模板工程施工组织设计.docx

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模板工程施工组织设计

模板工程施工组织设计

模板分项工程虽不象预应力、钢结构、网架等具有很强的专业性，但本工程结构非常复杂、跨度大、层高高，施工难度大。

因此模板分项工程在整个施工中占有相当重要环节，其中支撑体系的塔设又是模板工程中的关键工序。

施工前应编制详细可靠的专项施工方案，确保结构施工安全。

本工程模板主要采用18mm厚胶板和方木龙骨体系，支撑体系则根据各区域的结构形式而定，夹层等普通层高的部位采用福州地区常用的门架支撑，其他层高较大的区域则采用满堂钢管架支撑，对于局部大跨度、超大截面的预应力梁底则采取型钢加固处理。

一、地下室墙板模板

该工程墙体厚度规格200~250mm。

为确保工程质量，加快施工进度，墙模板选用胶合板，规格为1830×915×18mm，胶合板横向布置，先用整板配板，不足部分留在侧边及顶部，按尺寸锯边拼足，背楞选用70×120mm方木竖向布置，间距366mm外楞选用2×48×3.5钢管横向布置间距915mm，对拉选用Φ12止水螺栓，具体布置见上图。

外墙板所选对拉螺栓必须有止水片，且外侧须加木垫圈，如下图：

二、柱模板

该工程柱规格有多种尺寸，柱高度也不一致。

有普通3米左右层高，也有13~16.6米层高的大型柱。

根据柱高和模板支撑体系的不同，柱支模方法有所变化。

1、普通层高即夹层部位柱模支设方法

柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞选用50×100mm方木，柱箍选用100×100mm方木。

柱模板根据施工进度每栋配置一套半模板。

采取散支散拆的方法施工。

柱模板支模断面示意图

为保证断面尺寸、轴线定位及提高柱模板的标高控制精度，在用水准仪将相邻的水准点（比楼面高程高1m）转移到柱钢筋上后，根据此标高点在柱脚放样边线上做一圈宽100mm的找平砂浆垫层，垫层面标高比水准标高低0.98m。

待该垫层形成强度后。

柱模底脚可直接立在该垫层上。

从而保证标高的精度。

柱模板的施工顺序：

放样弹线→测定标高标记→找平柱脚→立柱模→加固柱模→支侧面斜撑→浇捣砼→拆卸柱模（整修，运至上一层使用）。

2、超高柱模支设方法

方型柱采用18厚夹板做模板，竖枋选用50×100mm木枋，水平压管选用φ48钢管，

竖枋间距为25cm，横管间距为30~60cm，因柱截面一般都比较大，所以柱模中间必须用螺杆对拉。

抱箍钢管必须与满堂钢管支撑连接，上下不少于四度。

1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在框架柱角的四周点焊L45×45×5角钢固定柱脚。

2）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

3）立模时，最好将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆形象。

4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角钢，使柱底部位置正确。

5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于100×100）便于浇捣砼前冲洗清理上部掉下的建筑垃圾。

清理完毕及时用水泥砂浆进行封口。

6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍。

围楞采用φ48*3钢管，抱箍用Ф12对拉螺栓，设置间距柱下部30cm，中部40cm，上部60cm每道。

7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制+1，-2范围内

三、梁板模板及其支撑

1、门架支撑体系模板

夹层等普通层高部位，板模板支撑体系采用门型架加胶合板体系。

由于该层高普通，板下支撑拟采用双榀上下叠放的门型架（两榀1900×1200门架）。

为适应福建木材来源容易，施工方便的特点，采用松木楞木，主楞木选用2×70×120mm＠1200mm，次楞木选用50×100mm＠450mm，板模板选用胶合板18×915×1830，配板的方式位先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸封缝，确保砼表面光滑平整。

操作流程如下：

安装楼面模板立杆、横杆（门架）→安装梁模立杆、横杆（门架）→梁模安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→继续以上工序浇筑上一层混凝土→待上一层梁板混凝土浇筑完，拆除第一层梁板支撑（浇筑混凝土时以下应保持两层支撑）。

该工程标准层梁截面最大为500×700mm。

其支撑采用门架，梁底均采用胶合板18mm厚拼模，竖楞选用50×100mm，间距350mm，梁侧压骨选用70×120mm方木，支撑梁底的小楞选用50×100mm方木间距350mm，70×120mm的方木通长布置在门架上，梁中设置对拉螺栓Φ12水平间距1000mm，竖向间距350mm。

门架间距1.8m布置（相互交错布置，实际门架立杆间距900mm）。

用交叉拉杆满布保持支撑的稳定，具体布置见下图。

2、钢管架支撑体系梁板模板

顶板模板可用九胶板，支撑系统采用满堂钢管脚手架，立杆间距应小于120cm，水平方向每1.5米设纵横连杆一道,由于泵送砼施工时,支撑的侧向动荷载比较大,满堂钢管架纵横方向都应加设剪刀撑,保证体系稳定.在设计标高平面铺设50×100木方,间距500，面层铺七胶板,用园钉与木方钉牢,注意不可有探头板.拼装时,应将板缝错开,提高自身强度和刚度。

