机械设备安全操作规程.docx
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机械设备安全操作规程
900t轮胎式提梁机安全技术操作规程1
龙门吊安全技术操作规程3
蒸汽锅炉安全技术操作规程6
搅拌站安全技术操作规程10
空压机安全技术操作规程11
混凝土泵车安全技术操作规程12
混凝土搅拌运输车安全技术操作规程14
发电机组安全技术操作规程16
变压器安全技术操作规程17
卷扬机安全技术操作规程20
预应力拉伸设备安全技术操作规程21
提浆整平机安全技术操作规程22
压浆机安全技术操作规程23
钢筋切断机安全技术操作规程24
对焊机安全技术操作规程25
交流电焊机安全技术操作规程26
钢筋弯曲机安全技术操作规程27
钢筋调直机安全技术操作规程28
滚丝机安全技术操作规程29
高速搅拌压浆台车安全技术操作规程30
装载机安全技术操作规程31
洗石机安全技术操作规程33
插入式混凝土振动器安全技术操作规程34
千斤顶安全技术操作规程35
油泵安全技术操作规程36
真空泵安全技术操作规程37
900t轮胎式提梁机安全技术操作规程
1一般规定
1.1机组人员必须经过体检合格并经过严格的专业技术培训,熟悉提梁机的结构、原理、性能、操作、保养及维修要求。
1.2机组人员必须持证上岗,严禁无证操作。
1.3机组人员在作业前、作业中、作业后必须严格按照提梁机说明书中所有安全措施、安全警示的要求执行。
1.4机组人员在作业中必须集中精力,严禁在作业中从事与工作无关的事情。
1.5机组人员必须佩戴安全帽,高空作业系安全带,穿防滑鞋,冬季施工应做好保暖防冻措施。
1.6提梁机操作必须有专人统一指挥,指挥信号统一,多岗人员分工必须明确,保持协调一致,操作中出现停车信号均应停车,查明情况后方可继续操作。
1.7机组人员应保持相对稳定。
1.8禁止与工作无关的人员进入提梁机操作范围内。
1.9每次开动设备前,必须检查油泵驱动柴油机冷却液、润滑油、燃油、启动电瓶液和液压油的储量和质量,检查液压油个路阀门启、闭是否正确,所有机械机构和电器元件是否完好,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行润滑。
1.10添加油料时要对油品进行检验保留油样,使用桶装柴油时要进行沉淀和品质检验,冬季油品要符合气温的要求。
1.11柴油机启动后按说明书的规定对柴油机进行检查,同时对液压系统进行检查,当仪表读数达到使用要求后方可进行操作。
1.12每班第一次吊运构件或吊运接近额定载荷的构件时,司机应先将重物起升至不超过0.1m高度,在一定的时间后再提升至0.5m高度,然后下降到距离地面0.1m时制动,刹车正常后方可正式起吊。
1.13操作中坚持十不吊。
1.14提梁机行走时应鸣铃警示信号,被吊构件下严禁有人。
1.15不允许长时间吊重于空中停留,提梁机吊装重物时,司机和地面指挥人员不得离开岗位。
1.16禁止在大车梁上放置工具、零件,以免跌落伤人。
1.17检修时应切断电源,并挂“有人检修”牌子,以免误操作造成事故。
1.18交接班时,两个班的司机应共同检查设备情况,并填写司机日志表。
1.19工作完毕后,提梁机开到指定地点,将所有手柄均转到零位,切断电源和停止液压动力源。
1.20提梁机操作时如遇突然停电,要将主电路开关切断,将所有控制器手柄转至零位。
2作业前
2.1作业前必须严格执行交接班制度。
2.2操作者必须确定工作区无障碍物、无闲杂人员,确保起吊、操作和行进线路具有足够的空间。
2.3操作者必须检查制动器、限位开关、紧急制动开关。
2.4检查驾驶室内油缸压力表读数是否在使用允许范围内。
2.5检查钢丝绳处于张紧状态,卷筒槽、滑轮内钢丝绳缠绕是否正常。
2.6所有控制柄应处于零位。
2.7鸣铃并对讲机联系后方可移动。
3作业中
3.1禁止吊运区内有人的情况下起吊构件,禁止在悬吊构件的情况下操作人员离岗。
3.2禁止触摸正在旋转的滑轮、移动的钢丝绳及起吊状态下的吊具。
3.3禁止将吊具放在地上或被起吊的构件上。
3.4禁止多部操作时快速变化步骤。
3.5作业过程中对重要部分进行监视运行,机组人员一旦发现险情,必须紧急制动。
4作业后
4.1工作完毕后,开到指定地点,吊钩升起,将所有手柄均转到零位。
4.2停止液压动力源、切断主电源。
4.3按规定进行保养,派专人看护。
龙门吊安全技术操作规程
龙门吊为起吊设备,使国家规定的特殊工种,只有经国家有关部门考核合格的并发有操作证者,方可上岗操作。
1作业前规则
1.1登机前应先松开锚定装置,去掉防风楔,松开夹轨器。
1.2查看机身周围环境,清除轨道上杂物,清扫扶梯及平台,去掉油污,保持良好的工作环境。
1.3做好交接班工作,查看交接班手册,了解前一班所记录的内容及机器运行状况,存在问题并予以处理和解决。
1.4检查各机构、部位的技术状态是否完好,各种安全装置是个齐全。
