热熔机的设置及工作中问题的解析.docx

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热熔机的设置及工作中问题的解析

一，热熔机的设置

　　１，热熔机的使用

　　把装配ＯＫ的结构组件放入热熔夹具，放置之后不需用力按压，以防热熔结束之后较难取出。

此时只需保证在热熔机启动之前装配ＯＫ的结构组件没有出现错位，偏斜等情况。

按下启动按钮，待热熔结束之后，检查热熔程度是否满足品质要求，如果出现了问题，则根据实际情况作出相应的调试。

　　２，热熔夹具的定位

（1），把气压表上端的组套拨离气压表方向，拨离之后可以看到气压表显示的压力为零。

（2），把装配ＯＫ的结构组件放入夹具，并把夹具放在夹具基座的居中位置，再用手推动夹具基座与限位柱相靠。

　　（3），旋转热熔机框架上方的调节手柄，使热熔头缓缓下落直至热熔头和热熔柱相靠。

　　（4），根据实际情况对热熔夹具做相应的调整，以热熔头完全压在热熔柱正上方为此。

　　（5），用快速凝固胶涂在夹具和夹具基座相贴的边缘位置，使夹具牢牢的固定在基座上，或者用螺丝对夹具进行固定。

　　（6），抓住热熔头的导位柱上方并向上用力，使热熔头上升到有气压情况下的正常位置。

把热熔夹具基座拉到起始位置。

　　（7），把气压表上方的组套拨向气压表方向，由于气压的作用存在，可以松开抓住热熔头导位柱上方的手。

　　（8），取出热熔夹具的结构组件，再重新放置一个。

按下热熔机启动按钮，待热熔结束之后，查看热熔柱。

可根据热熔头调节手柄的旋转，改变热熔后热熔柱的高度。

　　３，限位柱的调整

　　当热熔头和热熔柱没有完全垂直成直线时，且热熔结束时从热熔夹具可以看到热熔柱仅被热熔靠近或远离限位柱方向的部分。

此时可通过调整限位柱达到热熔柱被完全热熔的目的。

　　由操作热熔机位置看限位柱，顺时针方向旋转限位柱，热熔时行程变大，适用于调整热熔柱仅被热熔靠近限位柱方向的部分；逆时针方向旋转限位柱，热熔时行程变小，适用于调整热熔柱仅被热熔远离限位柱方向的部分。

