采掘专业施工措施编制规范修订版111Word格式文档下载.docx
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第二条施工顺序（施工工艺流程）
第三条施工工程量及支护材料
第四条支护参数（施工断面图）及要求
第五条其它需要说明问题（技术要求）
第三部分安全技术措施
第一条施工前准备工作
第二条施工过程中注意事项
第三条其它安全技术措施
文本要求：
1.页边距上下2.54，左右3.17。
字体：
正文+宋体+4号。
2.首页措施名称2号字，签字栏3号字
3.数学符号及计量单位均采用《煤矿安全规程》符号说明执行
附：
1.掘进工作面过断层安全技术措施
2.采煤工作面过断层安全技术措施
注：
以下两份措施均为范本，对现施工不具有指导意义。
附一：
掘进工作面过断层安全技术措施
14516轨道巷开口安全技术措施
审批：
总工程师：
生产科长：
地测科长：
安全科长：
机电科：
通防科：
主管：
施工队长：
施工单位：
掘×
队
编制：
×
×
日期：
2014年1月13日
一、概况：
根据矿生产安排，我队施工的14516工作面联络巷已施工至指定位置，将在14516工作面2#联络巷内距1#联络巷20m（中—中）处，以250°
方位角开口施工14516轨道巷58m（中—中）与四采轨下贯通，再反向以70°
方位角施工14516轨道巷297m（中—中），为确保安全顺利施工，特制定本安全技术措施。
14516轨道巷开口示意图
二、技术措施：
1、施工方案：
（1）2#辅助巷15—20m（中—中）处采用锚网支护，架棚与锚杆变更处采用架棚锚网联合支护，排距：
800mm，锚索布置形式：
2—1—2—1。
（2）在2#辅助巷内距1#辅助巷20m（中—中）处，首先以250°
方位角开口施工14516轨道巷58m（中—中）与四采轨下贯通；
（3）反向以70°
方位角施工14516轨道巷297m（中—中）；
按照《14516轨道巷掘进作业规程》执行；
2、开口要求：
严格按照地测科给定中线沿5-2煤底板（K3）掘进。
3、支护形式及支护参数：
（1）支护形式：
锚网（索）联合支护。
（2）锚索布置形式：
2—1—0。
（3）临时支护：
采用2根内注式单体支柱配合“T”型钢带、网。
（4）永久支护：
净宽：
3.6m，净高：
2.5m，轨道巷以方位角250°
开口施工的58m，排距800mm，以方位角70°
开口施工10m后排距变更为900mm。
4、开口第一排钢带距原巷道钢带端头400mm，打两根6m锚索。
巷道交叉点平面布置图如下：
5、施工方法：
采用钻爆法爆破落煤掘进。
炮眼布置示意图
爆破说明书
眼号
名称
炮眼
深度
倾角
装药量
爆破顺序
雷管段数
连线方式
水平（°
）
垂直
（°
节/眼
Kg/眼
1、2
掏槽
1.0
72
90
2
0.4
1
串
联
3、4
辅助
0.8
79
1.5
0.3
3
5、6
压眼
7、8
底角眼
76
33
底眼
0.6
9～26
周边眼
0.2
5
27～32
空心眼
/
合计
7.2
三、安全措施：
1、开口前，先检查并加固开口点10m范围内的支护，发现安全隐患及时处理。
2、开口前，画好轮廓线，坚持多打眼、少装药、放小炮确保开口成形良好。
开口三角口处根据实际情况加打锚杆，必须保证无垮帮漏顶。
3、爆破后，临时支护紧跟迎头，严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理活石活矸。
4、班组长指派专人进行爆破警戒，直线巷道不小于100m，拐弯巷道不小于75m，起爆前，要求爆破工最后一个离开工作面，并必须清点人数后，确认后方可进行爆破作业，警戒点分别设置在图示位置。
5、爆破前，利用废旧皮带对风水管路、风筒、电缆以及其他电气设备进行遮护。
6、爆破时，必须坚持“三人联锁”、“一炮三检”和“自联自放”制度。
7、爆破后，将风筒延伸至距迎头不超过5m处，确保工作面通风良好。
8、管理好机械设备，打好机头、机尾压柱，压柱迎山正确，防倒绳
牢固可靠。
9、开口施工期间坚持队干跟班，统一指挥，处理现场问题。