1.5运行空车试运转,检查各机构运行是否正常,有无异常,各种安全装置动作是否灵敏、安全可靠。
1.6检查各机构制动器工作状况,是否符合安全规定的要求,制动器不合格不得操作。
1.7司机必须穿绝缘鞋等劳动防护用品登机。
1.8司机登梯上机必须精神集中,手扶护栏、所带工具物品应装入袋内背着登机,如机件物品太重时,应用绳索系吊提放,严禁手提肩扛上、下机梯,以防跌落。
2操作中的规则
对司机操作的基本要求,应该做到操作稳、准、快、合理和安全,其中安全是核心,为此要求司机必须遵守下列规则:
2.1在下列情况下,司机应先鸣铃发出警告信号:
2.2起重机在启动后,即将开车运行时。
2.3靠近同一轨道其他龙门吊时。
2.4起吊和下降货物时。
2.5货物在吊运旋转和运转过程中,接近下面作业人员,危及他人安全时。
2.6起重机在运行过程中,设备发生事故时。
2.7不准用限位器作为断电停车手段。
2.8严禁吊运的货物从人头上方通过或停留。
2.9司机在操作中应注意观察周围状况,使机身及货物应远离周围物品及设备不得小于2米,远离输电线不得小于4米。
2.10吊运的货物体积很大时,应于货物上拴系牵引绳索,便于施力控制货物在吊运中摇摆。
2.11六级或六级以上的大风不得开机作业,特殊情况必须操作时,应经主管领导批准,但风力不应大于七级,且作业时间不得超过3小时,操作时应采取相应安全措施,以确保起重机安全运转。
2.12司机操作应听从专职指挥员发出指令运行,拒绝他人的指挥信号,但任何人发出的停机信号,必须立即服从,停止操作。
2.13起重司机操作时应做到“十不吊”
1)起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
2)起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。
3)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊、单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
4)多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。
预制钢筋混泥土楼板不准双拼吊。
5)吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具,吊砖必须使用砖笼,并堆放整齐。
木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥,叠放不齐不准吊。
6)楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
7)埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。
8)多机作业,应保证所吊重物距离不小于3m,在同一轨道上多机作业,无安全设施不准吊。
9)六级以上强风区不准吊。
10)斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
2.14在水中和泥沙中货物或与其他物件搅拌在一起的货物,不得直接起吊,应做到适当处理后方可起吊。
2.15起重机在运行时严禁加油、清扫和检修。
2.16两台龙门吊协同吊动同一货物时,事先应制定吊运工艺,协调指挥信号,采取相应安全措施,各机构匀以慢速运转,确保安全可靠。
2.17遇有停电时,应将手柄立即扳回零位,不得擅离工作岗位。
3作业完毕规则
3.1将起重机开到停车位置,臂架仰起使幅度达到最小位置,吊钩提升至顶端,吊钩上不准悬吊货物或吊具。
3.2将各机构控制手柄扳回零位,切断电源,夜间应打开探照灯。
3.3离车前应做好起重机检查工作,清扫司机室,做好卫生工作,填写交接班记录手册,关好司机室门窗,所好司机室门和梯门。
3.4下车后上紧夹轨器,上好防风楔,挂好锁定桩的铁链。
蒸汽锅炉安全技术操作规程
1操作规程
1.1点火前的准备工作
1.1.1上水前应对锅炉进行全面检查,锅炉进水前对水进行处理,使水符合GB/T1576《工业锅炉水质》中的有关规定。
1.1.2进水时应检查是否有漏水现象,如发现有漏水情况应及时加以排除。
1.1.3进水时要检查压力表,进出口阀门及水位考克等是否完好,起闭是否无误。
1.2点火及燃烧
先开启下炉门,在炉排上放一层木柴等易燃物,点燃木柴后,待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层,慢慢地加大清灰门,增加通风量,形成红火层,是焦炭燃烧正常,最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层。
1.3调整安全阀
安全阀应在初次升火时调整:
1)按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)第七章的规定进行调整。
