冬季施工方案25.docx
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冬季施工方案25
哈尔巴岭日遗化武挖掘回收设施工程
冬季施工方案
编制人：
审核人：
审定人：
批准人：
中化二建集团有限公司
2011年10月20日
目录
1.工程概况3
2.编制依据3
3.主要分项工程冬施方法3
4.物资、机具冬季保护措施9
5.冬季安全施工技术措施10
6.冬季环境和工期保证措施10
7.劳动力安排11
8.主要材料计划11
附件：
搅拌站热工计算
锅炉供热平面布置图
混凝土测温平面布置图
1.工程概况
1.1冬施部位
哈尔巴岭日遗化武挖掘回收设施工程，主要包括1#挖掘楼、2#挖掘楼、回收楼这三个单位工程，目前1#挖掘楼已经施工到牛腿部位，2#挖掘楼已经施工到暗梁部位，回收楼已绑扎完刚性地坪钢筋。
目前天气逐渐变冷，需采取特殊措施进行冬季施工。
1.2工程特点
挖掘回收工程已进入冬期施工，由于冬期温度低、雨雪等天气因素，给混凝土浇筑、养护带来诸多不便，所以要切实做好混凝土的养护工作，以保障工程的顺利进行。
哈尔巴岭地区冬季寒冷，封冻期为5个月，无霜期为120天。
最低气温为-22.1℃，年平均气温为2.6℃，极端最低温度为-38.3℃，冬期一般积雪深度为10mm～13mm，年最大积雪深度为31cm，平均降雪115天，平均降雪初日为10月18日。
冬季主导风向为西风，标准冻深1530mm，土壤冻结深度最大1.84米。
依据哈尔巴岭地区的气候条件，冬期来临后，雨雪天气的增多和室外温度的下降，导致操作工人室外作业的效率大幅度降低、施工难度大幅度提高，施工效率和平日相比有很大差别，效率会减低至平日的30%，导致人工成本大大增加。
机械方面，泵车、罐车、搅拌机的施工效率也有所降低。
2.编制依据
2.1《建筑工程冬季施工规程——混凝土工程》（JGJ104—2011）
2.2《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
2.3《建筑施工手册》（第四版）
2.4公司《质量手册》及各类《程序文件》
2.5以往冬季施工经验
3.主要分项工程冬施方法
3.1土方工程
本地区冻土比较深，来年5月份以后才可解冻，就进度而言，明年3月份必须开工（包括土方回填，地坪基层开挖），这样就必须将所有开挖及需回填部位的工作面积雪全部清除，并覆盖塑料布达到防护隔离的目的，以尽早创造开工条件。
（1）冬季土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，预留沉陷应比常温施工时增加。
（2）冬季填方施工前应清除基底土的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。
（3）在冬季开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案，做到挖土快，基础施工快，回填快。
（4）地基土以覆盖草垫保温为主，一般0℃～-10℃覆盖两层草垫，-10℃以下覆盖三-四层草垫。
（5）1#挖掘楼基槽在3月份进行回填，为保证回填质量，改为砂夹石来回填，这种材料不会出现冻胀问题，混凝土填充时可拌合少量水泥，可以和砂石结成块，起到固结作用。
3.2钢筋工程
（1）在室外焊接时，其最低温度不宜低于-20℃，且应有防雪、挡风措施，焊后的接头，需要采取封闭保温措施，使其慢慢冷却，严禁立即碰到冰雪。
负温电弧焊时，要防止产生过热、烧伤、咬肉、裂纹等缺陷，采用“回火焊道施焊法”工艺。
负温电渣压力焊时，要及时调整焊接参数，接头药盒拆除时间需延长2分钟。
焊条要入库保管，使用焊条时必须烘焙。
（2）钢筋的加工、运输、绑扎。
钢筋加工堆放场地必须采取防雪措施，防止产生撞击、刻痕等缺陷。
冰雪天采用护盖，防止表面结冰瘤，温度在-5℃时，钢筋接头应该预热，严禁冷态作业。
当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
（3）钢筋加工场地及堆放场地全部采用彩条布遮盖，做到与冰雪的有效隔离。
3.3模板工程
模板保温措施：
梁、墙、柱模板采用搭设保温大棚的措施。
（1）混凝土达到设计强度30%后方可取消保温，但是混凝土强度上升较慢，混凝土内部温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；暖棚内温度不低于5℃。
（2）如温差超过15℃，应加强保温措施，即加大塑料薄膜和棉被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃，即可拆除保温。
（3）柱、墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
3.4混凝土工程
3.4.1前期准备
（1）料仓搭建
砂子、碎石需要根据浇筑预算量，提前备料，砂石骨料现在为露天堆放，随着气温的逐渐降低，现在骨料已出现冻块，要想满足出灰温度，就要采用将料仓封闭的措施，确保骨料温度≧0℃.