　　调整量以实际效果最好为佳。

　　４，限流器的调整

　　限流器是用来控制气流量大小的。

气流量大，热熔周期相应的行程的速度就高，用时就小；反之，热熔周期相应的行程的速度就低，用时就大。

　　限流器和各行程间的对应关系：

如果把限流器看作是线段上的一个端点，那么热熔机上的四个限流器就组成了两条线段。

各行程的运行方向，可以看作是由相应的线段的一个端点指向另一个端点，那么所指的那个端点就是控制该行程的限流器。

　　在调整限流器时，先松开调节螺丝上的锁丝。

以面向限流器调节螺丝端面而言，顺时针方向旋转，气流量变小，相应的行程速度变缓；反之，气流量变大，相应的行程速度变快。

调整后要拧紧锁丝，防止由于调节螺丝的震动而改变气流量。

　　值得注意的是当气流量调小时，要看对应的行程的时间是否与之相协调。

如果还没走完行程时间就已用完，要把行程时间调大。

　　５，热熔头高低的调整

　　站立在热熔机操作的位置，俯瞰调节手柄，顺时针方向旋转，热熔头上升；逆时针方向旋转，热熔头下降。

　　在调整前，需先松开框架两侧的锁丝，否则旋转不动，或者旋转困难；调整后，要拧紧锁丝，防止一不小心转动了手柄而改变热熔头的高度。

　　６，温控器的设置

　　在温控器显示屏的上半部是当前的实际温度，下半部是设置的温度。

温控器下端一般有四个按钮，从左至右分别是：

“ＳＥＴ”键，“”键，“▼”键，“▲”键。

　　按“ＳＥＴ”键，如果没有什么变化，则说明温控器处于锁定状态。

可同时按“ＳＥＴ”键和“”键，当出现数字闪动时松开，再按“ＳＥＴ”键显示为ＡＴ界面（显示屏上端有ＡＴ两个字母），不设置继续按，则回到原来的界面。

在ＡＴ界面，下端由ＯＦＦ调整为ＯＮ并设置成功时，显示屏下面的ＡＴ灯闪烁不停。

　　按“”键，如果也没有什么变化，则需先进行解锁，方法同上。

解锁后按“”键，先显示的界面是「–５，如果下端显示是「un，那么在热电偶开关开启时，显示屏正常界面上的实际温度会逐步的上升。

如果设置为ＳＴＯＰ，无论热电偶开关出于何种状态，近似于自然环境的实际温度不会发生变化，如果是在正常工作下进行的设置，实际温度则会降低到近似于自然环境的温度。

同时回到正常界面后，再按ＳＥＴ键不再显示ＡＴ界面。

　　继续按“”键，显示的界面为ＬＯＣ，下端是：

ＯＦＦ。

通过“▼”键或者“▲”键可进行设置，当下端为ＬＯＣ１时，按“ＳＥＴ”键，设置完成，此时处于全锁状态，即单按任何一键都没有什么变化，解锁方法同上。

当下端为ＬＯＣ２时，按“ＳＥＴ”键，设置完成，此时处于半锁状态，即单按“ＳＥＴ”键或“”键没有什么变化，但可以按“▼”键或者“▲”键对温度进项设置，解锁方法同上。

　　在没有设置的情况下，再按“”键，显示界面为ＯＵＴ。

　　在没有设置的情况下，再继续按“”键，回到原来的界面。

　　对温度进行设置可直接按“▼”键或者“▲”键，如果按其中任何一键而没有变化，可先进行解锁。

当按“▼”键或者“▲”键时，设置位置上的数字处于闪烁状态，按“▼”键，数字变小，按“▲”键，数字变大。

当调到要设置的数值时，按“ＳＥＴ”键完成设置。

　　７，控制器的设置

　　在控制器的下端有四个按钮，分别是：

“”键，“▼”键，“▲”键，“”键。

　　在控制器显示屏左端，显示为“ＤＭ”，“ＴＭ”，“Ｔ／Ｃ”，“ＣＴＣ”，“ＴＲＭ”，“ＲＬＹ”其中的一组字母，每一组字母代表一种界面。

按“”键，可以使界面从“ＤＭ”到“ＲＬＹ”逐一的显示，这种显示为循环显示，即当显示到“ＲＬＹ”时，再按“”键又将显示为“ＤＭ”。

　　其中“Ｔ／Ｃ”界面显示的为热熔周期中四个行程（进程，下压及热熔，上抬，返程）中其中一种或急停设置的时间，通过“▼”键或“▲”键可以在它们之间变换。

　　对它们的时间进行设置时，先按“”键，如果显示的是字母ＬＯＣ，则说明处于锁定状态，需先进行解锁。

解锁方法为：

同时按住“”键和“▼”键或“”键和“▲”键，时间大于３秒，当看到字母ＵＮＬＯＣ时，可以松开按钮，此时说明解锁成功。

再按“”键，当出现一组数字且其中一位不断闪烁时，说明此时可以进行设置。

按“▼”键数字变小，按“▲”键数字变大。

无论是按“▼”键或“▲”键，数字只能在０～９之间变化。

按“”键可以改变闪烁的位置。

当达到设置的数值时，再按“”键，小于３秒时，恢复到原来的数值；大于３秒时，保留设置的数值。

再同时按“”键和“▼”键或“”建和“▲”键，大于３秒时，可以看到字母ＬＯＣ，说明又处于锁定状态。

　　如果在解锁或锁定时，时间小于３秒，可以看到界面变换为５y５界面（从控制器显示屏上端可以看到），此时无论按任何一键，都无法改变界面。

唯一的方法是：

同时按“”键和“▼”键或“”键和“▲”键，且不大于３秒。

接着显示的界面是ＴＲＭ界面，再继续那样做，才会恢复到原来的界面。

这些界面之间仍是循环关系。

二，热熔机工作中问题的解析

　　１，热熔后柱头过小

（1），温度过低

　　比较明显的现象是一切都按要求去做了，可在热熔结束之后，通过观察可以看到柱头较小，组件之间比较松垮，甚至能把它们之间分开。

如果此时去观察温控器，可以从温控器显示屏上端看到实际温度并未达到设置的温度。

　　解决方法是：

先看热电偶开关是否处于开启状态，如果没有，先把热电偶开关打开。

接着要做的是耐心等待实际温度达到设置的温度，然后才能进行热熔。

（2），热熔头和热熔柱不成直线关系

　　热熔结束之后，拿起结构组件可以看到，热熔柱仅有部分被热熔，从外观形态上看，似乎热熔柱有被强迫压弯的嫌疑。

与温度过低不同的是结构组件间非常的牢固。

　　解决方法是：

再重新放置一个装配ＯＫ的结构组件，如果热熔后是正常的，说明先前放置的不到位。

如果仍是原样，则需进行调试或对夹具重新进行定位。

　　（3），热熔时间过短

　　当按下启动按钮后，发现结构组件出现错位，偏斜等现象，按下急停按钮，由于夹具基座与限位柱的撞击使得结构组件又恢复到正常的状态，此时拔起急停按钮，热熔机继续进行热熔。