2)安全阀的调整方法:
拆去开口销,除去顶盖,拧松螺帽,然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧,达到安全阀要求的排气压力。
调整后,应反复作几次升压试验,确认达到标准后,拧紧、锁紧螺帽,再将其余零件装妥。
3)所有安全阀经校核后不许乱动,安全阀校核后应加锁或铅封。
开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案。
4)在校验安全阀时,汽包内的水位应比正常水位稍低,并预备在安全阀开启后须随时进水。
5)切忌敲击安全阀的任何部位,开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。
6)在安全阀未校核前应绝对禁止投入运行。
1.4供汽
当炉内汽压接近工作压力,准备向外供汽时,火势宜缓,供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位,供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管,同时将管路中的泄水阀开启,排去冷凝水,暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况,如发现不正常时应停止暖管,并消除故障和缺陷。
待管已热,管路上冷凝水逐步减少时,方可全部打开总汽阀,开启时应缓慢进行,同时注意锅炉各部是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。
总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热膨胀后不能转动。
锅炉供汽后,应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象,各种连接是否正常。
1.5正常运行
正常运行时要做到炉内水位正常,蒸汽压力稳定。
保持锅炉房整洁,做好交接班工作。
1)给水要求:
锅炉给水必须进行水处理。
给水水质必须满足GB/T1576《工业锅炉水质》中的有关规定。
2)锅内水位:
锅内水位应保持在正常水位范围内,不得高于最高水位或低于最低水位。
水位表内水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内有阻塞现象,应立即进行冲洗。
3)水位表:
每班至少冲洗一次。
4)压力表:
要经常检查,弯管是否堵塞。
如发现压力表损坏,应立即停炉进行更换。
5)安全阀:
应定期拉动提升手柄作排气试验。
6)排污阀:
每班至少排污一次。
7)正常操作:
必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷,调整燃烧,保持汽压稳定;运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。
8)锅炉房清洁:
锅炉房应保持清洁,不要堆放其他杂物;注意室内照明,尤其是水位表和压力表;经常巡视锅炉房周围,检查锅炉及附件是否正常。
9)交接班:
为了保证每班能安全、可靠、经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作:
接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备,交接班时要做到:
A、锅炉蒸汽压力和水位正常;B、炉膛内燃烧工况正常;C、各机械设备运转正常;D、锅炉安全附件灵敏可靠;E、锅炉房清洁整齐,灯光明亮,做好交接本记录。
1.6排污
为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏,必须保证锅水水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》的标准,超过允许时,必须对锅水进行排污,以降低水位25mm左右,每班至少一次,排污前应注意下列事项:
1)排污阀在低负荷高水位时进行。
2)具体操作,先微开一点,待管路预热后微微开大,排污完毕后关好。
排污时若发现管内有冲击声,应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。
2停炉
2.1锅炉停炉一般有以下几种情况:
1)短期内不使用蒸汽时,应“暂时停炉”。
2)为了清洁、检查或修理,须将炉水放出时,应“完全停炉”。
3)遇到危急情况时,必须“紧急停炉”。
2.2上述停炉情况不同,要求也不同,因此进行的步骤也有所不同,分别说明如下:
1)暂时停炉,是有计划的,因此停炉时应注意安全和妥善维护设备,具体步骤如下:
A停炉前适当减少焦炭添加量,同时减弱通风.
B焦炭在停炉前尽量烧光.
C锅炉冷却后水位要下降,因此停炉前的水为宜高于正常水位.
