备用Word下载.docx
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2
780
左偏1
3
30
260
4
5
右偏1
6
右偏2
7
左偏3
8
9
10
11
12
右偏3
掘进钻场前，必须评估施工超前排放孔进行消突，排放孔个数布置20个孔，排放孔控制巷帮2~4m，孔径Ф75mm。
1、11号孔外偏15°
钻进，2、2’和10、10’外偏8°
钻进，其它14个孔垂直钻进。
钻场排放孔设计参数见下表，排放孔布置见附图。
排放孔施工完后，经效果检验指标不超后，方可施工。
钻场施工排放孔设计参数表
孔号
孔径（mm）
距中线距离（mm）
水平角
（°
垂直角
孔深
（m）
Ф75
1500
外偏15
不小于9.5
2、2’
1200
外偏8
不小于9
3、3’
900
4、4’
600
5、5’
300
6、6’
7、7’
8、8’
9、9’
10、10’
3、巷帮钻场抽放钻孔设计：
在每个钻场内施工4个抽放钻孔，其中C1孔上仰3°
钻进，C2外偏2°
和上仰3°
钻进，C3孔垂直钻进，C4孔外偏2°
抽放孔深度在巷道轴线方向上投影不得小于50m，抽放孔压茬在轴线方向上投影不得小于10m。
抽放孔设计参数见下表。
抽放孔布置见下图。
巷帮钻场抽放孔设计参数表
水平角（°
垂直角（°
孔深（m）
Ф80
上仰3
不小于51
外偏2
与腰线平行
不小于50
抽放钻孔尽量布置在软分层中，每施工好一个抽放钻孔，必须立即封孔合茬抽放，封孔长度不小于6m。
封孔抽放后，每天测定每个抽放孔的负压、流量和浓度等参数，并保证抽放钻孔24小时持续抽放。
如果C1和C3浓度明显小于其它2个孔，则抽放孔整体向外平移0.5m。
巷道掘进期间巷帮保留两个抽放钻场，当达到第三个时，必须将离迎头最远的钻场管路拆除。
三、防突措施的效果检验：
为加强防突管理，严格执行“四位一体”防突措施，保证该工作面的安全快速掘进，在采取主巷深孔超前排放+巷旁钻场抽放防突措施后，方可进行防突措施的效果检验。
1、防突措施效果检验的临界值和规定：
12011工作面掘进期间采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻孔钻屑量及钻屑解吸指标法进行突出危险性效果检验，其临界值如下：
1）钻孔瓦斯涌出初速度指标：
qm≥4.5L/min有突出危险工作面
qm＜4.5L/min无突出危险工作面
2）钻孔钻屑量指标：
Smax≥6kg/m有突出危险工作面
Smax＜6kg/m无突出危险工作面
3）钻孔钻屑解吸指标：
△h2≥200Pa有突出危险工作面
△h2＜200Pa无突出危险工作面
如果每个效检指标都低于临界值，则可掘进；
任何一个效检指标超过临界值，则必须补打防突措施孔。
效检必须符合如下规定：
（1）在掘进工作面打3个直径为Ф42mm，深8~11m的钻孔，中孔沿掘进方向，两边孔的终点应位于巷道轮廓线以外2~4m处。
（2）检验孔应尽可能布置在最软的软煤分层中，并应布置在措施孔和预测孔之间距措施孔和预测孔不得小于400mm，钻速为2m/min。
（3）中孔在2、4、6、8m处，边孔在3、5、7、9m处分别依次测定三参数。
（4）测定瓦斯涌出初速度时，测量室长度500mm，并做到封严不漏气，封孔气压不低于0.2MPa，测定工作在2min内完成。
（5）钻屑量测定按测定深度提前1m取钻屑。
2、主巷突出危险性效果检验：
主巷在采取深孔超前排放+巷旁钻场抽放防突措施后，方可进行突出危险性效果检验。
主巷效检孔控制巷帮2~4m，效检孔孔径42mm，孔数3个，效检孔应布置在煤层软分层，布置参数见下表和下图。
效检孔应布置在措施孔和措施孔之间，距措施孔不得小于0.4m，不得与钻场抽放孔穿透。
主巷突出危险性效检钻孔布置参数表
距中线
距离（m）
距腰线
与中线
夹角（°
倾角（°
1、3
10.5
1.5
15～17
效检钻孔布置示意图及其参数
1）当效检无突出危险时，每效检循环留5m效检孔投影超前距，并根据《防治煤与瓦斯细则》相关规定确定允许进尺。
2）当效检有突出危险时，补打9个小直径超前排放孔。
小直径超前排放孔钻孔中1、4、5、9号孔向巷道两帮偏角18°
，长度大于10.5m，7号孔垂直钻进，长度大于10m，2、3、6、8号孔向巷道两帮偏角8°
，长度大于10m。
小直径超前排放孔设计参数如下表所示。
布置如下图所示。
小直径超前排放孔设计参数表
左偏18
左偏8
右偏8
右偏18
3）掘进工作面经再次效果检验无突出危险，采取安全防护措施后，保证5m的措施孔投影超前距和3m检验孔超前距后，方可掘进作业；
检验有突出危险，必须采取补充措施，具体措施应根据实际情况而定，之后重新进行效果检验，措施有效后再进行掘进作业。
小直径排放钻孔示意图
3、钻场突出危险性效果检验：
钻场效检孔布置参数见下表和下图。
效检孔孔径42mm，孔数3个，效检钻孔应布置在煤层软分层，控制巷帮2~4m，效检孔应布置在措施孔和措施孔之间，距措施孔不得小于0.4m，不得与措施孔穿透。
（1）当效检孔无突出危险时，留5m预测孔投影超前距，并根据《防治煤与瓦斯细则》相关规定确定允许进尺。
（2）排放孔施工完后，进行效果检验。
如果不能消除突出危险性，则根据实际情况另行编制补充措施。
（3）钻场工作面经效果检验无突出危险，采取安全防护措施后，保证5m的措施孔投影超前距和3m检验孔超前距后方可掘进作业。
钻场突出危险性预测钻孔布置参数表
9.5
预测、效检钻孔布置示意图及其参数
四、钻场技术要求：
1、该瓦斯抽放钻场设计在12011工作面轨道顺槽巷帮，沿顶板掘进开始，每隔20m（中-中）在巷道两帮交替施工一个钻场，钻场在巷道左右帮交替迈步施工，钻场深4m。
2、钻场设计毛断面：
高2.56m，上宽3.3m，下宽4.16m，面积为9.7m2；
净断面：
高2.4m，上宽3.0m，下宽3.84m，面积为8.2m2；
扎角78°
，柱窝深度0.20m，棚距0.5m（中---中）。
3、施工钻场前，先在开口位置巷道两帮分别打双抬棚，双抬棚规格：
3.6m的梁，2.7m的腿，扎角78°
，双抬棚与原巷道梁打紧接实。
双抬棚打好后，方可去掉开口侧原棚腿，开始施工抽放钻场。
