技术交底记录地下模板.docx
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技术交底记录地下模板
交底内容：
1.分项工程概况
本工程为全现浇框架剪力墙结构，剪力墙抗震等级为二级，设防烈度7度。
底板厚度（mm），300mm、600㎜、750㎜、1000mm（基础梁）。
外墙厚度（mm）250mm。
内墙厚度（mm）250mm、200mm。
柱子断面尺寸（mm），500×500mm。
框架梁断面尺寸（mm），250×450mm、250×300mm、250×500mm、250×550mm、350×600mm、250×450mm。
楼板厚度（mm），180mm、140mm、120mm、200mm。
2.施工准备
2.1技术准备
1）施工班组长必须了解模板设计意图，对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工要求，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。
2）提前做好施工测量工作，在基础顶面、楼层面上放好墙、柱位置线，根据实际情况在墙、柱截面尺寸外200～500mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。
3）本工程采用清水混凝土施工技术，各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。
2.2材料准备
1）基础结构工程中竖向结构大量采用18厚复合双面竹胶板，模板进场后要进行验收，穿墙螺栓、顶板竹胶板、龙骨木方、碗扣架、钢管、扣件等材料按计划数量及时进场并要进行质量、数量检验。
2）材料要及时按计划提前进场，并进行质量验收。
根据结构截面尺寸进行柱模、梁模、门窗洞口模、预留洞模、楼梯踏步板等制作加工。
2.3机械准备
施工机械配备一览表
序号
机械名称
单位
数量
型号
1
塔式起重机
台
2
2
砂轮机
台
2
/
3
圆盘锯
台
1
MJT105
4
木工压刨床
台
1
MG423B
5
木工电刨
台
1
/
6
螺杆机
台
1
/
7
手电钻
台
4
/
8
台钻
台
1
/
9
交流电焊机
台
2
Zx5-400
10
无齿锯
台
3
/
11
云石机
台
2
/
2.4作业条件
1）底板面、楼面位置控制线，柱墙支模的位置线，柱墙支模控制线（控制和检查支模质量），均施测完毕并验收合格。
2）底板、墙、柱墙钢筋己绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并通过验收办完预、隐检验收手续。
工序工种己进行交接检，并己办理交接检手续。
3）已经过监理验收同意进行下道工序施工。
2.5施工协调
为使模板工程的施工顺利进行，项目部应及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡，安排施工进度计划时必须充分考虑季节性施工的影响。
3.施工安排
3.1工期安排
模板工期安排一览表
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
基础底板
2009/5/15～2009/06/10
27
2
地下结构
2009/5/31～2009/7/10
41
3
主体结构
2009/6/15～2009/10/15
154
4
屋面结构
2009/10/10～2009/11/15
37
3.2劳动力安排
劳动力安排一览表
序号
施工部位
人数
木工
焊工
架子工
普工
合计
1
基础底板
30
5
10
10
55
2
地下结构
80
5
10
10
105
3
主体结构
90
5
10
10
115
4
屋面结构
30
5
10
10
55
3.3模板选择（除底板模板外，其余模板均按清水混凝土模板设计）
1）模板及其支架的要求
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
满足结构的截面尺寸,棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、集水井、高低板等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整构造合理、装拆方便。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设临时支架，上下层支架立柱应对准，拉杆、支撑应牢固稳定并铺设垫板。
模板类型选择表
项目
模板类型
龙骨类型
数量
备注
基础底板外模
砖胎模
/
/
/
地下室集水井、基础梁、外墙模板
18mm竹胶模板
φ48钢管龙骨
/
自购
地下室内墙模板
18mm竹胶模板
φ48钢管龙骨
/
自购
地下室梁、顶板模板
12mm竹胶板
100×100mm木方
50×50mm方管
二层量
自购
地下室梁柱接头模板
12mm竹胶板
方木龙骨
/
自制
楼梯模板
12mm竹胶板
方木龙骨
二层
踏步定型
门窗洞口模板、
竹胶板定型模板
方木龙骨
一层
定型模板
2）模板用架子：
外墙采用扣件式双排钢管脚手架，内墙为与现浇板连成整体的满堂碗扣架或扣件式钢管脚手架，楼梯板支撑系统采用碗扣或扣件式钢管脚手架平台架。
电梯间采用随楼层搭设的扣件式钢管脚手平台架。
3）注意事项
a.由于结构墙体厚度变化较大，配模时要充分考虑采用标准板，注意阴阳角的调节方便和穿墙螺杆的长度。