D停炉后应关闭总汽阀和烟气调节门。
2)完全停炉,一般运行1-3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备,停炉后待锅水冷却到70℃以下时,方可把锅水放出,这时必须注意先将安全阀开启,让锅炉内部和大气相通,如需缩短锅水冷却时间,也可通过进水管进水冷却,同时排污管放出热水,但水位不低于正常水位,放水后,即开启人孔、手孔,并进行冲洗。
3)紧急停炉,锅炉运行时遇到下列情况时应紧急停炉并通知有关部门:
A锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时。
B不断加大锅炉给水及采取其他措施,但水位仍继续下降时。
C锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时。
D给水设备全部失效时。
E所有水位表、安全阀或在汽空间的压力表全部失效时。
F锅炉元件损坏,危机运行人员安全时。
G其他异常情况危及锅炉安全运行。
紧急停炉时应立即切断鼓风机电源,迅速清除所有焦炭。
3维修保养
3.1锅炉在运行期间应注意以下列几点:
1)每班检查风机运行情况,若风机发生剧烈震动,应停车检查。
2)锅炉底部地面上不可积水,以防潮湿腐蚀底座。
3.2锅炉运行1-2星期,应进行一次检查,阀门、仪表及管道有否渗漏损坏,如有应进行修复。
3.3锅炉每运行6个月,应停炉进行全面检查和维修,除上述工作外,还应进行:
1)清除锅壳底部的水垢和泥垢,并用清水冲洗。
2)对锅炉进行内外检查,如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象,若有,应及时修复。
3)检查完毕后,可在着火面涂以锅炉漆。
4)检查风机是否正常。
5)必要时可拆去保温层作彻底检查。
6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。
搅拌站安全技术操作规程
1操作人员必须全面熟悉、掌握搅拌机及附属设备,性能和特点,经过专门培训考试合格后,方可持证操作,其他人员不得擅自开机操作。
2操作前进行全面检查,确无松动或卡死,方可接通电源,然后按说明书规定操作程序启动试转,待正常运转时,方能投入工作。
3每次开动前,要确保机件各运行处润滑良好,工作中应随时注意,观察各仪表是否正常,接触有无松动,运转时,如有异响及松动等问题,必须停机检查原因,排除故障后,重新启动,机械不得带病操作。
4搅拌机筒壁内与转动螺旋架及刀片在径向和轴端的间隙必须适当,绝对不允许直接相互碰撞,当自动控制水泥输运器被水泥中异物卡住后,不能强制继续运转,必要时倒转,退出部份水泥,排除异物后再操作。
5运行中的机械不得修理、清理、人身部位不得伸进运转范围,修理时必须切断电源,使用保险装置,并有明显标志,确保安全。
6进入机筒内修理或清理必须设有专人监护。
7严格执行各种规定、用料、配料、称量、计量必须准确。
8严禁酒后操作,工作时严禁在操作或操纵室闲谈、嬉闹,看小说等做与本人无关的事,闲人不得随便进入。
9工作完毕后,清理各部残余料或垃圾,清洗机器,做好例保,切断电源后上锁。
空压机安全技术操作规程
1检查空压机的机座螺栓是否稳定。
2检查润滑油的标尺,按规定高度加油。
3检查电动机与汽缸连接螺母是否牢固。
4检查排线路是否与气罐接通。
5检查储气罐的安全阀是否与灵敏、准确。
6按电气要求检查电动机设备。
7必须设两人负责操作、管理,运行中不准擅自离开岗位。
8随时检查曲轴油箱的油位,低于规定标尺时要进行加油。
9空压机关闭时,必须排放气罐的储气,摘卸负荷,然后关闭电源停车。
混凝土泵车安全技术操作规程
1经考试合格并持有效设备操作证者,方能上机操作。
操作者必须熟知本机结构性能,严格遵守《设备操作(使用)和保养手册》中的安全规则和注意事项。
2工作前应全面检查设备,安装要符合技术要求,布管是否正确;管接头必须连接牢固,密封可靠;有轮胎的机械应升起垫平;远距离或高空作业,必须有专人指挥,明确联系信号。
液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。
3电动电机,检查转向是否正确。
仪表显示是否正常,气温较低时应空运一段时间,待液压油温升至20℃以上时,才能开始投料泵送,当油温达到45℃时,接通冷却器(循环水进入冷却器)。
泵送砼前可将主油泵油量调至最大,往料斗里加足水空运转10分钟,检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。
4泵送砼前应先用砂浆润滑管道,其用量为0.5立方米/200米,其配合比1∶1(砂∶水泥),泵送砂浆时应将油泵排量调至最小,泵送砂浆完毕后,再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。
5在泵送混凝土时,混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15%),若遇砼的坍落度过低,不能在料斗内直接加水搅拌,应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。
6若进入料斗的砼有分离现象时,要停止泵送,待搅拌均匀后再泵送。
若骨料分离严重,料斗内灰浆严重不足,应剔除部份骨料,另加砂浆重新搅拌;必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。
7开始或停止泵送混凝土时,应与前端软管操作人员取得联系。
前端软管的弯曲半径应大于1米,操作人员不得站在管子出料口处,防止管道突然喷出混凝土伤人。
8砼送过程中,泵料应保持在搅拌轴线以上,不许吸空和无料泵送,防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。
9若较长时间暂停泵送,须每4~5分钟开泵一次,反泵2~3个行程再正泵2~3个行程,以防止管中砼泌水凝结。
若停机时间超过30~40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除,对于坍落度小的砼更应要严加注意。
垂直向上泵送砼中断后再次泵送时,要先进行反泵,使分离阀内的砼吸回料斗,经搅拌后再正泵泵送。
