生产设备操作规程及保养Word文档格式.docx
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电动螺丝刀
12
恒温电烙铁
13
空调
14
灭火器
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电脑
版本号
标题
台式钻床操作规程
共1页第1页
1、目的
指导员工正确操作及保养台式钻床
2、操作流程
2.1、工作前
2.1.1检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是
否齐全、可靠；
2.1.2按润滑要求加油润滑，然后接通电源；
2.1.3低速运转3-5分钟，确认正常后方开始工作。
2.2、工作中
2.2.1严禁超负荷、超性能作业加工；
2.2.2装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢
靠。
卸下时用标准斜铁和铜锤轻敲、严禁用其它物件乱敲；
2.2.3工件、工装要正确固定，禁止带手套操作；
2.2.4机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。
2.3、工作后
2.3.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源；
2.3.2进行日常维护保养；
2.3.3如较长时间不用，应在钻床末涂漆的表面涂油保养。
3、设备保养
3.1钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间1-2小时，以操作工为主，维修
工人配合进行；
3.2首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）
钻床保养内容表
保养部位
保养内容及要求
外保养
1.擦洗机床，做到无油污、无锈蚀。
2.配齐螺钉、螺母。
传动系统
检查传动系统是否灵活，皮带松紧程度。
3
电器
擦拭电机，检查、紧固接零装置。
主轴皮带轮轴承和主轴下的轴承
定期用黄油润滑（每年清洗一次，需卸下主轴皮带轮和花键套，将轴承从轴承座中取出，然后添加黄油）。
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其它摩擦部分和轴承
用机油润滑主轴下面的轴承及用机油注入主轴皮带轮花键套中。
示波器操作规程
1、目的
规范示波器操作，使操作者能标准作业，避免损害仪器。
2.1、单通道操作
2.1.1在接通电源前务必先确定电压是否为交流220V，以避免损坏仪器设备；
2.1.2接通电源，电源指示灯亮；
约20S后屏幕出现光迹，若60S后还没出现光迹，
则需检查开关和控制旋钮设置；
调节亮度、聚焦，使光迹亮度适中、清晰；
2.1.3调节通道1（或2）位移旋转与轨迹旋转电位器，使光迹与水平刻度平行；
2.1.4用10：
1探头将校正信号输入至CH1输入端；
将AC-GND-DC开关设置在AC
档，此时示波器屏幕会出现一个方波；
调整聚焦使图像清晰。
2.2、双通道操作
要进行双通道操作实现其他功能时，在单通道设置基础上需改变以下设置；
2.2.1改变垂直方式到DUAL状态，此时通道2的光迹也会出现在屏幕上，此时通道
1显示一个方波，而通道2则显示为一条直线。
现将校正信号接到CH2的输入
端与CH1一致，将开关设置到AC状态，此时示波器屏幕出现两个方波；
2.2.2释放ALT/CHOP开关（开关置于ALT），CH1和CH2的信号交替的显示到屏幕上，此设定用于观察扫描时间较短的两路信号；
2.2.3按下ALT/CHOP开关（开关置于CHOP），CH1和CH2的信号以250KHz的速度独立显示在屏幕上，此设定用于观察时间较长的两路信号。
双通道操作时须通过触发信号源的开关来选择通道1或通道2的信号作为触信号。
如果CH1和CH2的信号同步，则两波形会稳定的显示出来，反之则仅有触发信号源的信号可以稳定显示出来，如果TRIG/ALT开关按下，则两波形都会稳定的显示出来。
3.1保险丝更换