b.梁顶板支撑考虑到基础部分梁跨达到大，需要100%强度拆模。
C.楼梯处模板配置时必须放大样，模板、龙骨采用定型尺寸，必须保证其刚度不变形。
d.周转材料必须从材质和用料上经检查验收合格后方可使用。
梁顶板模板、门窗洞口模板等由施工现场木工作业组按要求配模加工，配置门窗洞口模板龙骨时应充分考虑厚度变化后的拆装方便。
4.主要施工方法及措施
4.1地下结构流水段的划分
流水段按每个单体组织流水施工。
4.2基础底板模板
4.2.1电梯井模板
1）电梯井采用12厚竹胶板模体系，横、竖背楞采用100×100mm方木或φ48钢管，模内采用木方对撑的方法。
根据电梯井内净空截面尺寸现场拼装成筒模，配置高度为坑深加300mm，角部用阴角模，接缝处粘贴海绵条。
集水井模板配板及支撑见下图。
2）电梯井筒模底用竹胶板封死，底板竹胶板用电钻钻孔φ30孔4个，浇筑混凝土时排气。
3）为保证模板的垂直度和平整度，安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。
4）为了保证浇筑混凝土时电梯井模板不上浮,在模板上中横压二根钢管用8#铁丝,下部与坑底层钢筋绑牢,混凝土浇筑时必须专人护模，混凝土必须分层浇筑并保持一定的间隔时间。
4.2.2导墙模板
外墙随底板浇筑300mm高导墙，300mm高导墙模板采用竹胶板拼装，设横向、竖向背楞，底部设置钢筋马凳限位，外侧设钢筋地锚,每2m设置1道斜支撑。
见下图:
4.3地下室内外墙模板
4.3.1工艺流程
抄平放线—钢筋绑扎—钢筋隐检焊限位—找平贴海绵条—组拼模板—安外侧模板（穿螺杆）—安内侧模板—固定校正—模板验收。
4.4.2模板配置
1）剪力墙模板配置高度，根据层高及模板的模数减去板厚确定，底部与导墙搭接100mm，采用竖向排板形式，竖龙骨、横龙骨均采用φ48双钢管加固，最下一道水平背楞距模板底面150mm，以上间距600mm。
墙模高度按图纸尺寸配制到楼板底面向上50mm处。
2）外墙用φ14整体式穿墙螺栓，间距400×600mm，中间加焊70×70×3mm止水环,双面焊缝满焊，穿墙螺栓两端加木垫片，拆除模板后凿除垫片，割除穿墙螺杆后用膨胀砂浆将墙面抹平。
内墙用φ14整体式穿墙螺栓，中间加PVC套管，间距400×600mm。
4.4.3模板安装
1）单块模板组拼时，模板与模板之间加海绵条防止漏浆，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。
要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
2）在组装模板时，要使两侧穿墙孔的模板对称放置，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直。
3）安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板，模板支设前要与钢筋工程做好交接，钢筋应做好隐蔽验收，并填好交接检记录。
4）浇注底、顶板混凝土时首先要保证混凝土板密实平整，尤其对柱、墙体周围板面浇注混凝土时用2米刮杠将其找平。
以保证混凝土墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。
安装模板的根部需垫抹砂浆1.0～1.5cm或粘贴海绵条，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，必须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。
5）墙体位置线必须准确，一侧模板就位准确后，穿墙螺栓应按要求全部上好。
6）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，穿墙螺栓拧紧，以防墙体超厚。
7）模板校正，采用拉撑相结合的方法，在浇筑板混凝土时必须设置Φ25的钢筋地锚，墙的宽度尺寸偏差控制在±3mm范围内。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
8）组装的模板必须符合图纸和施工要求,各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固、无松动现象。
模板拼缝要严密，固定要牢固，防止出现松动而造成涨模。
内、外墙支模见下图：
4.5地下室梁、顶板模板
1）地下室梁顶板模板采用优质酚醛树脂覆面竹胶板模板，板厚为12mm，用钢管、碗扣架或3×50×100空腹方钢管支撑系统，当板厚为100～200mm时，主龙骨及支撑立杆间距1200mm；当板厚为250～300mm时，主龙骨及支撑立杆间距900～1000mm；当板厚大于300mm，小于等于500mm时，主龙骨及支撑立杆间距700～800mm。
模板的主龙骨用100×100mm木方，间距1200mm、900～1000mm、700～800mm。
次龙骨用50×100木方，间距250～300mm。
为确保梁下支撑牢固，特在梁下采用双排碗扣架支撑，碗扣架排距900mm，梁下中立杆间距为边立杆间距的1/2，可采用先按相等间距支撑后加固的方法。
当采用扣件式钢管脚手架搭设时，立杆间距取700mm，顶端钢管龙骨用双扣件。
梁横排木采用钢管或100×100mm方木，间距600mm。
2）地下室梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱。
