规范布孔操作和孔位选择，严格控制装药量，注意装药与填塞质量及网路连接和起爆等工序，选择施工间歇作为安全放炮时间，避免作业干扰、提高工作效率。
⑥光面爆破是主体爆破之后，利用布设在设计开挖轮廓线上光爆炮孔，准确地将预留的光爆层从保留岩体上切下来，形成平整的开挖坡面。
⑦钻孔
爆破采用风动凿岩机钻孔。
采用2#岩石硝铵炸药，用导爆管起爆。
⑧装药
钻孔后，及时核对炮孔间的间距和排距，以及岩石结构、软弱程度，重新复核装药量。
装药时，必须按每一孔眼的计算装药量进行装药，既不能多装，也不能少装，以确保周围居民、建筑物的安全，并保证爆破效果。
⑨起爆
采用塑料导爆管毫秒雷管一次起爆。
爆破工程实施前单独进行《爆破工程实施性施工组织设计》，并报当地公安部门批准。
为确保桩基基底岩层的整体性，接近于基底30cm高度范围内采用人工修凿和人工检底，挖孔桩挖到设计标高后，必须复核桩基的嵌岩深度及高程，确保桩基嵌入岩层的深度不得小于设计深度，经监理工程师和设计人员认可后，及时封闭，以免孔内积水浸泡。
若地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行变更，以便采取相应的措施，确保工程质量。
人工检底时，必须清除软弱层和松动层，清至完整的新鲜岩面为止。
4、出碴:
井内土渣和石渣采用人工装入自制料斗，使用扒杆或井架做垂直支撑，用卷扬机提升料斗出碴。
运出井外的废碴应倒在离井口较远的指定地点。
5、护壁支撑:
护壁模板采用建筑组合钢模。
为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量，桩井采用边挖边护的方法施工，注意避免在土石层的变化处和滑动面处分节。
在立模灌注每段钢筋混凝土护壁前，注意清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。
每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不宜过深，以免上节护壁悬空过高。
整修井壁时不宜放炮，以免造成震动。
6、井内通风:
桩井挖至一定深度和每次爆破后孔内均残留大量有害气体，为保证井内有新鲜空气，在井口设一台轴流式通风机，以直径50mm的胶管（软管）向井下连续送风。
7、临时排水:
护壁锁口应高出地面10～20cm，沿锁口边缘修建临时排水沟，同时进口搭设遮雨蓬，以防止雨水进入。
当桩井挖至有渗水时，采用潜水泵抽水排出井外。
8、上下井设施:
为解决施工人员上下井，可视井深情况设置带安全卡的吊笼或在混凝土护壁上预埋钢筋设置爬梯。
9、封底
人工开挖捡底至设计高程和岩层后，及时请监理工程师验收，合格后浇筑垫层混凝土进行岩层封闭。
10、桩孔排水
开挖时，桩孔内遇有渗水时，根据渗水量的大小分别采用水桶提水的潜水泵抽水。
（三）钢筋笼制作安装
1、原材料的质量要求
所用钢筋的力学性能必须符合国家标准和设计要求。
应按不同品种进行分批验收，按品种分别堆放，不能混杂，同时挂标签加以识别。
购买时应按设计要求的品种及数量进行，未经设计同意不得随便代换，所用钢材应具有出厂质量证明书。
在运输、储存过程中，应用方木垫高和塑料布加以遮盖，以防止锈蚀和受到污染。
2、钢筋的制作
先按设计要求进行下料和加工，箍筋的弯钩和搭接长度应符合设计和规范要求，主筋采用套筒连接（靠山一侧直径为Φ28的32根主筋）和对焊连接（背山一侧直径为Φ20的7根主筋），注意使加工后的钢筋笼同一断面的接头数量不超过50%，加工后的钢筋表面应保持洁净、平直无局部弯折，加工的钢筋应挂标签堆放，在标签上标明孔号及使用部位，按照设计图纸的要求，无需安装声测管。
3、钢筋笼安装
现场条件允许时，可孔外预制成型，或在孔外预制箍筋笼，然后在孔内吊放竖筋并安装。
加工后的钢筋采用吊车装入汽车运至桩井口，用吊车安放主筋后进行现场绑扎、焊接、螺栓连接安装。
搬运过程中应保持洁净，其中纵向主钢筋接头必须采用套筒连接（Φ28）或对焊（Φ20）。
箍筋采用绑扎连接。
接头的位置及搭接长度应符合规范和设计要求。
抗滑桩受力钢筋布景在坡高一侧，纵向受力钢筋的搭接不得设在土石分界和滑动面处。
桩上部需安装挡土板的桩身两侧支腿钢筋与主筋搭接。
4、钢筋搭接
钢筋笼在钢筋加工场集中分节制作。
钢筋笼纵向钢筋（Φ28）的接头采用镦粗直螺纹套筒连接和焊接（Φ20），钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。
同一截面上接头数量不超过钢筋总数量50%，加强箍筋与主筋连接全部满焊
每批钢筋采用闪光对焊接头前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
每个焊工均应在每工班开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，按规定进行冷弯试验合格后，方可正式进行焊接。
在同条件下（生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机相同）完成的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取六个试件，三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。
焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量应适当增加。
热轧钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，当每次改变钢筋的直径、级别、焊条牌号或调换焊工，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作二个抗拉试件，当试验合格后，方可正式施焊。
纵向受力钢筋一束三根钢筋需紧贴，沿钢筋长度方向每1米点焊成束。
（四）灌注桩芯混凝土
1、灌注前准备工作
（1）清孔：
一是凿除孔内护壁突出的部位，二是用高压风冲刷护壁和清除护壁上的杂物。
（2）铺底：
桩井开挖至设计高程，对基底修整，经业主和监理工程师验收后，为降低基岩的风化和保持井内清洁，及时在井底铺设10～20cm厚的同级混凝土或砂浆进行封底。
（3）进行钢筋骨架绑扎与安装，搭设操作平台，安装混凝土输送泵，挂置串筒、溜槽等。
（4）检查所屯积的砂、碎石、水泥等能否保证混凝土浇筑的连续性，所备材料应满足单桩连续灌注需要。
测定砂石含水量、配制外加剂，换算施工配合比，填写配料单，经项目技术主管审签后，送交施工负责人据以施工。
（5）当孔底积水厚度小于10cm时，可采用干法灌注。
否则应采取孔外井点降排水措施进行处理。
（6）当采用干法灌注时，砼应通过串筒或导管进入桩孔，串筒或导管的下口与砼面的距离不得大于2m，且应保持在1m以上。
2、灌注混凝土
准备工作完成后，施工单位接到配料单后，按配料单上规定的配料用量及规格，指挥专人负责计量，并挂牌标明配料用量。
材料经过准确的计量由拌合工进行拌合成混凝土熟料，采用砼运输车作水平运输，使用溜槽和串筒及混凝土输送泵输送混凝土到井下入仓，灌注桩身混凝土必须连续进行，每一捣固层厚以不超过70cm为宜，振动棒应快插慢拔，直至混凝土表面不再冒气泡为止。
当滑坡体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混凝土。
混凝土在灌注中还应注意以下几点：
（1）混凝土组成材料的外观检查，配料和拌合正确性的检查控制每一工班至少二次。
（2）混凝土塌落度及和易性的检查试验（运输距离较长时应在拌制及灌注地点分别进行），每一工班至少二次。
（3）砂石料含水率（温度）试验和配合比的调整，每日开工前测一次，开工后宜每隔4小时测一次，如遇降雨或其它原因湿度发生变化，应随时进行验测，调整配合比。
（4）水泥应分种类、分标号覆盖存放，不同品种和标号的水泥，严禁混用。
过期或受潮结块的水泥。
未经重新试验鉴定，不得使用。
（5）注意观察外加剂使用效果，如发现异样应及时检查和调整。
同时对混凝土强度作试件检查：
应在灌注地点采取随机取样，每组三块，按试验技术要求和规定制作，检查试件并要在标准条件下（温度20±3℃，相对湿度在90%以上）养护28天，取样制作试件的组数应符合下列规定：
①不同标号或不同配合比的混凝土,应分别制作试件。
②混凝土量较大时，每灌注50～100立方米应作试件一组，不足50立方米者也应制作一组。
③预制构件，每一工班至少应制作试件一组。
④根据施工需要制取的施工检查用试件，应与工程结构同条件下养护，以检查结构或构件养护、拆模、吊装、加荷等强度，试件组数可视需要确定。
⑤冬季条件下施工，除按上述规定制作标准养护的试件外，还应按有关规定制取施工检查试件。
⑥对混凝土有其它技术指标要求时（如抗渗、抗冻、防水、弹性模量等）则按设计文件有关规定取样试验。
（7）地面以上桩身砼表面要求平整美观。
（五）抗滑桩施工工艺流程
（六）安全措施
1、挖孔施工
