高层框剪结构住宅楼钢筋施工方案.docx
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高层框剪结构住宅楼钢筋施工方案
第一章编制依据
1.1施工组织设计
施工组织设计名称
编号
编制日期
1.2施工图
图纸名称
图纸编号
出图日期
1.3主要规程、规范
序号
类别
名称
编号
1
规范
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
钢结构设计规范
GB50017-2003
人民防空地下室设计规范
GB50038-2005
地方
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
2
规程
地方
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
3
标准
国家
建筑工程抗震设防分类标准
GB50223-2008
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2008
4
其他
1.4企业标准
序号
类别
名称
编号
1
企业
2
第二章工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
95216㎡
地下建筑面积
28154㎡
占地面积
60000㎡
标准层面积
3929㎡
2
层数
地下
2层
地上
16层
3
层高
B1
5.8m
B2
6m
非标层
6m
标准层
4.2m
4
结构形式
基础类型
承台、筏板结构
结构类型
框剪结构
5
结构断
面尺寸
（mm）
基础底板厚度
500mm、600mm、800mm
外墙厚度
350mm
内墙厚度
300mm、400mm
柱断面
900mm*900mm
1100mm*1100mm
1100mm*1200mm
1200mm*1200mm
800mm*800mm
梁断面
800mm*1200mm
600mm*1200mm
300mm*700mm
300mm*900mm
450mm*1200mm
楼板厚度
120mm、180mm
6
楼梯结构形式
梁板式
7
转换层位置
梁断面
250mm*350mm
柱断面
250mm*600mm
8
混凝土强度等级
C30、C35、C40、C45、C50、C55
9
抗震等级
抗震设防烈度为8度
10
钢筋接头形式
绑扎搭接、焊接
11
钢筋规格
HPB300、HRB335、HRB400
12
钢筋保护层厚度
地下
基础梁、板底部钢筋
40mm
基础梁、板顶部钢筋
35mm
挡土墙外侧钢筋
30mm
剪力墙钢筋
15mm
地下室外围梁、柱外侧钢筋
35mm
其它梁、柱钢筋
20mm
板
20mm
地下室外墙、顶板、水池等受力筋迎水面（有防水池时）
50mm
地上
柱、梁
20mm
楼板、室内剪力墙
15mm
建筑物外墙外侧筋
20mm
2.2标准层平面图（见附图一）
第三章施工安排
3.1施工组织
3.1.1施工组织系统
3.1.2施工总体安排
为了确保工程质量，整个钢筋分项工程的施工过程按着本公司程序文件的要求全部受控，从钢筋的购买和钢筋的绑扎到钢筋验收均由专职质检员负责,进入施工现场的钢筋必须经专职质量检查员检验合格后,由试验员现场取样送试验室进行检验,按照[京建质（2009）289号]文件的相关要求，用于结构的钢筋均进行100%见证试验；钢筋原材存放现场，由材料员按照钢筋的规格、级别的不同进行标识,检验合格后由专人负责计划钢筋的配料单,由钢筋质量负责人审核合格后方可进行下料,对工程中所用的钢筋从原材料进场直到成品安装进行一系列的程序控制，做到每道工序有人把关，职责分明、落实到人，处处有人管、事事有人抓。
3.1.3施工部位及工期要求
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2013.6.1
2013.7.15
±0.00以下
2013.3.20
2013.9.10
±0.00以上
2013.8.11
2014.3.31
顶层及电梯间
2014.3.31
2014.4.15
3.1.4施工过程中的重点控制
3.1.4.1钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和见证取样，做好见证记录。
检验合格后的原材按规格、级别码放，必须做好标识。
钢筋半成品做标识并挂牌，分批分类码放，防止用错。
3.1.4.2在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。
对照钢筋的规格、级别与设计相符，制作中严格按照下料表尺寸进行。