料仓搭建根据现有地形进行规划，料仓占地500㎡，料仓分砂仓、碎石仓，料仓高度≧5.0m，结构形式为轻钢结构。
具体用料见附表。
①料仓的安装顺序：
柱基础施工立柱安装钢绳索拉结
斜拉绳纵向钢绳索安装柱间杆及十字支撑安装料仓封闭。
②骨料堆场周边均布18个基础，中间安装7个基础，基础尺寸为1.0×1.0×1.0m，浇筑混凝土完成后养护待强度上来后方可进行立柱安装。
③立柱在厂外预制完后，待现场基础具备条件，即可运送到现场组装。
④钢丝绳到位后，将两柱头之间联系在一起。
⑤为保证体系的稳定性，需在外侧柱方向统一斜拉钢丝绳，（打地锚）形成一个稳定体系。
⑥钢丝网和立柱之间拉结完毕后，立即设置将柱与柱之间的横向拉杆，拉杆采用40×80的方钢。
⑦整个骨架外围采用篷布遮盖。
（2）骨料加热
料仓封闭是起到骨料免受冰雪侵蚀的作用，而已受冻的骨料则采用加热法熔化，具体办法是在骨料仓内直通两组蒸汽管，将仓内骨料覆盖上彩条布、棉毡和塑料布等保温材料，使热气可直接作用于骨料表面，将受冻部分熔化并整体升温达到使用条件。
（3）外加剂的掺配要求
在混凝土中掺加BS-3A早强防冻剂，早强防冻剂在0℃～-5℃时，掺量为水泥的3%；温度为-5℃-10℃，掺量为水泥的4-5%；温度为-10℃-15℃，掺量为水泥的6-9%；温度为-15℃-20℃，掺量为水泥的10-12%。
（4）搅拌用水的加热
现场有一个20m³的水池，水温要求加热到80℃，加热采取蒸汽加热并结合电加热的方法，该方法可以迅速提升水温，为此在搅拌站设置了一台1T的蒸汽锅炉，锅炉通过连通管将蒸汽送至水池（锅炉到水池的距离为30米）。
（5）锅炉房搭建
锅炉房搭设在搅拌站办公室的西侧，占地面积5.0×8.0m，采用100厚夹芯彩钢板搭建，高度为4.5米。
锅炉燃料为煤，锅炉燃煤用量为5T/天。
（6）需及时了解气象预报，做好搅拌站保温防冻工作。
（7）外加剂堆放处需满铺油毡一层并垫木板防止受潮。
3.4.2混凝土拌制
（1）冬季在不同时间、气温、保温等条件下，浇灌的混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于设计混凝土强度标准值的30%，所以应对原材料的加热、搅拌、运输、浇灌和养护等进行测温后按规范进行热工计算并施工。
（2）搅拌混凝土时，先加入砂、石和水拌合，然后加入水泥搅拌，防止水泥产生假凝现象，假凝会使混凝土和易性变差，降低后期强度（不得将水泥与热水直接搅拌）。
搅拌时禁止将有冻块及夹有冰雪的砂、石装入搅拌机内，应延长搅拌时间。
（3）拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
（4）混凝土搅拌时，因材料加热而得到热量，在运输过程中要尽量减少这种热量的损失，所以输送管道应用草袋棉毡或棉被包裹，尽量不间断，如有间隙可用蒸汽热水补。
（5）混凝土浇筑入模时的温度与当时的气温、养护方式、结构类型有关，一般温度要求不低于5℃。
3.4.3混凝土浇筑
（1）1#、2#挖掘楼采用泵车浇筑混凝土，回收楼采用地泵浇筑混凝土。
为防止混凝土运输过程中热量散失，将混凝土罐车罐体和泵车的料斗和泵管包裹阻燃保温被。
汽泵浇筑混凝土时，泵送混凝土的温度必须要求在25℃左右，不得低于20℃，方可保证混凝土的浇筑顺畅。
（2）若罐车运输混凝土时，罐内混凝土温度低于10℃，要尽量缩短运输时间，应统筹调配，紧凑计划。
提高混凝土的浇筑速度。
3.4.4混凝土养护