（1）加强领导、强化教育。
严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。
在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，须规范佩戴安全防护用品随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。
（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。
孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。
在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1.2m非作业人员不得进入护栏之内。
（3）挖孔桩至5m以下时，在境内设置半圆形防护板，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。
吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。
（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。
（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。
施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。
（6）坚持挖孔作业排水送风先行。
每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。
同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。
（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。
（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
（10）现场道路要顺畅无阻。
作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。
（11）根据挖孔桩的特殊性，需设置如下安全设施：
①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效；
②在桩不施工时，要用钢筋网盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板；
③桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯，随桩孔深放长至作业面，不得用人工拉绳运送作业人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔，洞口设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm。
（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。
2、坠落事故预防
由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。
（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。
（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1.2m，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入桩井内。
（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的防护板，随着掘进工作的深入，防护板不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。
（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。
（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。
（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。
3、窒息、中毒事故的预防
由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。
每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。
孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。
4、爆破作业施工措施
（1）一律采用电雷管起爆，不采用导火索起爆。
（2）必须打眼放炮，严禁采用裸露药包法。
位于软岩中的炮眼深度不超过0.8m，硬岩中的炮眼深度不超过0.5m。
按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
（3）爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主。
对临近公路、居民区的地方，爆破开挖时必须设置警报系统。
每次爆破要有专人指挥警戒，爆破时必须禁止人员、车辆通行，孔口必须加井盖和覆盖稻草等，严防爆破飞石冲出孔口，伤到居民、损坏公路设施。
中间掏心炮眼装药量为1/2节，边眼装药量控制在1/3～1/4节。
无水时选择硝铵炸药，有水时采用乳化炸药。
（4）临近炮眼的护壁混凝土也需加以防护，或炮眼用炮被覆盖，防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。
（5）孔内爆破后迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风。
当孔深大于10m时，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度，满足安全规定时，作业人员方可下孔继续施工。
5、钻孔桩安全用电
（1）电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。
（2）施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标示牌；施工电线必须架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。
（3）配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；配电柜按三项无线分级设置，电源开关由专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压。
（4）进出配电箱线路必须有PVC管保护。
（5）夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。
（6）自备发电机接地、接零应自成体系，与外线路隔离，不得有电气联接，并与外电路联锁，杜绝并联运行。
6、挖孔桩安全用电
（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压灯。
（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。
（3）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
7雨季施工
福安地区雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季继续正常进行施工，不受季节性气候的影响。
（1）成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。
在雨季来临之前，指挥部、施工单位要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。
在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。
（2）成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。
每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。
（3）雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施
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