4、支护材料及规格：
1）永久支护：
采用12#矿工字钢梯形棚进行支护，梁长3.3m，腿长2.7m，巷道净高2.4m，棚腿扎角78度，侧压大时，扎角可放至75°
。
2）临时支护：
采用前探梁和棚式支护顶梁做为临时支护，前探梁用2根4.5m长的18kg/m道轨制做，一梁配2---3个卡钳式悬梁器。
五、钻孔施工安全技术措施：
深孔排放孔由抽放队进行施工，小直径排放钻孔由掘进队进行施工，并遵守以下安全措施：
1、施工钻孔的电气设备电源必须和该巷道的瓦斯探头实行瓦斯电闭锁和风机实行风电闭锁。
风电、瓦斯电闭锁安装好后，由施工队、监测队、机电科共同验收，签字报调度室备查。
要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。
2、施工钻孔前，掘进队要将迎头煤壁刷齐并用厚度不小于50mm的木板一次性横向背严背实，并在背板外侧用直径不小于180mm的圆木（不少于2根）紧贴背板竖向打牢，圆木向上插入顶板不得少于200mm，向下插入底板不得少于300mm，同时加强施工处及周围巷道的支护，不得空帮空顶。
施工前抽放队要将迎头余渣及杂物清理干净，对正头支护重新检查加固，巷道断面符合设计要求。
3、抽放队必须严格按设计施工钻孔。
钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆，清理好退路。
4、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。
在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。
5、在钻孔施工过程中，通风队要安排专职瓦检员，严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。
施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围1m处瓦斯浓度达到1%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到1%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。
6、在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地点，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向调度室汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。
矿调度室、通风科、防突科要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及监督检查工作，打钻、验钻记录，要由安检员、瓦检员、防突工和班长签字报防突科备查。
7、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。
8、钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备2只灭火器，同时做好该工作面回风流的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。
9、施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。
施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室、防突科备案。
10、抽放队在打钻过程中，要严格做好防水工作。
六、安全防护措施：
1、反向防突风门设置
为了保证煤巷掘进时的安全，必须在掘进工作面的进风侧，建造反向防突风门。
1）反向风门位置及数量，在12011工作面车场石门（见附图3A处）、东翼轨道巷（见附图3B处）分别建造一组正反向风门。
一组正反向风门为两道正向风门和两道反向风门组成。
B处风门建好后，轨道巷四道风门中最外侧的两道风门闭死，严禁通风。
防止西轨道大巷与首采面相互影响。
2）反向风门的建造要求：
（1）风门墙采用砖和水泥砂浆砌筑，墙体嵌入巷道周边岩石的深度不小于0.2m，墙体厚度顶部最薄处不小0.8m。
（2）门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm，风门厚度不小于50mm。
（3）两道风门之间的距离不小于4m。
（4）风门墙体上安装风筒逆风装置。
2、压风自救系统：
压风自救系统应设置在距掘进工作面25～40m的巷道内及放炮地点。
随着巷道的掘进，每隔50米安装一组压风自救系统。
正头压风自救装置可供15人使用，以外压风自救系统可供5～8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。
压风自救系统由使用单位进行安装和管理。
3、远距离放炮：
在采取防突措施和效果检验后，突出指标不超限时，可以向前掘进，放炮时为了防止煤与瓦斯突出，必须采用远距离放炮。
（1）放炮地点：
东翼瓦斯抽放硐室进风通道外。
（2）撤人及放炮把口地点：
放炮前，由跟班队长负责安排人员将12011轨道顺槽及其回风流中直至风井底中的所有人员和2#回风石门、东轨道大巷正头施工的所有人员撤至瓦斯抽放硐室进风通道。
警戒地点如下：
①机头硐室与上仓斜巷交叉处。
②12011工作面车场石门防突风门进风侧。
瓦斯抽放硐室进风通道外。
西回风巷与炸药库专用回风通道交岔处进风侧。
零号交岔点自动风门进风侧。
（3）停电地点：
放炮前，由跟班队长负责安排将12011工作面回风流（含东胶、东回、1#、2#回风石门）的所有电器设备电源全部停电，并由开一队切断东轨道运输大巷内、掘进头内的所有动力电源。
（4）安排警戒的地点，警戒人员必须把撤人地点的所有人员全部撤到站岗地点以外的安全地点，并在警戒地点拉警戒绳、挂警戒牌，严禁任何人员进入放炮地点。
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