在秋末冬初间处于气温逐步降低阶段，当气温出现负温时，采用蓄热法和暖棚法。
（1）在0～-10℃混凝土所采取的方法：
（蓄热法）
混凝土垫层保温，采用一层塑料布整体覆盖，上用一层棉毡覆盖，并将覆盖的材料压牢固的方法，起到保温防寒作用，养护7-10天。
回收楼、1#、2#挖掘楼地坪垫层均采用此办法。
（2）若外界温度降至-10℃～-20℃时（暖棚法）
①采用搭设保温棚的办法，1#（2#）挖掘楼保温棚搭设结合现场脚手架，具体做法见下图，保证牢靠不透风。
1#挖掘楼墙板、2#挖掘楼墙板、回收楼地坪均要采取暖棚法施工，混凝土施工时首先要将棚内的温度升上来，棚内热源由蒸汽锅炉供暖，保证棚内温度为≧5℃，满足保证空间的温度。
再浇筑混凝土。
②1#、2#挖掘楼保温大棚搭建
1#挖掘楼搭设保温大棚，其作用是阻止外部寒流侵入，避免对混凝土冻伤，首先将原有施工脚手架由5.5m加高至8.0m，满足封闭要求，1#挖掘楼保温棚借助内外排脚手架进行封闭，封闭材料选用帆布、棉毡、塑料布、棉被等防寒保暖材料。
封闭采用三层覆盖；首先沿外脚手架外侧先用帆布整体包裹一层，帆布面用捆线与脚手架绑扎在一起，处理好横杆出头的位置，接缝位置一定要严密结合，缝隙间用棉毡封堵，第二层满覆棉毡一层（该层主要起保温作用），仍然依附脚手架挂绑，最外一层采用塑料布满覆盖，起防风作用。
顶部封闭措施，脚手架高度为地坪以上至8.80m，超出墙柱钢筋高度，顶部全部用水平钢管拉结，利用拉结钢管挂设帆布，同时考虑混凝土的浇筑，需在顶部中间留设可拆装的棉被遮盖；
底部封闭先采用15mm厚复合木模板封堵（外侧），后在木模板上再满盖一层100mm厚保温岩棉（起到底部保温作用）。
具体如下图所示
保温大棚搭设完毕后，要进行检查验收。
其次，保温棚内加温措施采用组合式加温法（蒸汽加热法+电加热法）
蒸汽加热法：
在保温大棚内安装Φ159管道，内外各一趟，沿墙板周圈布置，固定在内外脚手架上，热量通过管道散发，要想通蒸汽，必须配备相应的蒸汽锅炉，锅炉位置选择在2#避难所，锅炉距1#挖掘楼的位置约150米，锅炉运行所需电源由搅拌站300kw的发电机提供，蒸汽必须引管供到1#挖掘楼内。
（具体见锅炉平面布置图）。
供热管道必须采取防护保温措施，减少热量损失。
电加热法：
待棚内蒸汽运行后，对棚内温度进行实测。
若棚内温度不理想时，则采用电热器加热的办法弥补，具体实施方案为：
暖棚内每3米布置2组电暖气（每组2kw），周边一共120米，这样就需要80组，若为获得最好效果可在二步架、三步架同时布设。
（具体布置要等待蒸汽供暖及测温记录再行调整）
80组电暖气负荷为160KW，这样就需要一台250kw的发电机提供用电需求，为防止设备故障，同时另外储备一台发电机，当一台出现故障，另一台可及时起动，供电线路采用35㎡的铜芯电缆线引入。
回收楼刚性地坪防爆地坪也采用暖棚法，暖棚统一由脚手杆搭设，立杆水平间距4.0m，纵向间距3.0m，搭设分两次，第一次先搭设北侧1/01-6轴交C-E轴间，第二次搭设1/01-6轴交A-C轴，上部采用水平杆连接，构架搭设完成，均布铺设方木50×80，间距300一道，后统一用塑料布和帆布覆盖。
四周密封，特别是与钢筋地坪相接处缝隙一定要密封好。
施工时设置施工通道和安全通道，回收楼刚性地坪保温棚内的升温措施，现选用3台30kw的暖风机和30支2KW的电热棒进行加温，电热棒均布在墙板四周，满足1200m³的空间加温，棚内温度尽可能达到5℃。