在示波器的使用过程中如不能开机或电源指示灯熄灭，在排除市电供应正常及电源连接不良的前提下，则有可能是保险丝损坏，通常情况下，保险丝不会开路，除非电路发生故障，所以在更换保险丝前，先检查电路故障，然后更换保险丝，更换时需用与原规格一致的保险丝。
保险丝更换时需打开上盖且一定要在切断电源的情况下进行。
3.2清洁
内部除尘：
用高压气枪将灰尘吹干净，一些附着较紧的灰尘清理不掉可用防静电
刷清理，但不要损伤内部连线及元器件。
高压空气必须是干燥处理的。
外部除尘：
用浸有中性洗涤剂和水的软布擦拭，严禁直接喷于示波器表面。
严禁使用含有汽油、苯、甲苯、二甲苯、丙酮等化学类物质和研磨剂之类清洁示波器。
以上保养方法及操作仅适合专业人员进行，普通人员禁止操作！
老化架操作规程
为确保实验设施测试结果的正确性和可靠性，从而满足使用要求。
2、2、操作流程
2.1老化前，请检查电压是否正常，产品数量不能超过规定数量；
2.2老化时产品之间要保持一定距离，防止碰撞刮花外壳；
2.3连接负载电阻、导电橡胶及产品，接通电源，打开产品电源开关，进入产品老化
程序，开始老化，老化时间≥4小时；
2.4老化完成后断开电源，待产品冷却后方可将产品移至他处。
3、3、注意事项
4、老化架仅限于本公司用于实验工作，未经允许不得挪作他用，特殊情况须经申请，经部门主管批准方可使用。
3.1老化架负责人每天上班须观察温湿计显示的数据，当环境条件超出规定要求应作
5、调整，必要时停止老化工作并知会管理人员知悉；
3.2老化架负责人对待老化产品必须加以标志、识别和登记，测试之样品在搬运的过
6、程中，必须加以保护，避免样品损坏；
3.3待老化产品进入老化架在检测过程及未测试完毕或检测报告未完成前，产品不得
7、带出老化架，老化完毕产品要标注清楚状态并按规定摆放；
3.4老化试验的条件及方法在试验前需了解清楚，方可进行老化试验，老化架的测试
8、人员必须严格按照相应的操作进行操作，以免操作不当而影响老化测试的正确性
9、和可靠性；
3.5老化测试结果应如实记录于《老化记录表》上，同时保留必要信息的记录，如产
10、品名称、检测项目、检测条件等，作为试验的管制依据，若有客户/供应商的需
11、求，其要以作为证明产品性能（特性）或检验的依据；
3.6老化检测结果若有不合格情况，要及时写出试验报告分析原因，并及时采取措施
12、改善已生产或待产的产品，同时再次老化试验确认改良的效果，直至合格。
13、4、设备保养
4.1老化试验结束后（或不进行试验时），须要关好设备电源。
14、4.2在长期不使用老化架设备的情况下，应将内壁清洁干净，保持干燥。
自动捆扎机操作规程
为防止自动捆扎机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。
2、安全规程
2.1工作前
2.1.1查看各按钮及按键是否处于正确位置；
2.1.2插上电源插头，接通电源开关，机器一般预热5分钟左右，冬季则8分钟左右。
2.2工作中
2.2.1按下列程序安装塑料带盘
2.2.1.1卸下后侧盖，旋下带盘上的大螺母，取下带轮档盘；
2.2.1.2换上新塑料带；
2.2.1.3将拆下的零件复帮装好；
2.2.1.4按下捆扎按钮，送带轮转动，带盘送开抽动面而自由转动；
2.2.1.5按塑料带走线依次将塑料带穿过导向轮、过带轮、过带轮2、过带轮1、机械手，送入压带轮之间。
2.2.2按下列程序捆扎作业
2.2.2.1将被捆扎物品置于轨道架中合适的位置；
2.2.2.2按“捆扎”按钮，机器自动完成一次动作，并自动送带到位；
如果要连续地自动捆扎，则扳动“连续”开关向上，并按动下一个“捆扎”按钮后开始自动捆扎；
2.2.2.3检查捆扎程度及塑料带接口粘合质量，不符合要作适当调整；
2.2.2.4调整“调温”旋钮，顺时针方向为加温，逆时针方向为降温；
2.2.2.5调整“拉力”旋钮，顺时针方向为加大，逆时针方向为减小。
2.2.3工作后
2.3.3.1
关闭电源，做好设备和工作场地的清洁工作，整理工模具。
2.3.3.2
包装好的产品分类放置整齐，并按规定入库。
2.3.3.3
做好设备运转的各项记录，并与接班人交接清楚。
3、设备
