江苏省主体工程质量通病防治secretWord文件下载.docx
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（2）倾斜、扭曲。
（3）胀模、鼓肚、漏浆。
（1）群柱支模不跟线、不规方。
（2）组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。
（3）模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。
柱箍不紧固，或提前拆模。
3.防治措施
（1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。
支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。
在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。
柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；
大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
（2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
（3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位（图3-1）；
组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。
角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。
图3-1阳角部位使用定型枋木
1.3墙模板缺陷
（1）模板倾斜、胀模。
（2）模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
（1）墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。
（2）模板顶部未设或少设置拉杆（卡具），底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。
（3）找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。
（4）阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。
（5）未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。
（1）墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。
浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证
墙体厚度一致。
木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
（2）采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；
采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。
（3）阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
1.4楼梯模板缺陷
（1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。
（2）侧向模板松动、胀模。
（1）楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。
（2）侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。
（1）楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。
（2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
（3）应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。
1.5梁模板缺陷
（1）梁模板底板下挠，侧向胀模。
圈梁上口宽度不足。
（2）底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。
（3）梁柱模板接头处跑模漏浆。
（1）梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60°
，致使梁上口模板歪斜。
（2）梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。
（3）木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。
（4）组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大。
卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。
（5）支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。
（6）钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。
（1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。
（2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。
（3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。
（4）梁底模应按规定起拱。
支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。
当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。
2钢筋工程
2.1钢筋错位
柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。
（1）钢筋未严格按设计尺寸安装，
（2）浇捣混凝土：
过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。
（1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。
为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。
对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。
对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
（2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。
浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
2.2焊接接头质量不符合要求
接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。
（1）钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；
钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；
焊接完成后，接头未经充分冷却。
（2）焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。
（1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。
（2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。
（3）根据《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18—98）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。
焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
（4）焊工必须持有上岗证。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
（5）焊接完成后必须坚持自检。
对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；
对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。
2.3套筒挤压接头质量不符合要求
挤压后的套筒有肉眼可见裂纹；
挤压后套筒长度达不到原套筒长度的1.10～1.15倍，压痕处套筒的外径波动范围达不到原套筒外径的0.8～0.9倍。
（1）套筒的质量不符合要求。
套筒、压模与钢筋没有相互配套使用。
（2）钢筋伸入套筒内的长度不够。
（3）挤压力过大，挤压操作方法不对。
（1）套筒的材料及几何尺寸应符合相应的技术要求，并应有相应的套筒出厂合格证。
（2）套筒在运输和储存时，应按不同规格分别堆放整齐，防止碰撞，避免露天堆放，防止锈蚀沾污。
（3）压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得混用。
压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；
对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
（4）挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。
挤压时挤压机应与钢筋轴线保持垂直，挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合规定的技术参数。
（5）对挤压后的套筒有肉眼可见的裂纹，以及套筒伸长率和压痕直径波动范围不符合要求的接头应切除重新挤压。
2.4锥螺纹接头质量不符合要求
套丝丝扣有损坏；
接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。
（1）钢筋切断方法不对；
加工完丝扣后没有按规定进行保护。
（2）接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。
（1）应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。
（2）钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
（3）连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。
如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。
同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；
单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；
再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
（4）连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
（5）对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝，对外
露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。
补焊的焊缝高度不得小于5mm，焊条可采用E5015。
当连接钢筋为Ⅲ级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后方可采用焊接补强方法。
3混凝土工程
3.1混凝土坍落度差
混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
（1）预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。
（2）现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。
（3）原材料的颗料级配、砂率不合理。
（1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
（2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。
（3）所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。
对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。
细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。
（4）外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。
3.2混凝土离析
混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
（1）运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。
（2）浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。
（3）混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。
（1）通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。
（2）控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。
（3）浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。
（4）正确选用振捣器和振捣时间。
3.3混凝土凝结时间过长
混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。
（1）混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。
（2）外加剂使用不当（如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验），或掺量过大。
（1）正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。
（2）通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。
3.4混凝土表面缺陷
拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。
（1）模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。
（2）浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。
（3）漏振或振捣不实。
（4）局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
3.预防措施
（1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。
（2）按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
（3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门子板、后扎等）以保证混凝土拌和物的顺利通过。
3.5混凝土表面裂缝
（1）混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。
（2）混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。
（3）大体积混凝土纵深裂缝。
（1）混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。
（2）使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。