3.1.4.3钢筋在绑扎前，根据设计图纸核对钢筋的级别、直径与图纸相符；必须按照图纸要求的根数、间距放置，特别是要注意负筋位置。
3.1.4.4加强检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度，必须符合规范要求。
3.1.4.5加强钢筋的定位控制，尤其柱与梁钢筋节点的定位，并严格控制钢筋保护层厚度。
3.2组织协调
为了确保工程工期、质量、安全、降低成本目标的实现，根据公司“综合管理手册”和“程序文件”的要求，建立以下制度，把各方的工作组织协调好。
3.2.1制定图纸会审和设计交底制度：
在开工前，项目部组织人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审，会审中所确定的内容形成书面文件，确保工程的顺利进行。
由建设单位组织针对图纸会审提出的问题，由设计单位进行设计交底，并形成依据性文件，各方留存，作为施工依据。
3.2.2制订专题讨论会议制度：
遇到较大问题时，建设、设计、监理、总包及有关分包集中商讨解决，专题会不定时召开。
3.2.3制订考察制度：
根据ISO9001管理体系要求，对分供方进行考察，经过货比三家，综合评定，最终选定合格满意得分方为分供方。
第四章施工准备
4.1生产准备
4.1.1生产临时设施
钢筋加工区设置在车库南北两侧，同时也在塔吊的回转半径内，半成品可以用塔吊直接吊运到绑扎现场；加工区内搭设钢筋加工棚，南北两侧各安装3台切断机、5台弯曲机、6台直螺纹加工机、1台调直机，3台砂轮锯。
钢筋原材与半成品分开码放。
（钢筋加工区平面图见附图）
4.1.2各种资源需用量计划
1、主要劳动力计划
主要劳动力计划
人数时间
工种
20135月
20136月
20137月
20138月
20139月
201310月
201311月
201312月
钢筋工
300
300
300
220
160
160
160
160
人数时间
工种
20141月
20142月
20143月
20144月
20145月
20146月
20147月
20148月
钢筋工
160
80
80
10
10
10
10
10
人数时间
工种
20149月
201410月
201411月
20153月
20154月
钢筋工
10
10
10
10
10
2、重要机械设备及材料投入计划。
制定各类材料、构件、成品、半成品、机具分阶段进场时间。
主要机械、设备计划表
序号
机械名称
单位
数量
进、出场时间
备注
1
钢筋切断机
台
6
2013.4
2
钢筋弯曲机
台
10
2013.4
3
直螺纹加工机
台
12
2013.4
4
砂轮切割机
台
6
2013.4
5
调直机
台
2
2013.4
3、主要材料投入计划
主要材料用量表
序号
材料名称
数量（T）
进场时间
备注
1
HPB300
6
207070
2013.4
随施工进度
8
218079
2013.4
随施工进度
10
136532
2013.4
随施工进度
16
24.77
2013.4
随施工进度
HRB335
10
41.7
2013.4
随施工进度
12
184797
2013.4
随施工进度
14
595
2013.4
随施工进度
16
30086
2013.4
随施工进度
18
3157
2013.4
随施工进度
25
3075
2013.4
随施工进度
HRB400
6
33.8
2013.4
随施工进度
8
410260
2013.4
随施工进度
10
1883131
2013.4
随施工进度
12
2135302
2013.4
随施工进度
14
895208
2013.4
随施工进度
16
1559384
2013.4
随施工进度
18
737096
2013.4
随施工进度
20
526117
2013.4
随施工进度
22
913063
2013.4
随施工进度
25
2714433
2013.4
随施工进度
28
627590
2013.4
随施工进度
32
40
2013.4
随施工进度
4.2技术准备
4.2.1组织有关人员熟悉施工组织设计、施工图纸，制定施工方案，落实施工组织设计制定的相关要求，做好工程的重点和难点的分析。
4.2.2技术工作计划
4.2.2.1方案交底计划安排表
序号
交底名称
交底人
参加人员
日期安排
1
钢筋施工方案交底
工长、技术员、钢筋质检员、分包钢筋组长、分包质检员、分包技术员
2013-3
4.2.2.2施工技术交底计划表
序号
交底名称
交底人
参加人员
日期安排
1
钢筋后台加工
质检员、分包班组长
2013-3
2
钢筋直螺纹连接
质检员、分包班组长
2013-3
3
基础钢筋绑扎
质检员、分包班组长
2013-3
4
主体钢筋绑扎
质检员、分包班组长
2013-3
5
