炭素分厂工作总结.docx

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炭素分厂工作总结

炭素分厂2011年度工作总结

2011年在公司领导的正确决策下，各部门的协调配合下，我们紧紧围绕公司奋斗目标，抓机遇、求发展，齐心协力，顽强进取充分发扬“艰苦奋斗，同心超越”的企业精神，大力倡导和践行精细化管理经营理念，同心同德、真抓实干，基本完成了年度生产经营计划，分厂主要经济指标均达到了较高水平，各方面工作都取得了显着的成绩。

煅烧、成型、焙烧、组装四大工序生产工艺线全部打通，具备了年产30万吨炭素制品的生产能力。

1、煅烧累计自产煅后焦54804吨，最高投料量达28t/h，完成设计值的85%。

2、成型工序实现双系统连续运行生产，最高日产量达到1200块，累计生产生阳极块34366块，年均综合合格率达75.7%。

3、焙烧工序4个厂房8个燃控系统陆续实现28小时火焰周期，全年共完成产量249213块，焙烧外购块241034块，焙烧自产生块8179块。

全年生产过程焙烧平均合格率超出考核合格率1.81%，外购块焙烧合格率达到97.79%、自产块焙烧合格率达到94.97%。

4、组装全年共浇铸阳极组246136组，合格率达94.82%。

目前，熟块库存为11711块，生块库存为13381块，阳极组库存为10289组，各项库存均超出安全库存。

5、组装、煅烧、焙烧三个工序设备全年累计开动311305小时，累计停机时间137385小时，其中计划检修时间约占92.76%，非计划停机时间占7.24%，设备利用率66.86%，设备可开动率97.87%，设备事故停机率为0。

6、生阳极设备调试及试生产累计开动时间12120小时。

累计停机时间8922小时，其中计划检修时间约占88.81%，非计划停机时间占11.19%，设备利用率59.13%，设备可开动率95.13%，设备事故停机率为0。

一、狠抓安全不放松，重视基础求发展

安全生产是公司得以生存发展的根本。

在“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都可以避免”的安全理念指导下，紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的安全指导方针，严格落实执行各项安全措施。

结合实际，强化现场安全管理，以查隐患抓整改为基石，着重加强了现场安全管理工作。

及时发现、消除隐患；坚持制止各种违章行为；坚持加强员工安全教育，提高员工们的安全意识；坚持每周例行的检查以及日常巡查工作，坚持定期不定期的抽查跟踪，及时整改安全隐患，加大安全硬件设施投入和特种作业人员的培训取证工作，安全事故得到了有效的遏制。

进一步深化精细化安全管理，逐步完善工序安全管理制度，加大考核力度，实行绩效考核制度公开化，做到人员落实、制度落实、责任落实，使得工序安全工作有条不紊的展开。

2011年人身死亡、重伤事故为零；设备事故为零；误操作事故为零；责任性防汛事故为零；火灾事故为零；负主要责任的重大以上道路交通事故为零；未发生环境污染事故；未发生中毒事件和职业病例；未发生环境污染责任事故；污染物排放达标,达标率100%；固体废弃物处置率100%。

1、建立考核机制，落实安全责任

我们把安全工作切实摆在各项工作的首位，与各工序班组签订安全生产目标管理责任书，加大对安全目标、安全事故、“三违”现象的考核力度；加大了对事故责任区领导、事故责任人、安全员的考核力度；加大了对违规违章的治理力度。

同时，对工作责任心强，发现较大事故隐患，避免事故发生的人员进行奖励，鼓励职工积极提出合理化建议，举报违规行为。

推行人性化安全管理模式，提出了“每位职工都是安全第一责任人”的管理新理念，把安全生产目标责任落实到工序、班组、岗位，将安全承诺签订到每一位在岗职工，形成了“现场统一领导、单位全面负责、职工广泛参与”的共同责任网络；做到了领导强化，任务细化，措施硬化，工作深化，促进了各级安全生产责任的落实。

2、完善安全管理制度体系，规范安全生产管理

学习2011年公司各项规章制度、安全教育培训年工作方案相关文件、2011年安全生产月相关文件、国务院相关文件、炭素分厂工序各项制度文件近90余份，完成率达95%以上。

