精品马家河漫水桥桥墩施工方案Word文件下载.docx
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⑵无等级火警事故及压力容器爆炸事故。
⑶无汽车行车责任重大事故。
（一）机械配备
主序号
名称
规格型号
产地
数量
备注
1
挖掘机
CAT360
日本
1台
2
装载机
50c
柳工
3
水泵
QW50-10-10
上海
2台
4
塔吊
Fcwy1
山东
5
搅拌机
JS-500
兴平
6
钢筋弯曲机
嘉诚/C-40型
河北
7
双力/SL/TZ8-12
钢筋调直机
8
钢筋切割机
GQ40A
9
震动棒
FRZ-70
海南
10
电焊机
Bx6-300
（二）人员组织
时间
人数
工种
2014年
2015年
季度
机械操作手
钢筋工
模板工
15
振捣工
起重工
普工
12
混凝土工
架子工
测量工
技术员兼质检员
工程主管
安全员
办事员
合计
52
（三）、主要材料
1、原材料：
水泥、石子、砖、砂、钢筋由试验员按规定进行检验，确保原材料质量符合相应标准，并分类堆放。
2、砼配合比设计及试验：
按砼设计强度要求，保证护壁振捣密实，并做试
1.利用全站仪将设计提供的导线点进行符合无误后，用全站仪在已砌筑的基础上放出桥墩轮廓线，并对桥墩进行复核。
2.如设计给定的水准点位置较远，以便于施工为原则补充施工需要的临时水准点，设置方法采用四等水准测设法，以保证临时水准点精度
3.桥涵施工的主要控制桩志（或其护桩）均应稳固可靠。
为防止差错，施工时对自行测定的重要标志必须经常检查核对，并做出测量和检测核对记录。
对控制桩志和检测记录应保留至工程结束。
施工工艺框图如下：
拆模板、养护
图7.3-3桥墩施工工艺框图
1、测量定位
在桥墩施工前用全站仪进行测量放线，放出桥墩的四条边线，在四个交点处钉上水泥钉，用自喷漆将其喷红，用以警示别人不要破坏，做好必要的防护。
放完四个交点后量测相互两个点的距离，检验放线的准确性。
2、搭设脚手架
测量放完线后，在边线外25cm搭设脚手架，竖向立杆间距为1.2米，水平杆的间距为1.5米，为了更好牢固的支撑模板。
3、模板制作及安装
模板的加工及制作，本桥墩采用木模板支模，制作模板的过程中用多层板和4*6的方木加工，在模板上钻眼预留Φ22
对拉丝杠的位置，具体位置为距基础面为20cm,在水平方向上每排间距为60cm，竖向上每排间距为70cm，在模板后背方木水平方向上为10cm的间距，竖向为间距为15cm的钢管，将对拉丝杆锚固在10#工字钢上，工字钢的水平间距为对拉丝杠的水平间距。
为了将Φ22对拉丝杠从桥墩中抽出，在丝杆上套Φ25的钢管。
多层板与多层的接面处用胶带将其粘住，错台控制在2mm以内。
在模板安装完毕后，将其和外围脚手架形成整体，确保模板不跑模不变形。
模板安装允许偏差见表6.3-1
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
前后左右距中心线尺寸
±
测量检查每边不少于2处
表面平整度
1m靠尺检查不少于5处
相邻模板错台
尺量检查不少于5处
表9.3-1模板安装允许偏差表
4、墩身混凝土浇筑
砼浇注前应对模板、砼拌和站材料、机械、砼配合比、浇注现场等进行全面的检查，做到准备充分，组织、技术措施得力，施工工艺方法符合规范要求。
砼拌和必须按标准试验提供的材料和数量上料，采用半自动拌和设备应在拌和前检查配比，拌和时水的用量一定要掌握好，否则将影响砼强度和和易性。
在砼浇筑的过程中抛片石要特别注意，不要将石头砸在套管上，防止套管变形破损，不能将丝杆抽出。
砼的塌落度要控制满足质量满足施工的要求，砼的应分层振捣，以震动棒
的作用半径为间距震捣。
片石要抛放平稳，片石与片石的间距不得小于15cm，片石之间砼要饱满密实，片石到模板的距离为10cm,保证砼将其包裹住。
浇筑混凝土使用的脚手架采用扣件式钢管支架，按便于人员与料具上下且必须保证安全的原则搭设。
混凝土塔吊运输，通过漏斗串筒入模，混凝土输送泵灌注。
墩身混凝土采用水平分层浇筑，层厚不超过30cm，插入式振捣棒振捣。
振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。
每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。
混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。
振捣过程严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。
墩身浇筑时在模板内部画线，以控制混凝土表面标高与设计一致。
5、施工要求与注意事项
浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，参与混凝土作业人员，在进入浇筑面之前，一律换水鞋进入，以免将泥砂带入仓内，对模板内尘土、木屑、锯沫等可先用高压水或高压风清洗干净，对有积水处可用干布擦干；
确保模板内无杂物、积水，钢筋上的污垢清理干净；
模板缝隙填塞严密；
浇筑前，检查混凝土的和易性和坍落度；
混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间按技术规范的规定，若超过允许间断时间，按施工缝处理；
在混凝土浇筑过程中注意观测模板、支架等支撑如有变形、移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