二次结构钢筋绑扎
质检员、分包班组长
2014-3
6
剪力墙、框架柱钢筋绑扎
质检员、分包班组长
2013-3
7
框架梁、板钢筋绑扎
质检员、分包班组长
2013-3
第五章主要施工方法及技术措施
5.1流水段的划分：
5.1.1该工程±0.00以下车库分为十五个施工段，裙房分四个施工段，地下一二层分六个施工段（施工段分段图见附图）。
5.1.2该工程±0.00以上每层划分为六个施工段。
流水段划分方法详见流水段划分图。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋进场、报验
5.2.1.1钢筋进场必须携带出厂合格证、检测报告单及相关的备案资料，且料证相符。
由材料组和质检组负责收集、验收，技术组负责校核，最后由资料员负责整理归档。
5.2.1.2由试验员、质检员共同抽取试件，见证取样的要及时通知监理工程师共同抽取，送交资质合格的试验室进行试验。
复试合格后方可使用，同时由质量检查员报监理单位。
5.2.1.3钢筋进场后，按施工平面布置图所标的位置码放，下部用砖砌起240×240mm高、间距2500mm的砖台垫起，以免遇水受潮生锈（雨季施工要及时的苫盖）。
5.2.1.4保管员妥善进行保管，做好检验状态标识，以免用错。
同时加工完的钢筋也要进行不同规格和型号的标识和码放。
5.2.2钢筋加工制作、连接施工工艺：
5.2.2.1钢筋加工工艺流程：
钢筋调直→无齿据加工→套丝机加工→切断机加工→箍筋制作→底板筋制作→柱筋制作→梁筋制作→顶板筋制作
5.2.2.1钢筋调直：
经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后弯曲度不应大于钢筋总长度的4%。
5.2.2.2钢筋下料：
所有机械连接的钢筋，钢筋下料采用砂轮机下料，确保横截面平齐并于钢筋轴线垂直；其他钢筋采用切断机下料。
钢筋切料前要先进行测量并进行试切。
试切经质检员检查合格后钉好定位木方，方可大批下料，下料长度误差不超过±2㎜。
5.2.2.3箍筋制作：
箍筋加工所用卡盘要合适，间距准确。
弯曲角度要准确.箍筋末端作135°弯钩时，Ⅰ级弯弧内径≥2.5d,Ⅱ、Ⅲ级弯弧内径≥5d，且不小于受力钢筋直径，弯角要在加工料台上画印，制作完成后要做对角线检查。
135度弯钩必须保证两弯钩平行，弯钩平直长度≥10d且≥75㎜（直径8mm平直段长度为80mm，直径10mm平直段长度为100mm，直径12mm平直段长度为120mm），误差不超过2㎜。
见图
箍筋制作完成后。
按每10个为一把绑扎。
在半成品码放区垫木方，上覆竹胶板，将箍筋分类码放整齐并做好标识。
长时间不用或下雨天气要覆盖，防止生锈。
筏板、框架柱、梁钢筋制作：
主筋使无齿据下料，主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
使用切断机切料时应逐根切断，切钢筋时要先进行测量并试配，经质检员检查合格后，方可成批下料。
制作完成后要在钢筋半成品码放区垫好木方，码放整齐并做好标识。
5.2.2.4板筋制作：
板筋下料均使用专用切断机下料，Ⅱ、Ⅲ级钢筋要逐根切断，Ⅰ级钢筋视直径大小每次放3～5根钢筋。
切断标准以切断后无马蹄、弯翘为准。
板筋下料前要先进行测量并试配，经质检员检查合格后，方可成批下料。
板筋制作完成后，在钢筋半成品码放区垫好木方，码放整齐并做好标识。
5.3钢筋绑扎
5.3.1主要机具：
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉包、盒尺、墨斗。
5.3.2筏板钢筋绑扎：
1）作业条件：
测量放线工作已完，基础梁、暗柱、框架柱、剪力墙位置均已标出。
上道工序已验收合格。
2）工艺流程
运钢筋→底板下铁钢筋绑扎→基础地梁钢筋运输、连接、绑扎→底板上铁钢筋绑扎→框架柱、墙体、暗柱插筋→钢筋隐检
⑴将已加工好的底铁钢筋运至底板中底铁所在的位置，运输中注意保护好钢筋丝扣，避免损坏，使钢筋弯折。
⑵钢筋连接：
将底钢筋用连接套连接好，钢筋连接位置：
底板：
上铁、下铁相邻钢筋接头位置错开35d（560mm、630mm），同一截面钢筋接头数量不得大于50%，可不考虑接头位置。
⑶底板底铁钢筋：
将连接好的钢筋按底板上已弹好的分档线就位绑扎，并绑扎顺序为：
先短向筋再长向筋。
绑扎应用正反扣，防止整体钢筋移位，同时要特别注意电梯等基坑位置配筋（包括条基底部配筋），在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块φ60×40mm，间距600mm，呈梅花型布置。
直螺纹连接接头处加设垫块。
⑷基础地梁钢筋：