深刻分析事故原因、教训，对现有的安全生产规章制度进行全面梳理、修订，制订完善了《炭素分厂安全操作规程》、《炭素分厂安全生产奖励及处罚管理规定》、《炭素分厂临时用工安全管理办法》等10余项管理办法，形成了完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系。

3、深化全员安全评价，注重安全教育培训

我们不断创新丰富安全评价的方法和内容，建立了全员、全方位、全过程的科学评价机制，把基础管理、安全文化建设、教育培训、创新管理、危险源辨识、双确认等作为安全评价的内容，预知预控，提高了安全评价的系统性和有效性，使全体职工的自主参与程度，安全管理水平得到了明显提升。

加大对从业人员、特种作业人员的安全管理知识、安全操作规程、安全操作技能和特种作业操作等方面的培训教育，对各岗位危险源风险评估。

全年公司级培训率达90%以上。

培训内容包括：

各岗位安全技术操作规程、安全应知应会、事故案例分析、HSE体系管理、消防知识、锁死程序管理。

对41名职工进行了特种作业考试取证培训，其中天车工18人，起重工（电动葫芦操作工）15人，电梯操作工4人，热媒锅炉工4人，经培训考试合格，并办理了特种作业操作证，持证上岗率达到100％。

分厂全年组织了2次规程考试,涉及到20多个岗位，参加考试人员1100多人次，考试成绩全部合格。

强化班组各岗位安全培训教育，以班组为培训单位，认真做好各项安全培训工作。

4、加强管理力度，狠抓隐患排查治理

从系统安全、本质化安全入手，我们大力加强专业管理，严格监督检查，落实管理责任，针对分厂现场大，工艺复杂等特点，定期组织人员在现场进行安全隐患排查工作，共累计排查隐患400余项，及时和相关部门协调进行了整改。

认真、细致、全面的开展隐患排查治理工作，不走过场，不留盲区、死角、治理不留后患，各单位共排查治理隐患60多起，做到了责任、措施、资金、时限和预案“五落实”。

通过整改现场安全隐患，不断进行技术改造排除隐患。

例如：

（1）、输送设备、特种设备存在防护罩、紧急拉绳开关问题。

在公司的大力支持下，在皮带的两端加装了防护罩，在除铁器上加装了安全防护装置，将所有的皮带加装了紧急拉绳及开关，并对部分位置不合适的紧急拉绳和开关进行了改造；

（2）、为了防止导杆跌落砸伤，在组装一二期现场根据现场实际情况。

安装了安全防护网及防护栏杆。

并规定了人性通道和车行通道，实行人车分流。

（3）、为更好的落实完善人车分流工作，组装工序在原有人车分流的基础上，在公司的大力支持下，在残极周转库车行通道的两旁开了两个人行通道门，更加方便了人员通行。

（4）、成型工序一楼悬链间加装了安全防护栏，起到了良好的安全保护作用。

（5）、分厂根据公司要求，对现场一些不符合要求的坑、洞、栏、平台进行了完善制作，如组装浇铸站、煅烧卷扬闸板等，而且对组装一期进行人车分流硬隔离，给职工创造了安全的作业环境。

5、抓好班组日常管理、抓好四个关键，开展各种活动

班组是安全生产最基层的单位，我们结合工作实际，从细、从实抓起，不断提高班组长的安全管理水平和安全操作技能，着力提高每名职工的安全自我保护意识和能力，做好班组安全工作日常管理，抓好了四个关键：

一是抓好关键时间二是抓好关键部位的安全，把这些关键部位时刻处在监控状态，在控状态。

三是抓好关键作业（特种作业、检修作业、改造作业、临时作业及受限空间作业）的安全。

四是抓好关键人员的安全。

对关键人员重点监护，重点管理，重点培训、重点教育。

针对各工序岗位关键点，全年共完成应急演练41次，其中煅烧工序回转窑系统停电演练4次，成型工序17次（包括导热油泄漏应急演练、导热油泄漏着火应急演练、消防应急演练），焙烧工序净化电捕焦油器着火及烟道着火应急演练9次，组装工序中频炉停电停水应急演练方面，分厂组织职工每月都进行演练，熔炼班全员参与各生产班配合共演练10次，分厂组织大型119消防演练1次。