梁起拱高度为全跨长度的2/1000，悬挑梁为4/1000，板为L/400，起拱线要顺直，不得有折线，起拱高度要准确，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。
3）板模铺板方向应使板缝垂直于次龙骨方向，板缝处理用不干胶带封好，防止漏浆、污染板边。
4）地下室框架梁支模可根据材料按下列方法选其中一种。
5）本工程地下部分的梁柱节点比较复杂，柱头模板配模时需注意以下几点：
a柱头模板必须有下返模板和抱箍，下返板与柱面间粘白海绵条防止漏浆。
b柱头下返板应上顶到梁板混凝土面的下皮，以改善梁板、柱梁交线的表观效果。
c梁侧模应尽量包住梁底模，梁底支撑、龙骨、梁侧夹杠必须安装牢固有效。
梁、柱节点模板见下图。
6）板竖向支撑采用碗扣架或扣件钢管脚手架支撑体系，上端加可调支座。
搭设立杆时先将可调支座装好，将立杆分布好，临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮，确保上下层立杆对齐（可采用弹线定位）。
下垫50×100×400木方。
当采用扣件式钢管脚手架搭设时，纵、横杆间距取1000mm，顶端钢管龙骨用双扣件，竖向支撑见右图。
7）龙骨安装
龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料，主龙骨采用100×100mm木方，间距1200mm，放于碗扣架可调支座上，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。
所用木方应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。
龙骨搭接长度应在400～600mm。
8）标高校核
次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。
标高校核时根据+1000mm线，弹出距底板200mm线，以便进行标高校核。
9）顶板模板安装
顶板模板采用1220×2440×12竹胶板模板，竹胶板厚12mm，不足整板处裁割补足。
竹胶板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。
模板长边平行次龙骨布置，用寸钉
@300沿四周与木龙骨钉牢，防止因竹胶板翘曲造成板面不平，竹胶板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。
清扫口应留于梁端、板端，浇筑混凝土前封堵。
顶板模板与墙、柱交接处理见右图：
10）模板起拱
梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱。
起拱线要顺直，不得有折线，起拱高度要准确，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度见右图。
4.6其它模板
4.6.1楼梯模板
梯板顶模支模方法同顶板，梯板立杆距墙250mm布置，排距为900mm，楼梯踏步模板采用木模拼制。
模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。
根据放线先支设休息平台模板，模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差±2mm，但不得任何三阶连续同方向偏差。
梯板支撑及底模在强度达到75%后拆除，并应考虑上部施工荷载，在施工工作面下至少应保留2层不拆模，拆吊帮时要保证楼梯踏步棱角完好，减少因混凝土强度不高对棱角的损坏。
见下图：
4.6.2门窗洞口模板
门、窗洞口模板可自由拆装，采用组合钢木制作，为防止模板角部变形，采用加劲角铁加固阴角，模板内框采用斜撑木楞加固。
为防止窗下混凝土浇捣不密实，窗洞口模板下边框设2～3个φ5mm的排气孔。
门窗洞口模板采用12mm厚竹胶板拼装，安装时采用钢筋顶棍定位，沿
洞口高度方向由上至下间距500mm设置，钢筋长度不小于500mm，与水平钢筋牢固绑扎最少三处，采用12#铅丝绑扎牢固，以保证洞口位置准确。
洞口模板侧面要粘贴海绵条，以保证与大模板之间连接严密。
门窗洞口水平横撑间距不得大于400mm，竖向支撑间距不得大于400mm，撑杆尽量采用Φ48脚手管加可调支座，尺寸较小的可采用100×100mm木方或50×100mm木方。
门窗洞口模板见右图：
4.6.7其它要求：
凡是竖向结构采用竹胶板拼模的，如连墙柱等部位在其下1/2混凝土浇注高度范围内，螺栓加密到400×500（高度距离×水平距离）布置，减小单根螺栓受力。
所有对拉螺栓均采用双螺母。
凡是竖向支撑采用扣件式钢管脚手架的，顶层大龙骨扣件必须用双螺母，顶板厚度大于300mm、梁截面高度大于800mm处，立杆间距必须加密，浇筑混凝土时加设临时支撑。
隔离剂的使用：
新模安装前，应在模板外侧刷防锈，内侧涂刷隔离剂，模板周转使用时必须涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构和装修质量，竹胶板用水质隔离剂，大模用3：
7（柴油：
机油），涂刷层应均匀适度，不得汪油、淌油。
严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎部位。
模板用顶棍（墙厚-2mm）两端刷防锈漆。
4.7模板拆除
4.7.1拆模强度要求
墙、柱、筒：
