安全技术交底文档格式.docx

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10、停车时，应选择适合地点，不得坡道上停车。

冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。

11、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料工况下行驶。

12、内燃机运转或料斗内荷载时，严禁在车底下进行任何作业。

13、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。

14、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及粘结在车上的赃物。

15、在车底下进行保养、维修时，一个将内燃机熄火，拉紧手制动器并将车轮楔牢。

16、在坡度上停发时，下坡时，下坡停放应挂上倒挡，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔塞紧轮胎。

交底人

接受交底人

交底日期

注：

附接受交底人全体人员名单

安全技术交底

挖掘机

1、挖掘机司机必须持证上岗操作，听从现场管理人员的正确指挥，启动前应将离合器分离或将变速杆放在空挡位置。

确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。

2、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。

向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室越过。

3、现场人员严禁在挖掘机和汽车周围停留，以防被机械和汽车碰撞，发生安全事故。

4、槽内清理人员要听从现场管理人员的正确指挥，当铲挖土运转时，严禁在铲斗旋转半径之内走动。

在槽内发现任何文物和物品，不准哄抢，要及时报告现场指挥人员。

5、现场指挥人员，指挥机械和清槽人员时，要正确指挥，手势要清楚。

严禁靠近铲头，要注意周围情况，以免发生碰撞事故。

6、运输土方的汽车司机，必须持有机动车驾驶证方可操作。

在现场时速不得超过30公里，因现场人员比较多以免发生交通事故。

当车辆开到大门口时，要等待人员把车轮上的泥土清理干净后方可运出，车辆出现场后，要注意交通安全，遵守交通法规。

架子工

1、作业人员必须“安全第一，，以人为本”预防为主，以人为本”的原则，牢固树立安全操作的意识。

2、操作人员进行施工前根据建设公司安全教育的有关精神进行一次班组安全教育。

3、操作人员必须是满足岗位需要的操作人员。

责任明确，不得互相串岗位，违规操作出现安全事故。

4、脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

5、搭设脚手架人员必须带安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

6、搭设脚手架之前必须做开工前的准备,对构件进行一次性检查验收，合格后方可使用。

7、当有六级或六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施并应扫除积雪。

8、脚手架的安全检查与维护必须符合规范要求进行，安全网按有关规定搭救设或拆除。

9、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件〔主节点外的纵横向水平杆，纵横向扫地杆，连墙件等〕。

10、搭拆脚手架时，地面应设围栏的警戒标致，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

11、上岗施工前班组长应对当天的施工环境的危险区对工人进行教育。

12、施工时班组人员必须听从管理售人员的指挥，不违章操作。

13、高空作业时，工具应装在工具袋中，严禁向下乱扔工具，材料。

14、脚手架搭设完毕必须经技术，安全负责人验收合格后方可使用。

15、施工完毕，须清理施工现场，做到工完料尽场地清。

混凝土工

1、操作人员必须“安全第一、预防为主”的方针、牢固树立安全操作的意识。

2、操作人员进行施工前，根据建设公司安全教育的精神，进行一次班组安全技术教育。

3、操作人员在各岗位上，人员必须充足，责任明确不得互相串岗，违规操作出现安全事故责任自负。

4、振捣器必须专人负责穿戴绝缘胶鞋和绝缘绝缘手套湿手不得接开关，电源线不得有破皮漏电，使用前应检查各部位连接牢固旋转方向正确。

5、插入式振捣器应自然垂直地沉入砼不得用力硬插、斜堆或使用钢筋夹住棒头、也不得全部插入砼中。

6、泵机放置应离基坑边缘保持一定的距离，泵机就位要平稳牢固。

7、输送管道要固定垫实，严禁将输送软管弯曲已免软管爆裂。

8、开始或停止泵送砼时，应与前端软管操作人员取得联系，前端软管的弯曲半径应大于1米，操作人员应离管子出口处1米以外。

防止砼突然喷出伤人。

9、在泵送过程中料斗内不得完全清空防止砼残渣飞出料斗伤人及人员和机器。

10、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀若需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除高能器压力。

11、当采用空气清除时，操作人员必须离开管端5米远以上以免气流伤人。

12、当操作人员在高空作业时，如无防护设施，必须系好安全带，工作完成后，必须做好施工场地的清理工作。

13、希望每一个操作人员带好安全帽。

安全第一的原则进行操作，为此项目的安全生产做出贡献。

电焊工

1）应由经培训考核持有操作证的焊工操作，并按规定穿戴防护用品。

（2）电气线路架设及焊机保护接零装置符合施工临时用电规范要求，接地电阻不得大于4Ω。

（3）焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线应用线鼻子连接压实，接线上方应设置防护罩。

（4）焊接电缆长度一般不超过30m。

焊接电缆通过通道时，必须采取单独如护套、穿管等保护措施。

（5）严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用。

（6）电焊作业现场10m范围内不得堆放易燃易爆物品；

严禁在易燃易爆气体或液体扩散区内，运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

（7）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有气孔打开。

（8）进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员；

确认安全合格后，方可作业，当与其他人员和有关设施过近时，应采取屏护和安全间隔等措施，保证作业安全，当高处焊接作业时，必须挂好安全带。

9、电焊线通过道路时必须架高或穿人防护管内埋设在地下，如通过铁道时，必须从轨道下面穿过。

10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4欧姆。

11、雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接地部分不得有腐蚀和受潮现象。

13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸部应避开被清的焊缝。

14、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。

15、施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

16、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

钢筋工

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；

绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。

不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

4、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；

要割机后方不准堆放易燃物品。

7、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

9、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

10、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

交底日期

塔吊

1、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；

冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

2、多机作业时，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所挂重物的距离不得小于3米。

3、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；

信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

4、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离；

起吊应坚持“十不吊”的安全操作规定。

5、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；

必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

6、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

7、起吊重物严禁自由下落，重物下落时用手刹或脚刹控制缓慢下降。

8、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧夹轨钳，切断电源，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