因回收楼地坪一次浇筑混凝土量较大，所以分成二部分（抗爆区与非抗爆区），在防爆墙外侧与非抗爆地坪交接处设接缝，采用钢网截断，之外的地坪空间防寒采用方木加棉毡封堵，回收楼非防爆地坪待防爆地坪施工完成后再进行施工。
3.4.4混凝土拆模要求
混凝土拆模必须符合规范及冬施规程要求，做好完整的施工与养护记录，做同条件试块2组/100m³办理拆模申请手续，严禁损伤混凝土表面棱角，拆模后及时进行检查验收。
3.4.5混凝土质量检查
混凝土工程，除按常温施工要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：
（1）检查外加剂质量及掺量
（2）检查水和骨料加热温度
（3）混凝土出机和入模温度
（4）对全部测温孔进行编号，在离地面50cm高度处必须设点，并绘制布置图，要求读数正确，记录真实。
测温点布置一般选在温度变化较大，容易散失热量，构件容易遭受冻结的部位。
（5）检查混凝土表面是否受冻，收缩裂缝，边角是否脱落。
（6）每次取样应同时制作三组混凝土试件，检查同条件养护是否与施工现场结构养护条件相同。
（7）各项检查安排专职人员进行检查并做好记录.
3.3.6测温管理
（1）在施工混凝土过程中，应该将1#、2#挖掘楼抗爆墙及周围柱子相应编号，测温位置布防按每20米一个测温点，为保证棚内温度正常，在棚内四角，和墙中部，共布置8支测温用的温度计。
派专人负责测温工作，按“测温安排表”进行测温工作。
对浇筑混凝土完毕后的前三天每2小时测温一次，以后每昼夜测温4次，每次测温采取2:
00、8:
00、14:
00、20:
00四个时间点的大气的温度和混凝土的温度。
具体测温安排见下表：
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
混凝土养护温度
4MPa前
昼夜12次
每2h一次
大气温度
4MPa后
昼夜四次
每6h一次
工作环境温度
昼夜四次
2:
00、8:
00、14:
00、20:
00
水、砂、石温度
每工作班测温两次
上下午开盘各一次
混凝土出罐温度
混凝土入模温度
（2）每天将测温记录报与工长和技术管理人员，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
（3）测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便及时采取措施。
（4）测温人员每天24小时都应有人上岗，并执行严格的交接班制度。
（5）测温记录要交给技术人员归档备查。
3.3.7工程越冬及浇筑前防护措施
（1）越冬期间不承受外力的结构构件，在入冬前混凝土强度不得低于抗冻临界强度，混凝土的温度将至零度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
临界强度规定如下：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%
（2）1#挖掘楼抗爆墙柱和回收楼抗爆地坪至少供热保温养护7天后，达到临界强度后停止供热。
（3）2#挖掘楼柱子钢筋采用包裹塑料布二层，设留守人员例行检查补漏，回收楼非防爆地坪如果未施工也采取塑料布覆盖双层钢筋。
（4）搅拌站在停工后，地泵、搅拌机采取覆盖防护措施。
（5）所有绑扎完成的钢筋及支好的模板，要马上采用采用塑料布覆盖，防止雨雪积存在内难以清除；
（6）若墙梁钢筋部位难以封盖，雨雪进入后，应立即派人用空压机或森林灭火器将积雪吹除。
