数控维修试题文档格式.docx
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4
安装离合盘、平面轴承、止退圈及大螺母
5
安装磁钢座、发讯盘、小螺母和上盖
6
刀架旋转检测、刀位检测（通电，要求刀架工作正常）
1、上盖2、发讯盘3、小螺母4、磁钢座5、大螺母6、止退圈7、平面轴承8、离合盘9、离合销10、反靠销11、上刀体12、联接座13、下刀体
14、中轴15、蜗轮16、外端齿17、反靠盘18、螺母19、螺杆20、圆柱销21、磁钢22、端盖23、蜗杆24、联轴节25、支撑套
图1刀架装配示意图
任务二：
电气线路连接及调试（共25分）
结合数控机床电气原理图，按照表2所示内容与要求完成相关线路连接，并填写电气连接记录表（表3）
表2电气线路连接内容与要求
工作内容
要求
1、变频器模块线路连接；
说明：
要连接好变频器上的所有接线端子。
2、刀架部分线路连接；
需要连接好刀架控制回路和主回路。
1、对照所提供的电气原理图，完成导线选取与制作并正确连接导线；
2、信号线与强电线要分开走线，并检查检查其它所有接线是否正确和有无短路；
3、接点连接正确可靠，不得有松动；
4、检查AC380V、AC220V、DC24V电源是否正常；
5、检查面板上的按钮是否有效，包括急停、超程解除等按钮是否有效，并检查各按钮状态指示灯是否正常。
表3电气连接记录表
所在位置
电缆端号
电缆名称或作用
QF2-2
U11
AC380V电源U相（至刀架接触器）
QF2-4
V11
AC380V电源V相（至刀架接触器）
QF2-6
W11
AC380V电源W相（至刀架接触器）
KM1-2
KM1-4
KM1-6
KM2-2
KM2-4
KM2-6
变频器-T1
U1
主轴电动机电源U相
变频器-T2
V1
主轴电动机电源V相
变频器-T3
W1
主轴电动机电源W相
变频器-0
变频器-L
变频器-1
变频器-2
变频器-P24
变频器-AL0
变频器-AL1
任务三：
数控机床参数设置、功能测试和故障维修（共30分）
1.参数设置（12分）
根据机床相关部件配置和技术指标要求（见表4和表5），完成相关参数的设置，并填写表6～表8。
表4机床相关部件配置情况表
项目名称
数值
单位
主轴电机的额定功率
0.55
KW
X轴步进电机相数
二相四拍
主轴电机的最高转速
2000
r/min
X轴步进电机步距角
1.8度
主轴电机的最低转速
50
X轴电机与丝杆传动比
1：
主轴电机的极对数
X轴丝杠螺距
mm
主轴电机的基本频率
Hz
Z轴伺服电机编码器线数
2500
主轴电机额定转速
1390
Z轴电机与丝杆传动比
主轴电机与主轴传动比
Z轴丝杠螺距
主轴档位
表5机床技术指标要求
要求
X轴
Z轴
主轴速度范围
50～2000
机床坐标显示（公制/英制）
公制
直径/半径编程
直径
脉冲输出方式
单脉冲
回参考点方向
正向
回参考点快移速度
X轴500
Z轴500
mm/min
7
回参考点定位速度
200
8
最高快移速度
1000
9
最高加工速度
500
10
快移加减速时间常数
64
ms
11
快移加减速捷度时间常数
32
12
加工加减速时间常数
13
加工加减速捷度时间常数
14
定位允差
20
微米
15
最大跟踪误差
12000
表6系统参数和PLC参数设置表
参数类别
参数名称
调整前数值
调整后的数值
系统参数
公制/英制编程
PLC用户参数（主轴转速设定）
一档设定转速下限
一档设定转速上限
一档实测转速下限
一档实测转速上限
一档传动比分子
一档传动比分母
表7伺服参数设置表
调整前
调整后
轴参数
外部脉冲当量分子
外部脉冲当量分母
无
毫米/分
毫秒
伺服参数
是否带反馈
电机每转脉冲数
个
步进电机拍数
是否是步进电机
表8变频器参数设置表
参数编号
调整后数值
A03
A04
H03
H04
2.机床功能测试及排故（18分）
按照表9～表12逐项功能测试，如果有故障请进行诊断和维修，并在表中予以记载，经裁判签字确认以后方可进行下一步。
表9回零方式功能测试和故障诊断表
检查事项
技术指标检验标准
是否正常
故障原因分析
故障排除记录
X轴回零
工作方式切换到回零方式，按下X轴正向点动按键，机床回零，连续回零5次，并检查位置的一致性。
Z轴回零
工作方式切换到回零方式，按下Z轴正向点动按键，机床回零，连续回零5次，并检查位置的一致性。
表10手动方式功能测试和故障诊断表
类别
手动进给
+X方向
按下机床X轴正向点动按键，机床向正方向移动
-X方向
按下机床X轴负向点动按键，机床向负方向移动
+Z方向
按下机床Z轴正向点动按键，机床向正方向移动
-Z方向
按下机床Z轴负向点动按键，机床向负方向移动
倍率修调