9、自升塔吊在吊运物件时，平衡重心必须移动至规定位置，专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

10、塔吊在顶升中必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓，顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；

顶升时，就把起重小车和平衡移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

11、在塔机上作业时，注意失足踏空，不得往地面掉落物件，不得在空中抛掷零部件，工具等。

12、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器和驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。

13、塔吊行走范围内，电缆线不能有接头，有良好的卷缆器，电缆线不能乱拖乱拉。

14、作业前，应将轨道钳提起，清除轨道上的障碍物，拧好夹板螺丝，使用前应检查试吊。

15、检查塔吊各零件部件，防护装置，工作机构应完好齐全。

16、检查液压顶升机构。

油路不应渗油，空气要排空。

17、检查塔吊各金属构件无扭曲变形，腐蚀现象，焊缝不裂开。

18、起板前须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，夹轨器夹紧，增加的压重就位，结合部的紧固等情况为可靠。

木工

1、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；

2、严格按照规范、施工组织设计及施工图施工，符合相关规定的要求。

3、登高作业必须系好安全带，高挂低用；

4、电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；

5、电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；

6、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；

7、圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；

8、支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；

9、支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；

10、搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带；

11、在高处安装模板，必须符合高处作业的有关规定，作业应站在操作平台上进行，支模高度不足3m的，可使用马凳操作。

工具应随手放入工具袋中。

禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业；

12、不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放模板及支撑材料等，模板及支撑材料应分散堆放并码平放稳，且不得堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处。

临边搭设的操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿；

二、木工安全

1、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。

支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。

木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

运输车辆

1.施工前，应根据工程需要、运输车辆、交通量和现场状况，确定运输路线。

2.现场应尽量利用现有道路运输，道路沿线的桥涵、便桥、地下管线和构筑物应有足够的地基承载力，能满足运输要求。

运输前应调查必要时进行受力验算，确认安全；

穿越桥涵和架空线路的净空应满足运输要求。

3.土方宜使用封闭式车辆运输，装土后应清除车辆外露的遗土、杂物；

场内运输应根据交通量、路况和周围环境状况规定车速。

4.施工现场的机动车道与外电架空线路的最低点与路面的最小垂直距离必须符合要求。

5.土方运输车辆应按规定线路行驶，速度均匀，不得忽快忽慢且不得遗漏；

机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》有关规定。

在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标识的管理规定。

6.自卸汽车、机动翻斗车等运输车辆，向沟槽边运卸土方时，应缓慢行驶，停车车轮与槽之距离应根据土质、边坡、埑（槽）深度确定，且不得小于1.5m。

车轮应挡掩牢固；

作业后，运输车辆应停止在鉴定、工整、不积水的地方，不得停在塘边上。

7.存土场不得积水；

场边周围应设防护栏；

非施工人员不得入内；

存土结束后应恢复原地貌。

8.施工现场应根据工程特点和环境状况铺设现场运输道路，运输前应确认合格；

施工中，应设专人维护管理，保持道路平坦、通畅、不翻浆、不扬尘。

现场道路铺设应符合下列要求：

1）、道路应平整、坚实，能满足运输安全要求。

2）、道路宽度应根据交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定，汽车运输时，宽度不小于3.5m。

3）、道路纵坡应根据运输车辆情况而定，机动车不宜陡于10%。

4）、道路圆曲线半径，汽车运输时不宜小于15m，机动翻斗车不宜小于8m。

5）、机动车道路的路面宜进行硬化处理。

6）、现场应根据交通量、路况和环境状况确定行驶速度，并与道路明显处设限速标识。

7）、穿越各种架空管线处，其净空必须满足运输安全要求，并在管线外设限高标识。

8）、驾驶员必须应遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》有关规定，持证上岗。

不疲劳驾驶，不酒后驾驶，不超载，不超速，不违章载客。

履带式吊车

1、机械操作人员须持证上岗，操作中要集中思想，不准说笑，非操作人员禁止开机。

2、每日作业前对机械各部进行认真检查。

（1）机械安全保险装置是否灵敏可靠。

（2）机械各部是否紧固润滑是否完好。

（3）发动机运转是否正常油水应加足。

（4）钢丝绳排列运行是否正常，检查中发现情况及时上报和修理，待一切正常后方可作业。

3、起吊前对所吊重物听重量做到心中有数，吊地面30-40公分试刹车正常后才能作业。

4、根据现场地面耐力不足状况，吊物前必须铺垫钢板保持机械平稳。

5、听从指挥人员指挥，做到无人指挥不吊，信号不明不吊，重量不清不吊，物件绑扎不牢不吊。

6、起重机工作前检查尾部的回转周围50cm内无障。

7、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。

8、起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施实行整平，起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。

9、收班后，切断机内电源，刹好机器并回转制动器。