3.1每日对机器外壳进行清洁，做到无油渍；
3.2月向油路板、压板和导向板各润滑导轨内滴少量润滑油；
3.3每年对各轴承，包括电机轴承进行清洁并加适量润滑脂；
3.4每周对烫头清洁一次；
3.5塑料带、送带轮及储带盒中无油污，以免送退带时带轮打滑，造成磨损或其它故障；
3.6切忌撕开控制盒内电路板上EPROM存储器的不干胶及其它漏光现象。
吹尘枪操作规程
1、1、目的
2、为了减少故障的发生，就需要按照正确的操作方法去使用
2.1连接吹尘管与吹尘枪；
接上压缩机；
2.2打开压缩机开关；
2.3对着需要清理的部位，按压枪身弹簧使空气高速喷出吹走杂物。
3、3、设备保养
4、3.1操作前必须按照操作说明书安装使用；
3.2吹尘枪需通过接上压缩机使用；
3.3不能在含有易燃性气体和大量粉尘的环境中使用；
3.4非专业人员不能擅自进行修理；
3.5保持吹尘枪的干净，无油和积灰；
3.6定期对吹尘枪进行清洁工作，防止大量其他物体积淀在吹尘枪的零部件上面，清
洁时，应切断电源。
超静音端子机操作规程
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如何使用和保养超静音端子机，提高生产效率。
2、操作步骤
2.1将端子挂在端子机支撑杆上，并用挡块挡住端子圈，避免端子圈倾斜；
2.2更换端子相应匹配的刀头；
2.3把组合好的上刀模放在端子机刀模槽内，再把压导模用内六角锁好，切记有突出
端放置在左边；
2.4把组合好的下刀模放在端子机刀模槽内，再把压模块用内六角螺丝锁紧；
2.5把端子头慢慢的穿到刀头下面，在穿端子的时候用手压刮刀，否则端子不能穿过
去，注意刮刀尖要正好放在端子圈内，便于端子自动向前；
2.6调节红色圈内螺杆，微调端子的坐标，使其端子正好在刀头下面；
2.7插上市电220V，打开电源开关，在操作按键中，调到手动，按向下键，查看端子
是否还要左右微调；
2.8调节向下压端子力度，调节到力度适中（向前不会卡死，不会向后倒退）；
2.9将待打端子线放在端子上，刀口下，按面板键上的向下键，直至压到底端，查看
端子是否压紧；
2.10调节刀头行程，控制压线的松紧（根据线规不同，所调节的行程不一样）；
2.11操作按键设置成自动，用脚踩脚踏开关，端子每压一次，脚就踩一下脚踏开关。
3、注意事项
3.1作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试；
3.2非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件；
3.3作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工
伤事故；
3.4作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开；
3.5更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换；
3.6作业中，若有端子卡在刀模内，必须用剪刀或挑针清除后，再继续作业；
4、维护保养
4.1脚踏开关不良：
换新；
4.2出现连打：
请检查接近开关；
4.3保险丝熔断：
4.4机械动作迟钝：
每日加黄油1-3次于滑块和模具油孔，机械工作环境温度（-2至
50℃）；
4.5马达故障（冒烟，臭味）：
马达180W整换，注意马达电压；
4.6模具卡住，无法上下移动：
用扳手转动主轴尾部螺丝，使主轴带动滑块上下移动，
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带动冲头，看上下铆刀是否碰伤、刮伤端子、卡住上刀；
4.7刀模更换：
更换刀模时，将机器处于手动状态；
4.7.1
模具整体高度调节：
4.7.1.1
松开冲头压紧螺丝；
4.7.1.2
用小圆棒转动调节丝杆（圆周上共有六个等分孔）；
4.7.1.3
顺时针为上、逆时针为下（每转动一个等分孔为0.25毫米），调整冲头至适当
位置；
4.7.1.4
锁紧冲头压紧螺丝（即调节好线芯压接高度）。
4.7.2
上内刀与上外刀落差调节：
4.7.2.1