6、养护
混凝土浇筑完成后，立即覆盖塑料薄膜养护，混凝土一般养护时间为14天，可根据空气的湿度、温度情况酌情延长和缩短。
（一）质量措施
1、模板面要平整、接缝严密、不漏浆，采用整体拼装模板。
2、模板支护要牢固，防止跑模。
3、砼要分层振捣，不过振，不漏振。
浇筑完后，表面需抹平。
4、桥墩养护采用外包土工布加塑料薄膜，覆盖浇水，养护期不少于14天。
（一）、技术保证措施
⑴在撑握设计文件、资料和相关资料的基础上，及时根据现场实际情况，组织施工。
⑵根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。
⑶投入配套的性能良好的大型机械设备，实行机械化作业。
⑷工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。
⑸通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。
对难度较大，技术性较强的操作，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。
（二）、原材料供应质量保证措施
⑴拌制砼用的水泥各项技术指标，应该符合饮用水或无侵蚀性的洁净水国家标准
。
运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。
⑵拌制砼应采用坚硬、耐久、粒径在5mm以下的机制砂做为细骨料，运到工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。
试验部门应提供报告单，对照公路桥涵施工规范，符合者使用。
⑶砼用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石，各项技术指标必须符合TB10203-2002规范标准。
拌制和养护砼用的水，必须符合有关规定，凡能饮用的水，均可作为拌制和养护砼之用。
（三）、制作加工的质量保证措施
模板及支架的制作，按技术交底保证建筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派专人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。
模板与脚手架之间不应相互联系。
（四）、砼工程的质量保证措施
砼的配合比，应能保证砼硬化后能达到要求标号，制拌的砼必须具有和易性，砼配合比报告单，由试验工程师制定，并经监理工程师认可后，方可交项目队实施。
砼的拌制设备及计量装置，应经常保持良好的状态，计量装置应由合格的检验部门定期校定。
砼搅拌均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。
砼在运输过程中不应发生离析、漏浆及泌水。
运输工具的内壁应平整光滑，走行道路应力求平顺。
用吊斗运输砼时，吊斗出口到灌注砼面间的高度以1.5m为宜，不得超过2.0m，吊斗底部的卸料活门，应开启方便，并不得漏浆。
在倒装、分配或倾注时，应采用漏斗、串筒或滑槽等类器具。
在灌注砼前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板的杂物。
应水平分层进行灌注，厚度适宜，灌注砼应使用插入式振动器捣实，桥墩灌注时，速度适宜，砼灌注施工中应设专人检查模板、支架、状态。
砼在灌注后应根据气候条件，适时喷洒养生，使砼经常保持潮湿，对砼外露面用塑料布包裹。
（五）、桥墩施工质量保证措施
（1）模型安装必须保证其位置的准确性，模型内面处理满足砼表面平整光滑的要求。
模型的刚度、强度、稳定性亦要满足施工的需要。
（2）桥墩施工前必须做好底部砼接茬工作，并在砼灌注前保证接茬部位干净、湿润。
1、
安全保证体系
1、在六级以上大风时，停止吊装作业。
2、施工现场内设置醒目的安全警示标志，危险地点悬挂规定标牌，特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。
3、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好。
4、施工用电采用“三相五线制”，按“一机一闸一漏保”设置防护。
5、施工现场电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离。
6、工地电线按标准架设。
7、各类管线接头必须接好扎牢，控制搅拌机的电器设备要加设防雨措施，严防漏电事故发生。
8、机具操作人员不得在酒后操作。
9、电焊机、对焊机等机具操作人员必须持证上岗，并按操作规程操作。
10、做好围护，挂好安全标示。
晚上施工，需足够亮度的照明。
11、浇筑砼过程中，砼施工人员需系安全带，周围需设护栏并挂安全网。
十、文明施工及环境保护
1、现场道路平整畅通、
2、临时房屋布置符合防火安全和工地卫生规定。
3、物料堆放整齐，机具停放有序。
4、工地垃圾随时清理，不用材料、工具和机械及时退场，保持现场整洁。
5、工地废弃物禁止乱排放，必须经过沉淀处理后弃置适当地方，不得造成污染。
6、施工便道经常洒水，保持湿润，减少扬尘。
7、砂石料运料车顶必须封闭，防止运输途中坠落。
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