待热熔结束之后观察，可以看到热熔柱柱头较小。

原因是下压及热熔时间分为了两部分：

急停和下压及热熔，由此可知热熔时间不足。

　　解决方法是：

放在热熔夹具，进行再次的热熔。

　　２，热熔后结构组件分离

（1），由于夹具基座与限位柱的撞击，使得结构组件分离

　　在清醒的状态下，把装配ＯＫ的结构组件放入夹具，待热熔结束后可以看到结构组件是分离的。

如果我们从结构组件放入夹具，看到热熔结束，可以发现当夹具基座与限位柱贴近时，明显的撞击使得在热熔前已让结构组件分离。

自然而然在热熔后也是分离的。

　　解决方法是：

先看进程的实际运行时间与设置时间是否相协调，如果后者大于前者，可直接对限流器进行调整，使进程的速度变缓；如果两者相当，先对进程时间进行重新设置，再对限流器进行调整，实际效果以撞击后结构组件不分离为佳。

（2），结构组件装配不到位

　　特别在上夜班人比较困时，自我感觉装配的非常好，可热熔之后却发现结构组件是分离的。

旁人能很清楚的看到，热熔机操作者只是本能的从事装配－热熔－取出这一循环过程，至于是否装配到位并没有清醒的认识。

也就是说，此时的热熔机操作员只要一装配了，不管是否装配ＯＫ就放入夹具进行热熔，这岂有热熔后结构组件不分离的道理！

可以想一下：

自我感觉放下去的都是热熔ＯＫ的产品，怎会从下工位拿回那么多的热熔坏的结构组件呢？

　　解决方法是：

待人清醒后再从事热熔机的操作。

　　（3），热熔柱过细过短

　　即使一切都是按照正常的操作规来做，可待热熔结束之后，从热熔夹具拿出结构组件时，还是发现结构组件是分离的。

如果对热熔过程进行全程的观察，可以发现在热熔结束之后，从夹具尚未取出结构组件时，它们的装配是非常到位的，只是热熔柱头不足以起固定作用，取出后也就自然的分离了。

　　解决方法是：

在没有不良作用的影响下，尽可能的降低热熔头的高度，或者，更换尖端面的热熔头，目的是尽可能的增加热熔柱的柱头，使结构组件间固定的比较牢固。

　　３，热熔柱过高

（1），热熔头调整的过高

　　一般是在更换热熔夹具之后，或更换热熔头之后，或改换生产其他的产品。

从目观上看，热熔柱热熔后的高度大于品质要求；从感官上讲，用手可以晃动结构组件。

　　解决方法是：

旋转调节手柄，降低热熔头的高度。

（2），热熔时间过短

　　和１热熔后柱头过小中（3）热熔时间过短，现象同时存在的，解决方法也是一样的。

　　４，热熔头把结构组件从夹具中带出

　　有时，当热熔结束之后，热熔头抬起时，会连带的把结构组件从夹具中带起，随后又掉落在夹具中，更甚者，有的待夹具基座返回到起始位置时，结构组件才从热熔头上掉落。

这种情况既不利于生产，也在取回结构组件时存在一定的危险性。

此种情况的发生一般存在于要求设置较高的温度。

　　解决方法是：

（1），适当的降低设置的温度。

（2），把下压及热熔时间调短。

　　５，按下启动按钮后没动静

（1），没有气源

　　按下启动按钮后，可以从控制器的显示屏中看到某一行程的时间在变化，从这说明设备是正常的。

再用手推夹具基座可以看到基座在运动，或热熔头处于没有气压支撑的状态，从这说明没有气源。

　　解决方法是：

可先查看气压表上端的组套，如果处于拨离气压表方向，则把组套拨向气压表方向。

然后再查看气压表，如果气压为零，则说明气源出现了问题，只有耐心的等待了；如果气压值正常，则可以正常的生产了。

如果用手推夹具基座还可以看到基座在运动，或热熔头仍处于没有气压支撑的状态，一定是机柜部的控制阀处于关闭状态，打开控制阀就行了。

（2）急停按钮没拔起

　　按下启动按钮后，热熔机没有启动。

同时控制器的显示屏中任何一行程的时间都没有变化，此时的情况说明急停按钮没有拔起。

　　解决方法是：

拔起急停按钮。

　　６，相对应的壳体外观表面凸起

　　通过观察可以看到，突起的位置恰好和热熔柱的位置相对应。

同时也可以看到，热熔柱的柱头非常的薄，被热熔柱固定的组件也有少许的凹陷。

这说明受到了硬的物体的撞击，此时与之接触过的也只有热熔头。