10在泵送过程中,若泵送的压力突然升高,或输送管路有振动现象,则应立即打开反泵按钮,让泵反泵2~3个行程,然后关闭反泵按钮使泵送继续;也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位,若连续操作几次,泵送压力还是过高,须停机进行堵管处理。
11泵送过程中应经常注意液压油温度,当油温升至70℃,应立即停机,进行冷却处理,使油温降低后方可继续泵送。
12泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,料斗上的方格网不得随意移去。
13不得随意调整液压系统压力,作业完毕后要释放蓄能器压力。
14每次泵送砼工作结束后,应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。
在冬季,还应把泵车上的水放净,以免冻裂机件。
15工作后必须检查、清洁、保养设备,做到整齐、清洁、润滑、安全。
16认真填写运转、维修保养记录。
混凝土搅拌运输车安全技术操作规程
1起动搅拌车之前,应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2起动发动机后,应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右,使液压油温升到20℃以上后方可工作。
3搅拌车在露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保证混凝土的质量。
4在运输混凝土时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动,在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。
5装运搅拌好的混凝土时,搅拌筒转速为2-10转/分,在运输过程中,平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分,行驶在侧倾坡度大于50的路面,或左右晃动较大的路面时,应停止搅拌旋转,待路况好转后再恢复搅拌旋转。
6混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。
运送混凝土途中,搅拌筒不得长时间停转,以防混凝土产生离析现象。
司机应时常观察混凝土情况,发现异常及时通报调度室,申请做出处理。
7车内装有混凝土时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。
8搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。
从混凝土入罐到排出,气温高时不得超过2小时必须排出,阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。
9在排出混凝土之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再进行排料。
10混凝土搅拌运输车出料完毕,应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净,排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土,再向搅拌筒内注水150-200L的清水,在返回途中要让搅拌筒慢速转动,以清洗内壁,避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上,并在再一次装料前将这些水放掉。
11运送混凝土时,发动机转速在1000-1400转/分范围内工作,以使发动机有最大扭距,在运送混凝土过程中,车速不得超过15km/h,以保行车安全。
12工作完毕,应把搅拌筒内部和车身清洗干净,不能使剩余的混凝土留在筒内。
13在水泵工作时,禁止空转,连续使用时不要超过15分钟。
14水箱的水量要经常保持装满,以备急用,冬季停机后,应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净,并停放在朝阳、不积水的地方,以免冻坏机械。
15冬季应及时安装保温套,并使用防冻液对搅拌车加以保护,根据天气变化更换燃油标号,确保机械的正常使用。
16在检查、修理液压传动部分时,应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。
17在调整各部间隙、行程、压力时,应由专职安全员检查同意;更换机件时,必须由部长或主管经理签字,否则出现问题后追究有关人员责任。
发电机组安全技术操作规程
1每次开机前,必须检查冷却液液位是否正常、三滤、每个连接管路是否正常。
2上电:
将钥匙插入控制屏,开关从“OFF”打向“ON”位置,观察到面板上仪表背景灯亮,表示控制屏已上电,同时机组燃油处于打开状态。
3启动:
按下启动按钮,持续时间最大不超过30秒,发动机在启动马达的带动下开始启动,一旦启动成功,即可释放启动按钮,调节手动油门,逐步提高机组转速至全速运行。
4运行:
机组进入全速运行,发电机电压、频率正常稳定后,操作人员可将发电空开合上机组运行中,操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱燃油位情况等运行参数。
5停机:
机组正常停机前,首先将负载分离(发电空开分断),然后将机组空载运行3—5分钟,手动调节油门,降低机组运转速度,最后关闭风门,使机组停止运行。
6运行之后:
检查机组有无“三漏”现象、关闭控制屏电源钥匙,取出钥匙妥善保管。
7机组每次运行,做好运行记录。
变压器安全技术操作规程
1新安装的电力变压器,应进行下列各项检查和实验:
1.1对变压器油进行耐压实验。
1.2测量线圈、轭梁和穿心螺栓(可以接触到的)的绝缘电阻。
1.3测量线圈的直流电阻(冬电压分接头均测)。
1.4确定线圈的受潮程度。
1.5测量套管的介质损失角,并检查变压器的高低套管有无破损和外伤。
1.6对35KV及以下变压器的主绝缘(连套管)做二频交流耐压实验。
1.7测定无负载电流。
1.8检查接线组别(或单相变压器的极性)和变压比(各电压分头均测)。
1.9检查冷却系统。
1.1