常温施工时≥1.2Mpa。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。
顶板、梁拆模强度见下表
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
4.7.2竖向结构抗渗混凝土的拆模要求
外墙、有防水要求的混凝土终凝后强度达到1.2mpa后，先松动对拉螺杆，让模板与墙体脱开，但模板不拆除。
4.7.3拆模依据
模板拆除均以同条件试块试压结果为依据，拆模前必须履行拆模审批手续。
4.8模板质量要求
1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2）满足结构的截面尺寸,棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、集水井、坡道、高低板等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整构造合理、装拆方便。
3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设临时支架，上下层支架立柱应对准，拉杆、支撑应牢固稳定并铺设垫板。
4）模板接茬不出现错台、漏浆、拼缝严密不变形。
5）全部螺栓要穿齐、拧紧，确保模板稳固。
防止角模入墙过深或连接不牢固。
模板要保证足够的强度、刚度,支撑体系牢固、可靠。
6）工程模板的支设标准应达到下表要求。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面模内尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
6.主要管理措施
6.1质量通病预防措施
1）加强全体员工质量意识的教育，明确质量目标。
确定模板分项工程的必控工序为：
大模板加工制作验收、加固、校正，竹胶板模的阴阳角节点、梁柱节点处理、丁字墙节点连接，楼梯、电梯井支模防错台，梁板起拱等。
2）做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结，好坏有差距，真正做到奖优罚劣。
3）分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工，严格执行“三检制”。
4）模板组装前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定，并进行二次验线。
小模板之间的拼缝要严密。
有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。
5）模板整体稳定性及不跑模措施：
a.保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工
b.紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象。
c.模板自身应具有足够的强度、刚度，模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内。
d.楼梯间、电梯井等墙模采用模板下包的方法防止接槎错台。
e.墙柱浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.40米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。
f.支模前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物。
g.认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。
h.支模用的钢筋顶棍（防锈处理、墙厚减去2mm）应有专用模具加工，严格控制长度，无齿锯截断，磨去飞边。
i.浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。
6）防漏浆措施：
a.在顶板混凝土浇注后，用2m长大杠将楼面刮平，尤其是墙体两侧，柱子四周一定要平整。
b.支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴1cm厚3cm宽通长海绵条，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆。
c.顶板与墙体交接处应在顶板四周靠墙侧粘贴海绵条，以防止漏浆。
d.墙体接高处须在混凝土面上弹线，剔除浮浆、切割、粘海绵条以确保接缝整齐不漏浆。
6.2成品保护措施
1）管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，做好成品保护工作。
2）模板吊装时要轻提轻放，大模板保持板面清洁，禁用重物敲击，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形，影响混凝土的外观质量。
3）已安装好的模板要保持板面整洁。
模板穿墙螺栓应从螺栓孔中穿过，而不得随意开洞。
模板安装完毕，未浇筑混凝土前对上口截面进行覆盖，避免杂物落进模板内。
浇筑混凝土时安排专人看模板。
4）结构墙体施工时，墙体定位钢筋中的支模顶棍不可对主筋进行焊接，顶棍两端必须刷防锈漆。
模板与墙柱粘连时禁用塔吊吊拉模板，避免混凝土表面出现裂纹。