PVC压着高度微调节，松开上刀压紧螺丝；
4.7.2.2
拉出旋转，有1-8共8个指标，数字越大PVC刀片高度越下；
4.7.2.3
每一指标高度相差0.1mm，调至适当位（即调节好线皮压接高度）。
4.7.3
送料部分调节:
4.7.3.1
接上下键将滑块移至最高点；
4.7.3.2
松开送料杆固定座压紧螺丝；
4.7.3.3
旋转送料调节丝杆（顺时针往后，逆时针往前）；
4.7.3.4
将端子送至刀片中心；
4.7.3.5
调节滑料片至适当位置，即调节完毕。
全自动剥线机操作规程
如何使用和保养全自动剥线机，提高生产效率。
2.1打开电源开关；
2.2把所要剥线的线材穿过导直轮，再穿过压线轮进入线导管，调节压线轮，把线材
压实即可；
2.3功能设置，设置长线模式。
长线：
剪线长度在40mm以上，短线：
剪线长度在40mm
以下；
2.4按剥线设置按键，设置前剥，后剥，总长度，半剥，后剥，刀值，退刀等参数，
按确认键确认。
不同芯线直径的线材除总长度按需求设置外，刀值也不同，其他
参数不变，如芯线直径为0.5mm2时刀值为48，芯线直径为1.0mm2时刀值为65，
芯线直径为1.5mm2时刀值为76；
2.5待设置完成后，按试样键，查看剥线设置是否合适。
确认后，按运行键即可；
2.6剥完所需数量后按停止键，如过程中遇不良情况，可按急停键；
2.7作业完成后整理工作台面，切断电源。
3.1请定期在刀架的注油孔内加入适量的机油以保持润滑，以减低噪音，延长机器使
用寿命（一周加一次为）；
3.2更换刀片时需关闭电源卸下刀架，更换好后对准刀架转动轴的一字型插槽按原位
安装，然后用手转动刀架后的转动轴使其转动顺畅再拧紧刀架上的螺丝（注：
避
免安装位置偏移，系统提示刀架不能复位），如系统提示刀架不能复位，请调整
刀口位置，具体调整请参阅说明书刀口位置调整方法；
3.3定期清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果质量，如有剥线长短不一的
现象，可能是轮子上出现污垢而打滑，此时需清洁处理。
如不能排除此现象请参
阅说明书故障排除方法。
锡炉操作规程
规范仪器设备的使用，保证使用结果的准确可靠，延长仪器设备的使用寿命，减少使
用。
2、操作流程
2.1首先插好电源AC220V，熔锡炉上温度时间：
春、夏为50分钟，秋、冬为60分钟。
熔锡炉的温度规定在260℃--280℃时方可浸焊；
2.2如有起温现象请速加未熔化焊锡条1---2根，观察熔锡炉温控表如果出现异常现象立即切断电源进行维修。
严格控制熔锡炉温度、过高过低时要及时调整；
2.3当熔锡炉得温度处在260℃--280℃时、首先将插好的PCB板按不同的分类进行浸焊；
2.4将助焊剂到人专用的盆子里、要求装好助焊剂的盆与熔锡炉相隔距离20---30mm；
2.5锡炉温度达到260℃以上时将插好PCB板用夹子夹稳，然后浸入助焊剂，浸入助焊剂时间为1—2秒钟；
2.6将浸好助焊剂的PCB板在再熔锡炉里进行上锡、上锡时要求手拿稳夹子、夹稳灯
板不能抖动，上锡时间为1—4秒钟，上好锡后迅速回到助焊剂进行降温处理。
做好记录和标识、打扫干净工作台面及熔锡炉周边卫生后关掉熔锡炉电源开关；
3.1定期擦拭机身外观、清结锡炉附近的地面，清除锡槽內之氧化锡渣及杂物。
3.2锡炉温度突然过高或过低，调节锡炉温度参数无效，应停止浸锡工作，请相关技
术人员解决。
3.3做好锡炉检查记录和日常保养维护记录表的工作。
热风枪操作规程
规范热风枪的使用及保养，提高热风枪操作人员的实际操作工艺水平，并延长热风枪
的使用寿命。
1．吹焊小贴片元件的方法手机中的小贴片元件主要包括片状电阻，片状电容，片状电感及片状晶体管等。
对于这些小型元件，一般使用热风枪进行吹焊。
吹焊时一定要掌握好风量，风速和气流的方向。
如果操作不当，不但会将小元件吹跑，而且还会损坏大的元器件。
吹焊小贴片元件一般采用小嘴喷头，热风枪的温度调至2~3挡，风速调至1~2挡。
待温度和气流稳定后，便可用手指钳夹住小贴片元件，使热风枪的喷头离欲拆卸的元件2~3CM，并保持垂直，在元件的上方向均匀加热，待元件周围的焊锡熔化后，用手指钳将其取下。
