精品马家河漫水桥桥墩施工方案Word文件下载.docx

1、无等级火警事故及压力容器爆炸事故。无汽车行车责任重大事故。（一）机械配备主序号名称规格型号产地数量备注1挖掘机CAT360日本1台2装载机50c柳工3水泵QW50-10-10上海2台4塔吊Fcwy1山东5搅拌机JS-500兴平6钢筋弯曲机嘉诚/C-40型河北7双力/SL/TZ8-12钢筋调直机8钢筋切割机GQ40A9震动棒FRZ-70海南10电焊机Bx6-300（二）人员组织时间人数工种2014年2015年季度机械操作手钢筋工模板工15振捣工起重工普工12混凝土工架子工测量工技术员兼质检员工程主管安全员办事员合计52（三）、主要材料1、原材料：水泥、石子、砖、砂、钢筋由试验员按规定进行检验，确

2、保原材料质量符合相应标准，并分类堆放。2、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，保证护壁振捣密实，并做试1.利用全站仪将设计提供的导线点进行符合无误后，用全站仪在已砌筑的基础上放出桥墩轮廓线，并对桥墩进行复核。2.如设计给定的水准点位置较远，以便于施工为原则补充施工需要的临时水准点，设置方法采用四等水准测设法，以保证临时水准点精度3.桥涵施工的主要控制桩志（或其护桩）均应稳固可靠。为防止差错，施工时对自行测定的重要标志必须经常检查核对，并做出测量和检测核对记录。对控制桩志和检测记录应保留至工程结束。施工工艺框图如下：拆模板、养护图7.3-3桥墩施工工艺框图1、测量定位在桥墩施工前用全站仪进行测

3、量放线，放出桥墩的四条边线，在四个交点处钉上水泥钉，用自喷漆将其喷红，用以警示别人不要破坏，做好必要的防护。放完四个交点后量测相互两个点的距离，检验放线的准确性。2、搭设脚手架测量放完线后，在边线外25cm搭设脚手架，竖向立杆间距为1.2米，水平杆的间距为1.5米，为了更好牢固的支撑模板。3、模板制作及安装模板的加工及制作，本桥墩采用木模板支模，制作模板的过程中用多层板和4*6的方木加工，在模板上钻眼预留22对拉丝杠的位置，具体位置为距基础面为20cm,在水平方向上每排间距为60cm，竖向上每排间距为70cm，在模板后背方木水平方向上为10cm的间距，竖向为间距为15cm的钢管，将对拉丝杆锚固

4、在10#工字钢上，工字钢的水平间距为对拉丝杠的水平间距。为了将22对拉丝杠从桥墩中抽出，在丝杆上套25的钢管。多层板与多层的接面处用胶带将其粘住，错台控制在2mm以内。在模板安装完毕后，将其和外围脚手架形成整体，确保模板不跑模不变形。模板安装允许偏差见表6.3-1序号项目允许偏差（mm）检查方法前后左右距中心线尺寸测量检查每边不少于2处表面平整度1m靠尺检查不少于5处相邻模板错台尺量检查不少于5处表9.3-1模板安装允许偏差表4、墩身混凝土浇筑砼浇注前应对模板、砼拌和站材料、机械、砼配合比、浇注现场等进行全面的检查，做到准备充分，组织、技术措施得力，施工工艺方法符合规范要求。砼拌和必须按标准试

5、验提供的材料和数量上料，采用半自动拌和设备应在拌和前检查配比，拌和时水的用量一定要掌握好，否则将影响砼强度和和易性。在砼浇筑的过程中抛片石要特别注意，不要将石头砸在套管上，防止套管变形破损，不能将丝杆抽出。砼的塌落度要控制满足质量满足施工的要求，砼的应分层振捣，以震动棒的作用半径为间距震捣。片石要抛放平稳，片石与片石的间距不得小于15cm，片石之间砼要饱满密实，片石到模板的距离为10cm,保证砼将其包裹住。浇筑混凝土使用的脚手架采用扣件式钢管支架，按便于人员与料具上下且必须保证安全的原则搭设。混凝土塔吊运输，通过漏斗串筒入模，混凝土输送泵灌注。墩身混凝土采用水平分层浇筑，层厚不超过30cm，插

6、入式振捣棒振捣。振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。墩身浇筑时在模板内部画线，以控制混凝土表面标高与设计一致。5、施工要求与注意事项浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，参与混凝土作业人员，在进入浇筑面之前，一律换水鞋进入，以免将泥砂带入仓内，对模板内尘土、木屑、锯沫等可先用高压水或高压风清洗干净，对有积水处可用