在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化
手动快速进给
同时按下机床X轴正向点动和快速进给按键，机床向X正方向快速移动
同时按下机床X轴负向点动和快速进给按键，机床向X负方向快速移动
同时按下机床Z轴正向点动和快速进给按键，机床向Z正方向快速移动
同时按下机床Z轴负向点动和快速进给按键，机床向Z负方向快速移动
主轴
主轴正转
按下主轴正转按键，主轴正转
主轴停止
按下主轴停止按键，主轴停止旋转
主轴反转
按下主轴反转按键，主轴反转
主轴点动
按下主轴点动按键，主轴正转
表10手动方式功能测试和故障诊断表续表1
机床硬限位保护
+X方向超程
手动将机床移动到X轴正向超程的位置，机床应急停并提示X轴正向超程
如限位开关无效,禁止运行机床
-X方向超程
手动将机床移动到X轴负向超程的位置，机床应急停并提示X轴负向超程
+Z方向超程
手动将机床移动到Z轴正向超程的位置，机床应急停并提示Z轴正向超程
-Z方向超程
手动将机床移动到Z轴负向超程的位置，机床应急停并提示Z轴负向超程
超程解除
机床超程后，按下超程解除按键，系统能够复位，手动移动机床解除超程
手摇
（手摇方式）
手摇方式下按下X轴正向点动按键选择X轴，倍率开关选×
10,顺时针摇动手轮，机床X轴向正方向移动
10,逆时针摇动手轮，机床X轴向负方向移动
手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Z轴，倍率开关选×
10,顺时针摇动手轮，机床Z轴向正方向移动
手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Z轴，，倍率开关选×
10,逆时针摇动手轮，机床轴向负方向移动
手摇倍率
分别选择不同的倍率×
1、×
10、×
100摇动手轮一格，机床相应移动0.001、0.01、0.1MM
表10手动方式功能测试和故障诊断表续表2
手动选刀
1号刀
选择1号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。
并最终停在1号刀位
2号刀
选择2号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。
并最终停在2号刀位
3号刀
选择3号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。
并最终停在3号刀位
4号刀
选择4号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。
并最终停在4号刀位
机床软限位保护
手动移动机床X轴正方向，应当在硬限位5-10MM处提示X正软限位到。
需要裁判确认
手动移动机床X轴负方向，应当在硬限位之前5-10MM处提示X负软限位到。
手动移动机床Z轴正方向，应当在硬限位之前5-10MM处提示Z正软限位到。
手动移动机床Z轴负方向，应当在硬限位之前5-10MM处提示Z负软限位到。
表11MDI方式功能测试和故障诊断表
M03（S设为500）
输入M03S500后，主轴正转
此项对速度无要求
M04（S设为500）
输入M04S500后，主轴反转
M05
输入M05后，主轴停止旋转
需裁判确认
S指令
分别在主轴正转和反转方式下输入S150/S1000/S2100，观察实际转速与指令转速是否相符。
相差应在±
10%
主轴修调
给定主轴一速度，然后增减主轴倍率，主轴速度应该按相应比例变化
刀架
输入T01后，按循环启动，刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在1号刀位
输入T02后，按循环启动，刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在2号刀位
输入T03后，按循环启动，刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在3号刀位
输入T04后，按循环启动，刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在4号刀位
伺服
G01指令
在G01方式下，指定一段行程，并给定一速度，机床应该按照指定速度移动
G00指令
在G00方式下，指定一段行程，机床应该按照设定速度移动
表12自动方式功能测试和故障诊断表
程序的运行情况
运行一个简短程序
注：
自动方式运行的程序：
%1234
G28U0W0
T0101
M03S300
G94G91G01X-100Z-100F100
M30
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