立杆接长时，立杆接杆加长应采用对接方法接头，使用对接扣件。

但往往钢管长度不一定合模数，为了灵活调节立杆的高度，亦可采用搭接办法加长杆件，接长杆件的搭接长度不宜少于40cm，采用回转扣件接头，扣件不得少于两个，严禁单扣接头。

立杆与水平横杆的连接采用直角扣件；剪刀撑采用回转扣件连结。

大梁下钢管立杆接头如采取回转扣件接头，则应在下立杆上加扣“托扣”，顶住上立杆端头，以防接头回转扣件松动而导致上立杆下滑。

1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。

搭设承重架应注意以下几点：

钢管立杆下必须加木垫板，并支承于坚实的基面上：

木垫板尺寸150×150×50mm；

先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°～60°角设置，每轴设一道。

紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。

2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁查，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。

起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。

4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实或胶带纸贴合，避免漏浆。

5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：

轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+0。

6）所有梁高在700~1100mm范围内的梁模板支设时，梁中设置一道Φ12对拉螺栓，水平间距1000mm，梁高在1100mm以上的梁，应设置两道Φ12对拉螺栓，水平间距1000mm。

模板支撑系统验算（含网架和钢结构支撑）

板支撑系统的验算：

（顶板按150厚计算，网架或钢结构构件组装荷载取8KN/m2，立杆纵横间距1.2m×1.2m）

（1）荷载计算：

恒载：

（恒载系数1.2）

砼容重24KN/m3，现浇顶板厚度为150mm；

模板容重5KN/m3，厚度为40mm；

∴钢筋混凝土自重：

26×0.15=3.9KN/m2

模板容重：

5×0.04=0.2KN/m2

因砼和模板重量小于网架组装荷载，所以取大值，即8KN/m2

钢管架自身重量：

489×10-6m2×30m×7.8×10KN/m3=1.144KN

活荷载：

（活载系数1.4）

施工人员及设备：

按2.0KN/m2计算

振捣砼荷载：

按2.0KN/m2计算

则总荷载为：

8×1.2+（2+2）×1.4=14.48KN/m2

（2）立杆支撑强度验算（纵横间距1.2m×1.2m）

立杆垂直受力为：

N=1.2×1.2×14.48+1.14=21.99KN

查表得Φ48×3.5mm钢管立杆允许荷载（N）=30.3KN〉N=21.99KN

（3）立杆稳定性验算

N（每根立杆承受的垂直荷载）：

21.99KN

A（钢管立杆截面积）：

489mm2

d1（钢管外径）：

48mm

d2（钢管内径）：

41mm

∴回转半径I=15.78mm

L（横杆步距）：

取最大值1.5m，u=1.53

∴计算长度L0=1.5×1.53=2.295m

L02295

长细比λ===145.4，查表得Φ=0.328

I15.78

N21.99×103

根据==137.1N/mm2<[f]=215N/mm2

ΦA0.328×489

∴该架子钢管稳定生可靠。

梁支撑系统的验算：

（大梁按600×1500断面计算，立杆支撑纵横间距1.2m×0.8m）

（1）荷载计算

恒荷载：

钢筋混凝土自重：

26×0.6×1.5=23.4KN/m

模板自重：

5×0.04×（0.9+1.5*2）=0.78KN/m

活荷载：

施工人员及施工设备：

0.6*2=1.2KN/m

振捣砼何载：

0.6*2=1.2KN/m

则荷载N1：

（23.4+0.78）×1.2+（1.2+1.2）×1.4=32.38KN/m

横向间距1.2m计.则板的荷载为：

钢筋混凝土容重26KN/m3，现浇顶板厚度为150mm；

模板容重5KN/m3，厚度为40mm；

∴砼自重：

26×0.15×1.2=4.68KN/m

模板容重：

5×0.04×1.2=0.24KN/m

施工人员及设备：

按2.0KN/m2计算2.0*1.2=2.4KN/m

振捣砼荷载：

按2.0KN/m2计算2.0*1.2=2.4KN/m

则板传荷载N2为：

（4.68+0.24）×1.2+（2.4+2.4）×1.4=12.63KN/m

（2）立杆支撑强度验算：

立杆纵向间距以800mm则:

单根立杆受力N=（32.38/2+12.63）*0.8+1.14（钢管架自重）=24.2KN<[N]=30.3KN

根据以上验算可知,该梁支撑系统强度符合要求。

为了与板的杆形成整体，取板的立杆纵向间距的1/2即600mm较好。

（3）梁支撑立杆稳定性验算

N（每根立杆承受的垂直荷载）：

24.2KN

A（钢管立杆截面积）：

489mm2

d1（钢管外径）：

48mm

d2（钢管内径）：

41mm

回转半径i=15.78

计算长度L0=2.295m

长细比λ=145.4，查表得Φ=0.328

N24.2×103

根据==15.9N/mm2<[f]=215N/mm2

ΦA0.328×489

∴该架子钢管稳定生可靠。

∴该支撑系统稳定性符合要求。

对于超大截面的梁支撑体系，为防止梁底承重小横杆水平刚度不足而弯曲变形，所以应在梁底增加一排立杆支撑，即钢管支撑立杆间距实际为600mm*600mm。

3、大跨度梁板模板

训练馆

（一）和馆

（二）均有预应力大梁，梁截面为600*1600，跨度16米，模板支撑高度15米。

采用泵送商品混凝土。

此部分模板支撑架跨度及高度均较大，在确保模板支撑架的整体强度及稳定性的前提下，综合考虑支撑架搭设的方便情况，决定采用钢管扣件与型钢格构柱组合式支撑架。

模板采用18厚的胶合板，采用Φ48×3.0钢管脚手架满堂搭设并与型钢格构柱组合为支撑架。

钢管满堂脚手架的立杆初步设定为：

主梁及其它截面较大梁下立杆间距为600×600mm，步距均为1.5m（同上）。

梁中设置两个型钢格构柱，竖向按1.5m间距与钢管满堂脚手架连接。

参照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行计算。

不考虑型钢格构柱的受力（型钢格构柱做为安全储备）。

钢管满堂脚手架主要计算立杆的稳定性,按照两端铰接轴心受压构件进行计算。

模板由方木条支撑顶端横杆上,横杆承受集中荷载,横杆的受力按照简支梁计算；横杆将荷载传给纵杆；立杆作为纵杆的支撑件，纵杆将荷载传给立杆作为轴向力。

模板及其支撑验算可按前面方法进行计算。

验算结果满足安全要求。

搭设在回填土上时地基承载力的验算：

支撑架搭设在回填土上时，基础必须经过处理，拟采用素土夯实，铺100mm碎石，面上浇捣150mmC10砼，为保证砼垫层承载力及控制沉降，在砼中配置Φ10＠200钢筋网片一层，钢管立杆直接立在硬化地坪上，不再设垫木或砼预制块，立杆传至基础处轴心力按最大活荷载计算，N=24.2kN，立杆传至基础受力面积按45度考虑，

A=0.5×0.5=0.25m2

地基承载力设计值f=kc×fgk=1.0×150=150kN/m2

P=N/A=24.2/0.25=97kN/m2＜f

满足地基承载力要求

四、模板支撑架搭设要求

1、模板支架立杆必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

2、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

3、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

4、模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

5、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

6、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按规定确定。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。

7、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

8、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

9、两个型钢格构柱竖向按1.5m间距与钢管满堂脚手架连接。

10、型钢格构柱顶部不够长采用同规格角钢焊接接长至梁底，拆除时加长部分割除。

11、支设二层钢管满堂架时，一层顶板承重架不拆除。

12、为保证立杆的轴心受力，立杆在梁底均采用顶托。

13、邻立杆接头错开，距离不小于500mm。

梁板底立杆与横杆交接处均采用双扣件。

14、搭设支撑架的钢管、扣件均须进行挑选，钢管壁厚大于3.0mm。

十字、转角、对接扣件的重量须分别在0.9、1.2、1.3千克以上。

15、搭设人员应是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

16、模板支撑架搭设完成后，须按模板安装检验批质量验收记录及模板支撑架验收记录表进行验收。

五、模板安装及拆除要求

1、安装质量要求：

①组装的模板必须符合施工设计的要求。

②各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，各种预埋件，预留洞位置要准确，固定牢固。

③模板安装误差在允许范围内，否则坚决整改、返工。

④模板安装完成后，对于预应力等超高大梁区域和重型钢结构、网架拼装区域应用黄砂进行堆载试验。

在主梁位置取二个计算单元，荷载按立杆最大受力的1.5倍取值；堆载前，在钢管、扣件上做上记号；从加载开始至加载完成，测量扣件的位移和钢管的沉降，检测支撑架的整体稳定性。

在堆载前明确堆载的分级次数，扣件滑移及钢管变形值等的标准。

⑤模板安装完毕后，按《砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下道工序。

2、模板拆除

①模板拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。

②模板拆除的顺序和方法应按照配模设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

④拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂以备后用。

六、模板的运输、维修、保管

1、运输：

装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁移作它用，运输时应采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。

2、维修和保管

模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆，对变形的损坏的模板，宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放，室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底垫高离地面100以上，成垛高度不超过1.8m。