对演练过程中的不足进行了总结，对发现的问题及时上报解决。

本年度在1次非正常停电的情况下，顺利完成了应急处置工作，保证了生产安全顺利进行。

根据各时期安全生产特点，扎实开展“安全演讲”、“反习惯性违章宣誓”“安全知识竞赛”等形式多样的安全生产活动。

注重实效，全员参与，确保了安全活动既扎扎实实，又富有成效。

6、加强检修安全组织，严格外来施工队的安全管理

我们牢固树立“生命优先、不安全不工作、不安全不操作”的新理念，贯彻检修安全管理规定，严格落实安全确认制，实现风险受控。

按照“谁主管、谁负责，谁检修、谁负责”的原则，实行安全许可、确认制度，实行工作票、责任人签字制度，实行联保互保和监护制度。

所有检修和临时性工作必须落实“五同时”，事事安全确认，处处落实责任，确保检修和临时作业安全。

进一步明确外协单位的安全生产责任和义务，签定安全责任书。

并加强对外协单位的安全管理，落实安全教育，督促外协单位对所用员工进行安全考试，做好备案，严格持证上岗。

确保了外来施工队伍的安全监管工作“有人管、管得住、管得好”。

7、防寒、防冻周密安排，消防工作落实到位

炭素分厂是消防安全重点单位，为提高职工消防安全意识，分厂组织人员分批进行了消防安全培训，并针对部分岗位的特点，进行了成型热媒房、焙烧净化及烟道消防演练活动。

通过演练进一步提高了职工的消防安全意识。

截止目前，炭素分厂共配备灭火器1333具，其中在重点部位配备了50kg灭火器2具，35kg10具，现场共配备了消防沙箱30个，消防铁锹60把。

已全部投入使用。

分厂积极响应公司《秋冬季安全大检查》及防寒防冻工作安排，组织开展了防冻防寒排查工作，对各个大门、休息室门安装了门帘，并对循环水管道、外露仪表仪器、消防水管、2等进行了保温工作；并向相关部门申请，取得了火炉及电暖气的用能和临时动火证，并设置专人负责。

建立了防汛机构图，防汛应急预案，现场配备了6套防汛物资，对厂房安排储备防汛砂500余袋，满足了防汛应急需求。

安全工作既是挑战、又意义深远，在以后的工作中，我们要落实科学发展观，努力实现从人治向法治转变；努力实现从集中开展安全生产专项整治向规范化、制度化、经常化管理转变；努力实现从事后查处向强化基础转变；努力实现从被动防范向管住源头转变；努力实现从以控制事故为主向全面做好职业安全健康工作转变，全覆盖、长周期的实现安全生产，为生产经营任务的顺利完成奠定坚实的基础。

二、艰苦奋斗保生产，节能降耗推进各项指标

1、产量完成情况

炭素分厂根据公司下达的月生产任务结合生产现场实际情况，精心组织、合理安排，每月基本完成生产任务，生产条件良好的工序实现一定量的超产。

煅烧

注：

3月份煅烧配合锅炉调试停窑保温。

成型

焙烧

注：

4月2#、3#厂房停炉清理组织人员清理烟道，5月份陆续点火后6系统生产，6月份为提高产量调整火焰周期将32小时调整为28小时，并运行7个燃控系统，7月份调整完毕，8系统实现28小时燃烧周期运行。

4、组装

注：

1#组装生产基本平稳，2#组装6月份之前一直处于调试期

2、质量完成情况

煅烧

成型

注：

此表中合格率为生块综合合格率。

焙烧

注：

全年生产过程焙烧平均合格率超出考核合格率1.81%，外购块焙烧合格率为97.79%、自产块焙烧合格率为94.97%。

组装

注：

前6个月受2#调试造成组装整体生产合格率偏低，后期合格率逐步稳定。

3、原材料使用情况

2011年1月至10月阳极熟块总用量为215886块，折合197967.462吨，计716840179.90元，完成预算的88.84%；单位成本为3633.34元，比预算单位成本3657.58元低24.24元。

新生铁、锰铁、硅铁、磷铁共消耗3296.52吨，计12658636.8元，单位成本为64.16元，比预算单位成本65.45元低1.29元。

废品损失268864.4元，废品损失单位成本-1.36元，比预算单位成本-8.16元高6.8元；阳极碳环总费用8560305.6元，单位