（3）大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。
（1）按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）。
大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。
（2）所有水泥必须经复检合格后才能使用。
（3）对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。
气温变化时应采用必要的防护措施。
3.6混凝土强度不足
混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。
（1）混凝土配合比设计不当。
（2）搅拌生产未严格按配合比投料。
（3）搅拌时间不足，均匀性差。
（4）试块制作、养护不符合规定要求。
（1）正确进行配合比设计。
由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。
（2）无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。
（3）严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。
（4）按规定制作试块，并及时进行标准养护。
3.7混凝土强度评定方法选择不当
由于评定方法选择错误造成混凝土强度误判。
对评定方法的适用条件和对结构物混凝土强度验收批的划分认识错误。
（1）区分统计方法和非统计方法的适用条件，正确判定试块强度值。
（2）正确进行结构物混凝土验收批的划分；
基础分部工程应单独作为一个验收批进行评定；
对于多层或高层结构应按其强度等级及施工方法事先划分验收批进行评定。
4预应力混凝土工程
4.1螺丝端杆变形、断裂
（1）变形：
端杆与预应力筋焊接后，冷拉或张拉时，端杆螺纹发生塑性变形。
（2）断裂：
热处理45号钢制作的端杆，在高应力下（张拉过程中或张拉后）突然断裂，断口平整，呈脆性破坏。
（1）端杆强度低（端杆钢号低或热处理效果差）或者是由于冷拉或张拉应力过高。
（2）接头对焊质量不合格，违反先对焊后冷拉的规定；
端杆材质或加工质量不符合要求。
（1）加强原材料检验。
（2）选用适当的热处理工艺参数。
（3）坚持先对焊后冷拉的施工顺序。
（4）根据变形值的大小更换端杆或通过二次张拉建立设计预应力值，对断裂的端杆必须进行更换。
4.2预应力钢丝张拉时滑丝、断裂
在放张锚固过程中，部分钢丝内缩量超过预定值，产生滑丝，有的钢丝出现断裂。
滑丝主要是由于锚具加工精度差，热处理不当以及夹片硬度不够，钢丝直径偏差过大，应力不匀等原因。
钢丝断裂主要是由于钢丝受力不匀以及夹片硬度过大而造成。
（1）选用硬度合格的锚夹具。
（2）编束时预选钢丝，使同一束中钢丝直径的绝对偏差不大于0.15mm，并将钢丝理顺用铅丝编扎，避免穿束时钢丝错位。
（3）浇筑混凝土前，应使管道孔和垫板孔垂直对中；
张拉时，要使千斤顶与锚环垫板对中。
4.3钢丝镦头强度低，锚杯断裂
镦头强度低于钢丝标准强度的98％，或者张拉后，锚杯突然断
裂。
（1）镦粗工艺不当．镦头歪斜，镦头压力过大。
（2）锚杯硬度过低，使镦头受力状态不正常，产生偏心。
（3）锚杯热处理后硬度过高，材质变脆；
退刀槽处切削过深，产生应力集中和淬火裂纹，垫板不正，锚杯偏心受拉；
（1）钢丝下料时，应保证断口平整，防止镦粗时头部歪斜。
（2）镦头预留长度应控制在（10±
0.2）mm以内。
（3）镦头模与夹片同心度偏差应在0.1mm以内。
（4）φ5碳素钢丝镦头直径控制在7～7.5mm为宜，锚孔尺寸应控制在5.2～5.25mm以内。
（5）锚杯硬度以HB251～283为宜。
（6）锚杯的热处理工艺应合理，退刀槽应加工成大圆弧形，避免应力集中和淬火裂纹，并严格成品验收。
4.4后张法构件裂缝
张拉后在构件锚固区、端面、支座区及预拉区（如吊车梁上翼缘、屋架上弦）产生裂缝。
（1）主要是构件端部节点处尺寸不够和未配置足够的横向钢筋网片或钢筋，另外混凝土振捣不实，张拉时混凝土强度偏低以及张拉力
超过规定等。
（2）拱形屋架上弦裂缝主要是因为设计对张拉阶段构件预拉区的拉应力验算不足。
（1）严格控制混凝土配合比，加强混凝土振捣，保证混凝土酌密实性和强度。
（2）预应力张拉时，混凝土必须达到规定的强度；
同时，应力控制应准确。
（3）严格按设计要求配置适量横向钢筋或螺旋筋，保证混凝工端面有足够的承压强度和安全储备。
（4）认真验算构件张拉阶段预拉区的拉应力，严格控制超张拉值。
4.5后张法构件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌浆不密实
（1）预留孔道塌陷或堵塞，预应力筋不能顺利穿过。
（2）孔道位置偏移，构件在预加应力时发生侧弯和开裂。
（3）灌浆强度低，灌浆不饱满。
（1）抽芯过早，混凝土尚未凝固；
抽管时方向不正产生挤压力破坏孔壁，形成塌陷、堵塞。
（2）芯管固定不牢，“井”字架间距过大，加上混凝土振捣影响，使孔壁位置产生偏移、孔道不直或不通顺。
（3）灌浆材料、配合比不合适，操作工艺不当，灌浆压力不够等
造成灌浆不密实。
（1）抽管应在混凝土初凝后、终凝前进行，一般以手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜。
混凝土浇筑后每隔10～15min顺同一方向转动钢管；
如果是两根对接的管子，其转动方向应相反。
（2）芯管应用钢筋“井”字支架支垫，并与钢筋绑扎牢固。
采用钢管留孔时，支架间距不应大于100cm；
采用胶管时，间距不应大于50cm。
（3）浇筑混凝土时，振动棒不得碰振芯管，起拱的构件芯管应同时起拱。
（4）灌浆用水泥不低于425号，强度不低于20MPa，水灰比应控制在0.4～0.45，泌水率不宜大于2％～3％，应掺入微膨胀剂或木钙。
灌浆前用压力水冲洗孔道，灌浆压力以0.3～0.5MPa为宜。
对重要构件应采用二次灌浆法。
第二次灌浆应在第一次灌浆初凝后进行。
4.6预应力值建立不准确
（1）预应力张拉伸长值、内缩值不符合设计要求。
（2）张拉预应力筋时，预应力筋的实际伸长值、回缩值与计算值相差过大。
（1）冷拉钢筋强度不足，冷拉钢筋未逐根检验其延伸率并进行分组。
（2）张拉力因测量方法及仪器误差造成偏差不准。
（3）重叠生产的构件因其摩擦力影响了预应力值。
（4）锚具性能不佳，造成过大回缩及滑移。
（1）张拉设备应有专人维护和定期（每半年）配套校验。
（2）操作时应缓慢回油，勿使油表指针受到撞击，以免影响仪表精度。
（3）预应力的计算伸长值应按实际张拉力值扣除摩擦损失值进行计算，并加上混凝土弹性压缩值；
当实际伸长值与计算伸长值之差大于10％或小于5％时，应暂停张拉，在查明原因、采取措施予以调正后，方可继续张拉。
（4）重叠生产的构件应做好隔离，振捣上层构件混凝土时，应避免振动器接触下层构件表面形成混凝土“咬接”，张拉时可逐层加大张拉力。
（5）采用合适的锚具并进行试锚。
5装配式钢筋混凝土结构工程
5.1柱垂直度偏差过大
框架柱安装后，其垂直度偏差超过允许值。
（1）吊装时没有认真校正或临时支撑不牢固。
（2）柱与柱钢筋焊接变形造成柱不垂直。
（3）梁与柱钢筋焊接时，因焊接变形而将柱拉偏。
（1）安装柱子时要用线锤初校，柱子位置凋整准确，先采取电焊点固定并进行二次校正。
（2）焊接时宜对角、对称、等速焊接，并随时用经纬仪观察柱子垂直度。
（3）对施焊过程中已经出现的垂直偏差，利用施焊产生的热源，在出现偏差的方向继续施焊，直到基本纠正后，再等速焊接。
（4）焊工必须具有技术等级资质，并在焊接前做焊接试验。
（5）为避免影响柱子垂直度，必须采取合理的施焊顺序。
对各个框架柱应采用“梅花焊法”，一般采取先焊中柱，由中柱向两侧展开的方法施焊。
5.2构件吊装裂缝
（1）构件翻身、扶正、起吊时出现裂缝。
（1）屋架扶直时，吊点选择不当。
（2）屋架采取重叠预制时，受粘结力和吸附力影响而开裂。
（3）垫木不实，屋架起吊时滑脱使下弦受振或碰裂。
（4）长柱吊点选择不当。
（1）屋架扶直吊点应符合设计规定，最外面吊索与水平夹角不得
小于45°
。
上弦受力情况应验算复核，并在起吊前对屋架进行加固。
（2）重叠施工的屋架，必须做好隔离层。
（3）重叠生产的屋架扶直前必须将两端垫木垫实，防止扶直屋架时下弦滑下而折断。
（4）山墙柱等细长构件吊装前应认真作吊装验算，选择最佳吊装方案和吊点。
5.3板安装支承长度不足，焊接点不符合要求
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