底板钢筋绑扎完毕并自检合格后，将地梁钢筋运至到底板上，按使用位置放好套好箍筋，各跨箍筋数量按下料单中计算好的数量摆放，连接主筋，在纵筋上画出箍筋分档线，绑扎钢筋，固定钢筋。
梁筋绑扎顺序：
①先绑扎短轴向，后绑扎长轴向梁钢筋。
②梁纵筋连接点：
通长筋：
上铁在支座范围内连接，下铁在跨中1/3范围内连接。
③梁筋断点位置：
下铁附加筋按图示中位置断开，图中未标注尺寸的，第一排在L/3处切断，第二排在距支座L/4处断开，上铁在支座部位锚固，锚固长度按图示尺寸。
④箍筋：
第一道箍筋位置距柱侧面50mm，箍筋开口方向向上，开口沿主筋全长错开布置。
箍筋端部弯钩为135°，平直段长度为10d，箍筋间距按图中标注执行。
⑤腰筋：
腰筋连接位置可在梁中的任意位置，错开50%。
⑥拉筋：
直径同箍筋，间距为箍筋间距的2倍，拉筋要同时钩住腰筋和最外层箍筋。
（5）墙体及柱钢筋就位：
地梁、底板钢筋绑扎自检后，插墙体及柱钢筋，在梁柱节点部位按设计要求绑扎节点加强筋。
①墙及柱截面小于梁截面主筋插入主筋内侧，保证基础梁的主筋位置。
②暗柱钢筋插入基础梁内，端部做90°弯钩，直段长度为15d（d为纵筋直径）在基础梁高度范围内用三道箍筋固定，上、中、下各一道。
③墙体钢筋插入基础梁（或底板内），端部做90°弯钩，平直段长度为100mm，墙体插入第一根筋距暗柱（暗柱）外皮50mm，并做好预埋洞及门洞口部位插筋。
基础梁上墙体插筋基础梁上墙体插筋
⑺各部位钢筋绑扎完毕，预埋件就位，各专业均经自检合格后，报监理工程师验收并办好隐蔽工程检查验记录。
5.3.2.1框架柱钢筋帮扎：
（1）基础钢筋绑扎：
基础钢筋绑扎工艺流程：
弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎条形基础底排子筋→设置垫块→安装、固定框架柱预埋筋→基础钢筋验收
将基础垫层清理干净用墨斗弹放钢筋位置线，框架柱位置用颜色醒目的油漆将位置标记清楚。
条形基础底排子的钢筋短向钢筋应放在长向钢筋的上面，弯钩朝上，垫好保护层砂浆垫块。
柱插筋与垫层位置线对其并与底排筋固定牢固，根据设计要求杯形基础内放置2Φ10箍筋，柱筋在出条形基础顶面500㎜处绑一道固定筋。
其上端采取措施与槽边固定，保证甩筋垂直，不变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
（2）框架柱钢筋帮扎：
框架柱钢筋帮扎工艺流程：
弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修理底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎（机械连接）柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
框架柱钢筋帮扎：
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱子钢筋保护层砂浆垫块应绑扎柱筋外皮上，注意避开十字交叉处，间隔一般为1000㎜，以保证主筋保护层的的厚度准确。
当上下层柱子截面积有变化时，柱子应在板内弯曲或在下一层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计要求。
为控制柱子主筋的位置在柱子中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋高于柱子主筋一个规格的钢筋焊制成“井”型定位箍筋，比柱截面小2㎜）。
（3）剪力墙钢筋绑扎：
工艺流程：
整理预留槎子筋→暗柱钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→绑扎2～3根竖筋
→绑扎墙体水平筋2～3根→画竖筋间距分档线→绑扎墙体竖向及水平筋→绑扎拉筋、预埋件及洞口加筋→隐蔽验收→安装墙柱定位筋
在靠近暗柱处绑扎3～4根墙体竖筋及竖向梯子筋，然后在底部，齐腰及齐胸处各绑扎一道水平钢筋，在水平筋上画竖筋分档线，第一根竖筋距暗柱（框架柱）端部50mm；墙体端部竖向梯子筋距暗柱边150-200mm,中间部分间距不大于3000mm。
墙体竖向筋在内，水平筋在外，第一道水平筋距楼板面为50mm，绑水平筋要在墙体两侧同时进行，且同时绑扎对面墙体钢筋。
使绑扣及绑丝留在墙内，不给后期装修留下隐患，剪力墙水平筋及竖向钢筋搭接要相互错开，剪力墙钢筋搭接范围内至少要有三道绑扣。
（4）框架梁钢筋帮扎：
框架梁钢筋帮扎工艺流程（模内绑扎）：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎
梁底模板安装完成，梁侧榜模板安装前绑扎框架梁钢筋，先穿主梁钢筋，将箍筋按照间距要求逐个分开；穿次梁钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立钢筋；固定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立钢筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，下部纵筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度必须与设计要求一致，梁上部纵筋与箍筋，宜采用套口绑扎。
箍筋的叠合处在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度不小于10d，做成封闭箍筋时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端的箍筋加密按照设计要求绑扎，
在主次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于10d，接头不宜设置在构件的最大弯矩处。
接头应相互错开。
错开的长度、错开的百分比、搭接头的搭接长度见工程一览表施工。
在规定搭接长度任一区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不大于50%。
（5）楼板钢筋绑扎：
楼板钢筋绑扎工艺流程：
模板上划线→绑板下层筋→水电工序插入→设置马镫、保护层垫块→绑负弯矩钢筋→钢筋验收
用粉笔在模板上画好主筋，分布筋的间距，用墨斗弹好墨线，按照弹好的墨线先摆放受力主筋、后摆放分布筋（双向配筋时后摆放上部钢筋），绑扎钢筋一般用顺扣或八字扣，首层楼板为双层钢筋，两层钢筋之间必须加钢筋马镫（钢筋马镫间距为1000㎜左右），以保证上部钢筋的位置。
钢筋的下面与模板之间垫好砂浆垫块，砂浆垫块成梅花布置，间距1000㎜，垫块厚度等于保护层厚度15㎜，钢筋的搭接长度与搭接位置的要求详见本工程钢筋搭接长度、错开百分比、错开长度见一览表。
板下部钢筋入支座大于5d且过梁中线，板上部钢筋搭接位置放在跨中。
（6）插筋要求见下图
（7）楼梯钢筋帮扎：
楼梯钢筋帮扎工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋
在楼梯底模板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中的主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，先绑扎楼梯梁，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。
5.4⑴受拉钢筋的锚固长度（La，下表）及其抗震设计时的锚固长度（µ=1.15La）
砼强度等级
钢筋种类
C20
C25
C30
C35
C40
HPB300
31d
27d
24d
22d
20d
HRB335
39d
34d
30d
27d
25d
HRB400
46d
40d
36d
33d
30d
注:
1）,当HRB335或400级钢筋的直径>25时，其La值应乘1.1；当其末端采用机械锚固时（见国标03G101-1第35页），其La值可乘0.7。
2）,HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,弯后平直段为3d。
3）,最小锚固长度应大于250。
主楼、应急指挥大厅的框架梁、柱、剪力墙、连梁抗震等级为一级；主楼地下二层结构框架和剪力墙抗震等级为二级；地下一层车库抗震等级为一级，其中轴线J以上、轴线7/0A以下区域抗震等级为二级。
⑵受拉钢筋的搭接长度（Lµ）按下表采用:
钢筋搭接率
抗震等级
25%
50%
100%
一、二级（Lµ）
1.38Lµ
1.61Lµ
1.84Lµ
三级（Lµ）
1.26Lµ
1.47Lµ
1.68Lµ
四级（Lµ）及非抗震时
1.20Lµ
1.40Lµ
1.60Lµ
1）,不同直径的钢筋搭接时，其Lµ值按较小直径计算。
2）,钢筋的最小搭接长度为300.
5.6.1钢筋套丝施工准备
1）套丝用机具按施工平面图中位置安装好，并按使用说明书试车合格，满足施工需要，由厂家负责安装，调试，指定由专人使用。
2）施工人员经过技术培训，操作人员应考核合格。
3）连接用套筒有合格证，形式规格与包装箱相符，与工程要求相符。
4）钢筋原材进场并经复试合格。
5）现场制作各规格连接试件，经试验合格。
6）钢筋已按钢筋下料单中的规格、数量、尺寸下料，并经检查无误。
5.6.2钢筋连接工艺流程：
5.6.3钢筋
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