（7）当模板存留下的残冰积雪时，可采取通蒸汽和烘烤的办法将其清除，达到浇筑条件。
3.4给排水、消防管道
3.4.1根据不同的钢种、气象条件,选择合适的预热温度及焊后保温措施。
3.4.2当焊接环境出现下列任何一种情况时，必须采取有效措施，否则不得施焊：
①当焊件表面湿度、覆盖有冰雪，下雪刮大风天气，焊工及焊件无保护措施.
②焊接环境温度：
碳素钢焊接时低于-20℃，普通低合金钢焊接时低于-10℃，不锈钢焊接时低于-5℃。
3.4.3管道、阀门在水压试验时，应采取防冻措施,试验后，应将积水放尽，并用压缩空气吹净。
4.物资、机具冬季保护措施
4.1施工用电缆，室外应埋地，并采取保温措施，远离火源或采用必要的隔离措施。
4.2冬季施工时，生活、生产用的水管均应做好保温，严防冻漏。
4.3保温用电暖器应严格管理，不用时及时切断电源。
4.4电器设备应有可靠的接地，并采用搭设防雪的措施。
电器设备必需接漏电保护器。
4.5需运转的机械设备、车辆等根据性能要求选用适合冬期使用的润滑油脂。
4.6对于易冻怕冻的物资材料在冬季来临前要清点入库保管，并保持室内适当的温度。
5.冬季安全施工技术措施
5.1认真做好冬季施工的宣传工作，积极作好冬季施工的一切准备，并作好“五防“工作，即防滑、防冻、防火、防煤气中毒和防爆。
5.2保温棚的防火要求：
因为暖棚围护材料均为易燃物，如果有火源，有可能引发火灾，火源主要有两个方面：
①线路：
暖棚内照明用电，散热器用电线路，在负荷较大时电缆发热或线路短接，都有可能引燃周围的维护材料，而导致火灾。
②电气焊、棚内有电焊、气焊作业时。
焊渣下落，而焊渣温度较高，溅落到周围而出现燃烧。
以上两种情况，对保温大棚都存在很大的火灾隐患，据此必须制定严格的制度，配备上足够的灭火器材。
为保证防火要求，在1#挖掘楼必须要设一个安全通道。
5.3棚内封闭后，必须要通照明，照明灯选用手把灯，而且在3.0m布置一个照明点，而且必须采用36V低压安全，用电、防止线路起火。
5.4做好施工现场的交通道路及平台、爬梯的防滑措施，戴好安全帽，高空作业要系安全带，不得穿塑料底鞋和高跟鞋，应穿防滑鞋，施工前应将积雪、冰等清理干净。
5.5氧气、乙炔气瓶的阀门冻结不得用火烧烤，应用温水缓缓加热解冻。
氧气、乙炔气瓶及其作业点必须成三角地带布置，且应保证相隔10m以上。
5.6跳板、脚手架要设防滑条，梯子应放牢，不得垫高作业。
5.7六级以上大风天气严禁吊装作业。
5.8及时发放防寒、安全护品，保证劳动者的安全健康。
5.9防冻剂等盐类化学用品使用期间设专人保管，建立有效领用制度，防止误食中毒。
5.10施工现场严禁吸烟，动火要办理动火证。
5.11住宿及施工现场要配备足够的灭火器材，并经常检查以防失效。
5.12未尽事宜详见各工种安全操作规程。
6.冬季环境和工期保证措施
6.1现场灭火器应采用环保型灭火器，并配备足够数量。
6.2取暖产生的固体废物应集中堆放并及时处理。
6.3冬季施工用保温材料的边角料及废料应集中堆放并及时处理。
6.4现场防滑、防冻等产生的废物应及时回收，集中堆放并及时妥善处理。
6.5焊接后清除的杂物、废焊条头集中回收并处理。
6.6进入冬季，东北地区雨雪天气很频繁，遇到异常气候，现场应立即投入人力、物力将所有工作面及施工道路上的积雪予以清除，随即展开施工。
6.7未尽事宜严格按公司环境管理文件、规定及手册进行控制。
7.劳动力安排
冬期需投入劳动力安排
