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焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测

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ﻩ

焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测

前言

焊接螺母和焊接螺钉的拧紧装置需要保证安装过程中的拧紧质量。

另外,为了检测焊接质量和过程可靠性,需要在安装过程中检测安装强度。

为了提供安装过程可靠性的证据,其他质量保证测量工作也会安排到生产过程中去，而后续的焊接螺母和焊接螺钉检测可能会被放弃。

1概述

2其他应用文件

3缩写，定义和符号的使用

4规范的物质和循环

5描述

6安装分类

7非破坏性检测

过程顺序的描述

　外观检测

　　扭矩检测

8破坏性检测

　接地螺母的破坏性检测

扭矩的破坏性检测

　压迫检测

　压迫检测力列表

　剔试检测

特殊的金属截面检测

9扭矩检测表

10检测文件

　　对缺陷的修补措施

11检测工具

附件A

Ａ．１补充说明

1概述

这个针对钢板焊接螺母和焊接螺钉拧紧的标准文件涉及到了螺栓的安装过程。

描述了整车的焊接的安装条件。

相关部门负责进行这些检测。

不能使用文件中没有提到的检测方法。

制造部门需要检测过程。

在遇到质量问题时,质量部可以增加随机检测。

为了质量和系统的改进和针对质量问题,需要进行车身框架的破坏性检测。

2其他应用文件

MBN　73Ｂ　　　　六角形螺母

ＭＢN　73Ｃ　　　　方形螺母

MBＮ75　　　　　螺纹焊钉

ＭBＮ　１01７6　　　　有边缘的六角形螺母

MBN１036９　　　圆形螺母

MＢN　10390　　　圆形螺母（拱型）

ＭBN10391　　　带焊环的焊钉

Ｎ1３00８　　　　有边缘螺母

ＤINＥNＩSO　１4２７0　焊点,焊缝的机械剥落检测的样本尺寸和检测过程

DIＮＥNＩSO　1427２　焊点的交叉拉紧检测的样本尺寸和检测过程

DＩN　ＥNISO１4273　焊点，焊缝的剪切检测的样本尺寸和检测过程

３　缩写,定义和符号的使用

边界焊：

结合焊是一种不完整的融焊，焊钉只是粘连在金属部件上而没有所需的强度。

４规范的物质和循环

为了控制物质和循环，所有的材料,方法，过程，零件和系统都应该符合适用的合法规范。

5描述

以下的内容只能应用与钢板焊接。

6安装分类

钢片螺母

Ａ类

B类

样式

方形螺母（MBN７3Ｃ　或者DIN928）

六角形螺母（ＭＢN73B或者　DＩN　９29）

圆形焊接螺母（MBN　１０369）

样式Ａ　　　　　样式B

带边缘的六角螺母（ＭＢN101７６）

圆形螺母

焊钉

A类

B类

例子,MＢN7５　　MBＮ10391

7非破坏性检测

7.1过程顺序的描述

所有通过参数监控发现有缺陷的焊接（比如颜色标识）必须被修复。

额外检测的样本必须与正在生产的规定的随机检测试片分离开。

在检测焊钉,焊接螺母时需要参考相关的工艺文件。

检测部门需要详细记录检测过程，比如如何辨别试片的缺陷。

7.2　　外观检测

7.2.1检测过程

外观检测必须符合评估标准。

必须由经过培训的考核员在合适的距离和灯光条件下进行外观检测。

7.2.2检测记录

外观检测必须记录在清单中。

已经被确认的缺陷,比如焊点趋向边缘，必须马上对生产系统或者焊接装备进行修正。

7.2.3评估标准

焊接螺母的检测必须符合下表标准

编号

评估标准

范例

焊钉/螺母漏焊

２

焊钉／螺母受损或污染（焊点滴溅和螺纹受损）

间隙不当

h＞0．１m

４

中心位置偏离

螺母必须不能阻碍螺钉的安装

参考值:

M　≤　５的螺母,Ｓ应该　≤１mm。

Ｍ≥６的螺母，Ｓ应该≤2mm。

拱形圆螺母,S应该＜0．８ｍm。

7.3扭矩检测

7.3.1焊接螺母

在对焊接螺母进行扭矩检测之前，需要进行外观检测。

检测标准如上７.2.3。

扭矩检测必须使用适当检测范围的扭矩扳手。

在检测过程中，螺母被施加一个扭矩。

如果在达到最小扭矩之前,焊缝被剪断或者开裂，那么强度就是不足的。

检测标准在7.3.３中。

检测扭矩

６Nm

M５

8Nm

Ｍ６

14Nm

32Nm

M１0

70Ｎm

M12

１00Nm

注意：

必须对方形和六角形螺母进行扭矩检测，而拱形和圆形螺母不用考虑钢板厚度。

7.3.2焊钉

在扭矩检测过程中，先拧住焊钉的两个螺母（如图1）,然后用合适的扭矩扳手施加一个确定的Mtest检测扭矩，螺母就因此有了扭转的负载（如图２）。

图1焊钉侧视图　　　图２检测设备（焊钉，两个螺母，扭矩扳手）

随后，取下两个螺母。

有可能会使用一个合适的螺帽（如图3）。

将螺帽安装到头，然后进行扭矩检测。

图３　　可选择螺帽　（h:

　根据实际情况）

7.3.3评估标准

螺钉和螺母的安装必须在扭矩检测之后根据下表中的叙述进行检测。

序号

评估标准

举例

１

螺钉或螺母不能松开

焊缝不能有分离

３

焊缝不能受损（开裂）

7.3.4圆形螺母MBＮ10369和ＭBN　1039０（拱形螺母）的扭矩检测

在对圆形螺母进行扭矩检测之前,必须先进行外观检测。

检测标准在7.2.3中。

先将一个螺栓拧入圆型螺母。

必须使用一个合适扭矩范围的扭矩扳手。

在检测时，螺母被螺钉施加了一个扭矩，如果在达到最小扭矩值之前，缝隙处就出现了开裂，那么就判断强度是不足的。

在７.3.3中有检测标准。

—M５圆形螺母最小扭矩　8Nm

—M６圆形螺母最小扭矩14Nm

—M8圆形螺母最小扭矩　　32Nｍ

—　Ｍ10圆形螺母最小扭矩　70Ｎm

—　M２0圆形螺母最小扭矩　100Nm

7.3.5接地螺母的扭矩检测

在进行扭矩检测之前，需要先进行外观检测,检测标准如7．2.3。

先将一个螺钉拧入接地螺母中,必须使用一个合适扭矩范围的扭矩扳手。

在检测时，螺母被螺钉施加了一个扭矩，如果在达到最小扭矩值之前，缝隙处就出现了开裂,那么强度是不足的。

在7.３.３中有检测标准。

—　M6接地螺母扭矩　１4Nm

—M8接地螺母扭矩27Nｍ

7.3.6无法接触到的螺母扭矩检测

在空腔中安装的以后不需要进行正常检测的螺母，可以用无头螺钉进行检测。

将无头螺钉拧入螺母中,然后用一个合适扭矩范围的扭矩扳手检测螺母的扭矩。

如果在达到最小扭矩之前螺母出现开裂，那么强度是不足的。

在7.3.３中有检测标准。

检测扭矩

4　Nm

Ｍ５

5Nm

8Nm

2０　Nm

Ｍ10

5０Ｎm

M１2

80Nｍ

注意:

如果需要,可以使用加强的螺钉

8破坏性检测

破坏性检测是为了质量的改进和研究质量问题进行的车身框架上的特殊检测。

8.1接地螺母的破坏性检测

在对接地螺母进行检测之前，必须进行外观检测,在7．3.3中有检测标准。

使用合适的工具将接地螺母的焊接钢板剥下。

检测是否焊接圆周的８０％以上都被焊住。

注意:

80％的焊接已经足够接电。

8.2　　破坏性扭矩检测

使用合适扭矩范围的扭矩扳手检测多大的扭矩可以将螺母拧下。

在表6.6中列出了焊缝的最小分离扭矩。

8.2.1圆形螺母MBＮ1０369和ＭＢN１03９0（拱形螺母）的破坏性扭矩检测

圆形螺母的破坏性检测与非破坏性检测（见7.2.３）类似。

但是螺母必须由螺钉施加一个扭矩知道焊缝失效。

与第９节中的扭矩扳手相同。

8.2．2焊钉破坏性扭矩检测

螺钉的破坏性扭矩检测与非破坏性检测（见7.３.２）类似。

但是螺母必须由螺钉施加一个扭矩知道焊缝失效。

与第9节中的扭矩扳手相同。

8.3　压迫测试

8.3.1检测顺序

使用合适的检测设备的压迫强度必须能够使被分离的焊缝能够被测量。

力FＡ必须与表8.4中的最小力值相比较。

另外,必须对断裂表面进行评估，判断是否形成了完整的焊点。

8.3.2检测设备

8.3.3

套桐

螺母

六角形螺母

方形螺母

直径（mm）

板厚（mm）

长度（mｍ）

M３

４0

Ｍ4

Ｍ４

1２

Ｍ5

M５

Ｍ８

Ｍ8

M１0

M12

M1０

M１4

M１2

M１6

M14

对于没有在表中列出的螺母，比如圆形螺钉或者螺母，检测设备必须与上述类似。

8.４　　压迫检测力列表

在第六节中提到的零件。

螺纹直径

板厚

压迫力

M４

０.75

1.0

1．5

＞1.3ｋN

M５

０.7５

1.０

1.5

＞２.0kN

1.0

1．５

2.５

>2.5ｋN

１．0

２．0

3．0

>3．０kN

M10

1．25

２.0

３.0

>4．0kN

7/１６’’

１.25

２．0

３.0

＞５.0kN

M1２

1.５

2.0

３.0

>６.０kN

超出范围的压迫力需要与相关负责部门达成统一。

8.５　　剔试检测

对于钢板焊接螺母，可以用剥落的方法对其进行检测。

用合适的工具将螺母从钢板上剥下,比如用锤子，凿子，拉力检测设备等。

每一个焊点都需要检测剥落后的钢板上焊点的尺寸是否与焊前一样（比如直径２4mm的焊点的最小尺寸就是24ｍm;焊前３x8mm的焊点的最小尺寸就是３ｘ8ｍm）。

全部焊缝的检查,如果符合以下条件，则为合格:

—在4凸点焊中有3个符合要求

—在3凸点焊中有２个符合要求

8.6特殊的金属截面检测

在特殊情况中,金属截面可以用来检测螺钉螺母的固定情况。

特殊金属截面检测需要由经过特殊培训的人员操作。

培训说明必须由经过授权的焊接工程师或者经过人证的焊接专家发布。

9扭矩检测表

在第六节中提到的零件。

ﻬ

破坏性检测

非破坏性检测

螺纹直径

板厚

焊接系统中设置的扭动扭矩

零件检测监控过程中的扭矩（与板厚有关）

Ｍ4

0．7

１.25

1.5

１3Nm

16Ｎｍ

6　Nm

８Nｍ

８Nm

0.7

1．25

1．5

２0　Ｎm

2９Ｎｍ

２9Nｍ

8Ｎm

１0Ｎm

10Nm

0.8

1.5

2．0

24Ｎｍ

33　Nm

34Ｎm

14Nm

２０Ｎm

２０Nｍ

１．0

2.0

3.0

58　Nm

６1Ｎｍ

60Nｍ

3２Nm

38Ｎｍ

３8Nm

Ｍ10

7/１6’’

1．２5

2.0

3.０

１12Nm

133　Nm

1２5Nm

70Nm

90Nm

90Nｍ

M１2

>1.5

１4０　Nm

10０Nm

注意:

在检测过程中,6.2.３中的检测标准是针对薄钢板的

10检测文件

随机样本的检测必须记录。

随机检测的结果必须保存一段时间。

10.１　对缺陷的修补措施

如果在检测过程中发现了缺陷，必须马上修复。

另外，必须检查或者更正相关的系统。

必须对当前的所有出现同样问题的车辆进行修复。

有缺陷的螺鼎钉螺母必须被取下,另外为了固

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