如果焊接小元件，要将元件放正，若焊点上的锡不足，可用烙铁在焊点上加注适量的焊锡，焊接方法与拆卸方法一样，只要注意温度与气流方向即可。
2．吹焊贴片集成电路的方法用热风枪吹焊贴片集成电路时，首先应在芯片的表面涂放适量的助焊剂，这样既可防止干吹，又能帮助芯片底部的焊点均匀熔化。
由于贴片集成电路的体积相对较大，在吹焊时可采用大嘴喷头，热风枪的温度可调至3~4挡，风量可调至2~3挡，风枪的喷头离芯片2.5CM左右为宜.吹焊时应在芯片上方均匀加热,直到芯片底部的锡珠完全熔解,此时应用手指钳将整个芯片取下.需要说明的是,在吹焊此类芯片时,一定要注意是否影响周边元件.另外芯片取下后,手机电路板会残留余锡,可用烙铁将余锡清除。
若焊接芯片，应将芯片与电路板相应位置对齐，焊接方法与拆卸方法相同。
（提醒你：
热风枪的喷头要垂直焊接面，距离要适中；
热风枪的温度和气流要适当；
吹焊手机电路板时，应将备用电池取下，以免电池受热而爆炸；
吹焊结束时，应及时关闭热风枪电源，以免手柄长期处于高温状态，缩短使用寿命。
禁止用热风枪吹焊手机显示屏。
3、
热熔胶枪操作规程
指导员工正确使用胶枪。
2.1拿到胶枪后，首先要打开包装，在热熔胶枪的包装内一般都有一个小支架，把小
支架上在枪体前面的两个小孔里。
然后用支架支住热熔胶枪，这样在使用热熔胶
枪的时候就不会烫坏桌子了；
2.2把胶棒插入胶枪，并连接上电源，打开胶枪上的开关。
这时候胶枪上的指示灯会
亮，这说明了胶枪处于加热状态。
2.3胶枪在使用前请先预热3-5分钟，胶枪在不用时请直立于桌面，一般只需要等几
分钟之后，胶枪就能打出胶来了。
3.1请保持热熔胶条表面干净，防止杂质堵住枪嘴；
3.2胶枪在使用过程中若发现打不出胶，检查胶枪是否发热；
若胶枪不能正常发热情况下原因可能是：
1）胶枪电源没有插好；
2）胶枪因短路而烧坏；
胶枪正常发热情况下原因可能是：
1）枪嘴因有杂质堵住出胶口应请专业人员处理；
2）胶枪倒胶而使胶条变粗，此时只需将胶条轻轻旋转一周并小心地向后拉出一小
部分，把胶条变粗部分剥掉，再继续使用；
3）避免在潮湿环境下使用溶胶枪，湿度会影响绝缘性能，可能会导致触电；
4）喷嘴及熔胶非常高温（大约200度），除手柄外不可接触其它部分；
5）切勿从进胶口拉出胶条，热熔胶会导致严重灼伤或损坏熔胶枪；
6）不可随意拆卸及安装其电热部分零件，否则会导致失灵；
7）切勿让小孩子触及并存放于其接触以外的地方；
8）除了熔胶外不可作任何其他用途；
9）胶枪中的胶条若发生倒流现象时，请立即停止使用，待专业人员清洁完毕倒流
之热熔胶后方可使用；
10）胶枪连续加热超过15分钟不用，请切断电源。
电动螺丝刀操作规程
规范锁螺丝作业遵循标准，以确保产品质量。
2.1接上或卸下起子头时，以指尖将起子帽向上推；
2.2插入电源并将开关设在“F”的位置，装上起子头，预先调整锁紧螺丝所需扭力
段的位置；
2.3手按开关压板式起动，按扣板机拉向自已的方向，然后开关就会打开“ON”来启
动马达运转，开始操作锁螺丝。
当螺丝锁付超出设定扭力时，离合器会自动打滑，
起子头停止转动，作业完成；
2.4当手按开关压板放开时，起子电源就关闭，马达停止工作，如此重复操作可继续
使用，如要松开螺丝时，开关应放在“R”位置，按上述操作即可完成；
2.5调整扭力由底部之扭力调整环来调整，其机身本身段数并不代表输出扭力值，以
扭力表来表示。
3、锁紧扭力值参照表
扭力值单位为kgf-cm
螺丝尺寸
硬材料
软材料
起子头编号
扭力误差
M2
1.5
0.75
#1
0%～30%
M2.2
M2.5
3.2
1.6
M2.6
4.5
M3
#2
M3.5
M4
16
8
M4.5
21
10.5
M5
30
M6
50
25
软材料：
表示被锁物为塑料或锡、锌等软金属材料，或被夹物质为软材料可视实际情
况而依据软材料的扭力标准。
硬材料：
表示被锁物为铁、钢、铜等高强度高硬度材料。
4、设备保养
4.1电批锁紧时间不宜过长,应小于10秒；
4.2连续使用时间过长，导致马达发热时应停止使用，待完全冷却后方可使用；
4.3每天作业完成后，应清洁保养，以延长使用寿命；
4.4每月对电动
升级会员 