10、本措施与《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《14516轨道巷掘进作业规程》有关规定一并执行。
附二：
采煤工作面过断层安全技术措施
14520工作面过断层安全技术措施
总工程师：
生产科长：
地测科长：
安全科长：
机电科：
通防科：
业务主管：
施工队长：
施工单位：
综采×
编制：
日期：
2014年1月25日
一、概况：
我队施工的14520工作面，切眼里距机尾25m处有断层一条f=195°
、∠70°
、H=5.0m的逆断层，断层影响切眼40m，为了保证工作面的顺利安全生产，特制定以下安全技术措施，所有施工人员必须严格遵照执行。
图一：
14520工作面现状平面图（1：
5000）
图二：
14520切眼巷道实测剖面示意图
二、施工方案：
1、工作面采用平推方法过断层；
2、本次过断层采用爆破法施工；
3、机尾至大坡度段70m，采用爆破人工拾煤方法，待工作面坡度小于16°
后，工作面采用机组割煤拾煤；
3、工作面过断层采用风钻打眼；
4、断层处炮眼布置为五花眼，眼距800mm，眼深800mm,炮眼装药量：
顶眼1节／眼，腰眼1.5节／眼，底眼2节／眼，炮眼封泥必须封填至炮眼口，坚持使用好水炮泥；
5、工作面采高控制在2.2m（±
100mm）
图三：
炮眼布置图
三、安全技术措施：
1、打眼前将风钻，风管抬至工作面进行打眼，眼打完后，爆破前必须将风钻、风管抬出工作面，在指定位置盘好，防止爆破时崩坏。
2、打眼工打眼前必须对工作面进行全面检查，发现有活煤、活矸必须及时处理，采用湿式打眼，爆破周围20米范围洒水降尘，确认无隐患后方可打眼。
3、打眼时，工作面前溜必须停机闭锁，并派专人看管溜子开关。
4、爆破前，挂好防爆皮板，保护好支架柱阀及液压管。
5、爆破前，班长必须派专人设好警戒，放炮警戒距离直巷不得小于120m，拐弯巷不得小于100m。
6、爆破前，瓦检员必须检查爆破地点瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于1%时方可爆破。
7、爆破时，严格执行少联多放的原则，每次联线长度不超过2m。
8、爆破时，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度，坚持“自联自放”原则。
9、爆破后，及时伸出前伸梁进行维护，严格执行敲帮问顶制度，防止煤壁片帮伤人，出现超高时，必须用板梁绞架背实。
10、验收员、班组长、跟班队长必须加强该段工程质量管理，保证工作面的采高及刮板输送机、煤壁及支架的直度，确保工作面正常生产。
11、大坡度段移架时，操作人员必须站在上一架安全处，严禁所有人员在下坡处逗留。
12、大坡度段，自机头向机尾方向依次拉架，拉架时采用单体支柱戗顶支架，防止支架倾倒。
13、戗顶支柱时，严禁人员站在支柱受力侧，卸载支柱时采取远程操作。
14、大坡度段推采时，严禁无关人员逗留。
15、支架接顶严实，初撑力达到24Mpa,相邻支架落差不超过侧护板2/3。
16、煤底处支柱必须穿靴，防止压力过大支柱钻底。
17、人工拾煤时，严格执行“敲帮问顶”用长柄工具将架间、煤墙侧活石活矸处理掉，前梁顶紧煤墙，护帮板紧贴煤壁，若前梁伸出后仍不能完全支护顶板侧，必须打设贴帮柱，待隐患处理完后，人员方可进入煤墙作业。
大坡度拾煤，从坡度最高点依次往下清煤。
18、人工拾煤时，工作面前溜必须停机闭锁，并派专人看管，机组距作业地点不得小于20m。
19、清煤时，人员面向工作面方向，站位安全，及时观察上坡度段的安全状况，及时处理活石活矸，班组长做好现场重点盯防，严禁空顶作业。
20、所有人员学习本措施，并认真执行，做好自主保安和相互保安工作。
21、其它严格按照《煤矿安全规程》、《14520工作面作业规程》和局、矿有关规定执行。
22、所有施工人员必须认证学习本措施，并考试合格，方可参与施工。
图四：
爆破警戒示意图
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