5）拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。
以防损伤混凝土表面和棱角。
模板拆除后发现有脱焊、变形等情况时，应及时通知模板厂家整形和修补。
拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。
模板拆除后及时进行清理、保养和整修，铲净附着在模板上的砂浆，保养好各式螺栓。
板面清理后满涂水溶性隔离剂或涂刷防锈油。
6）模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。
在模板板面进行钢筋焊接工作时须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。
若大模板刷脱模剂时没有下楼，作业面上应有维护措施，防止脱模剂污染钢筋。
7）对大模板定期进行维护检修，周转三次进行一次全面检修，施工中发现问题及时解决，以保证大模板配套设施齐全，使用中安全可靠。
8）配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成垛。
6.3.安全技术措施
1）针对模板工程的特点，进行专项安全施工技术交底，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。
2）模板拆模强度应符合本交底要求，不得提前拆模。
3）生产部门组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于1.0KN/m2。
4）模板工程施工应按工序进行，模板设置未经安全员检查合格前，不得进行下道工序。
模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。
5）当风力超过5级时，应停止模板吊装作业。
6）模板的码放，模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。
堆存场地，坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线，堆存场地，严禁坐人或逗留，长期码放，须将各块模板固结成整体，增强稳定性。
7）在楼层上放置大模板应有安全措施：
必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。
不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放，大模板应分散存放，以减轻楼板的集中载荷。
在高空安放过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。
大模板堆存或安装就位后，采取防触电保护措施。
将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。
8）模板吊运的安全注意事项
a.吊运作业要建立统一的指挥信号,并设专人指挥。
吊运前应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。
b.吊运作业前，应将吊装机械调整适当。
当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃碰人或碰坏墙体。
c.起吊模板时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。
d.吊运模板时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
e.墙模分片组装时，每片安装2个吊环，吊环材料为φ14钢筋（未冷拉过的原材），安装吊环时需在木方上打眼，吊环所在木方与多层板需采用3寸大钉钉牢@200，以增加整体牢固性，每次吊装时，要事先检查吊环是否可靠并确认行走下方无其他作业人员时方可作业。
9）“安全生产、预防为主“，在施工过程中，首先要保证防护设施的到位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告。
有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
6.5文明环保措施
1）模板存放场地，设专人管理，文明施工，作到各种型号模板单独码放，排列整齐。
木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
2）竹胶板、大模板、木板、木方、碗扣支架、扣件式钢管脚手架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。
3）木工在支模操作地点，应做到工完料清、场地清。
4）合理使用材料，严禁长料短用，优料劣用，节约使用木料、竹胶板模板等。
5）木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。
6）模板场地、木料场地、木工操作场地等划片分区域，设专人管理，文明施工。
6.6消防措施
1）把消防工作纳入项目管理的正常工作日程，做好消防教育，提高全员消防意识，做到防患于未然。
2）木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任，明确防火责任人。
施工现场不允许吸烟。
3）在
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