7、干布擦干；确保模板内无杂物、积水，钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密；浇筑前，检查混凝土的和易性和坍落度；混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间按技术规范的规定，若超过允许间断时间，按施工缝处理；在混凝土浇筑过程中注意观测模板、支架等支撑如有变形、移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。6、养护混凝土浇筑完成后，立即覆盖塑料薄膜养护，混凝土一般养护时间为14天，可根据空气的湿度、温度情况酌情延长和缩短。（一）质量措施1、模板面要平整、接缝严密、不漏浆，采用整体拼装模板。2、模板支护要牢固，防止跑模。3、砼要分层振捣，不过

8、振，不漏振。浇筑完后，表面需抹平。4、桥墩养护采用外包土工布加塑料薄膜，覆盖浇水，养护期不少于14天。（一）、技术保证措施在撑握设计文件、资料和相关资料的基础上，及时根据现场实际情况，组织施工。根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。投入配套的性能良好的大型机械设备，实行机械化作业。工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。对难度较大，技术性较强的操作，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。（二）、原材料供应质量保证措施拌制砼用的水泥各项技术指标，应该符合饮用水

9、或无侵蚀性的洁净水国家标准。运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。拌制砼应采用坚硬、耐久、粒径在5mm以下的机制砂做为细骨料，运到工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单，对照公路桥涵施工规范，符合者使用。砼用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石，各项技术指标必须符合TB10203-2002规范标准。拌制和养护砼用的水，必须符合有关规定，凡能饮用的水，均可作为拌制和养护砼之用。（三）、制作加工的质量保证措施模板及支架的制作，按技术交底保证建筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位

10、置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派专人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。模板与脚手架之间不应相互联系。（四）、砼工程的质量保证措施砼的配合比，应能保证砼硬化后能达到要求标号，制拌的砼必须具有和易性，砼配合比报告单，由试验工程师制定，并经监理工程师认可后，方可交项目队实施。砼的拌制设备及计量装置，应经常保持良好的状态，计量装置应由合格的检验部门定期校定。砼搅拌均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。砼在运输过程中不应发生离析、漏浆及泌水。运输工具的内壁应平整光滑，走行道路应

11、力求平顺。用吊斗运输砼时，吊斗出口到灌注砼面间的高度以1.5m为宜，不得超过2.0m，吊斗底部的卸料活门，应开启方便，并不得漏浆。在倒装、分配或倾注时，应采用漏斗、串筒或滑槽等类器具。在灌注砼前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板的杂物。应水平分层进行灌注，厚度适宜，灌注砼应使用插入式振动器捣实，桥墩灌注时，速度适宜，砼灌注施工中应设专人检查模板、支架、状态。砼在灌注后应根据气候条件，适时喷洒养生，使砼经常保持潮湿，对砼外露面用塑料布包裹。（五）、桥墩施工质量保证措施（1）模型安装必须保证其位置的准确性，模型内面处理满足砼表面平整光滑的要求。模型的刚度、强度、稳定性亦要满足施工的需要。（2）

12、桥墩施工前必须做好底部砼接茬工作，并在砼灌注前保证接茬部位干净、湿润。1、安全保证体系1、在六级以上大风时，停止吊装作业。2、施工现场内设置醒目的安全警示标志，危险地点悬挂规定标牌，特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。3、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好。4、施工用电采用“三相五线制”，按“一机一闸一漏保”设置防护。5、施工现场电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离。6、工地电线按标准架设。7、各类管线接头必须接好扎牢，控制搅拌机的电器设备要加设防雨措施，严防漏电事故发生。8、机具操作人员不得在酒后操作。9、电焊机、对焊机等机具操作人员必须持证上岗，并按操作规程操作。10、做好围护，挂好安全标示。晚上施工，需足够亮度的照明。11、浇筑砼过程中，砼施工人员需系安全带，周围需设护栏并挂安全网。十、文明施工及环境保护1、现场道路平整畅通、2、临时房屋布置符合防火安全和工地卫生规定。3、物料堆放整齐，机具停放有序。4、工地垃圾随时清理，不用材料、工具和机械及时退场，保持现场整洁。5、工地废弃物禁止乱排放，必须经过沉淀处理后弃置适当地方，不得造成污染。6、施工便道经常洒水，保持湿润，减少扬尘。7、砂石料运料车顶必须封闭，防止运输途中坠落。