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
质量员
2
7
机械维修工
4
2
专业安全员
8
8
运输司机
6
3
钢筋工
90
9
电工
4
4
木工
35
10
电焊工
8
5
架子工
10
11
司炉工
4
6
混凝土工
25
8.主要材料计划
主要材料计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
塑料布
㎡
18000
2
棉毡
㎡
15000
3
阻燃棉被
㎡
4000
4
蒸汽锅炉
台
2
1T
5
防冻剂
T
20
6
煤炭
T
200
7
彩条布
㎡
5000
8
防雨布
㎡
1000
9
扣件
个
4000
10
脚手杆
m
5000
11
电热棒
支
30
2KW
12
岩棉
㎡
800
13
灭火器
只
40
14
阻燃帆布
㎡
8000
15
电缆线（铜芯）
m
500
35㎡
16
电缆线（铜芯）
m
500
25㎡
17
电缆线（铜芯）
m
50
3×120+70
18
电缆线（铜芯）
m
200
3×6+2
19
热风机
台
3
30kw
20
锅炉房电缆线
m
300
3×16＋2
21
地泵电缆线
m
200
3×95+2
22
热风机电缆线
m
200
3×25+2
23
无缝钢管
m
500
Φ159
24
无缝钢管
m
500
Φ76
25
无缝钢管
m
500
Φ57
26
铜线
m
300
10㎡
27
变压器
台
3
BK100
28
高压胶管
m
200
1.2寸
29
工作灯
个
80
30
料仓（轻钢）
㎡
600
31
彩钢板房
㎡
103
32
温度计
支
30
33
电暖气
组
80
NST-220
热工计算：
1．混凝土拌合温度（T0）
T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsa-wgmg）+c1（wsamsaTsa+wgmgTg）-c2（wsamsa+wgmg）]÷[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
T0=[0.92（460×450×-5＋736×2＋975×1）+4.2×80（207-0.03×736-975×0.02）+4.2（0.03×736×2+0.02×975×1）-335×0.02×975]÷[4.2×207+0.9（460+736+975）]=17.3℃
2．混凝土出机温度（T1）
T1=T0-0.16（T0-Ti）
T1=17.3-0.16（17.3+5）=13.7℃
3.混凝土拌合物经运输到浇筑温度
T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Ta）
T2=13.7-（0.2×0.5+0.032）（13.2+10）=10.57℃
4.混凝土浇筑成型的温度
T3=CCmcT2+cfmfTf+csmsTs/CCmc+cfmf+csms
T3=0.92×2500×10.57+2.51×50+0.48×627×1/0.92×250+2.51×50+0.48×627=9.07℃
搅拌站料仓材料
名称
型号
备注
立柱
Φ159×4
两侧5.5m,中柱5.5m
横拉
Φ14钢丝绳
纵拉
Φ12钢丝绳
纵向间距1m
横向拉杆
1240×80×2.5
横向间距2.915m
柱间十字支撑
Φ18
斜拉
Φ12钢丝绳
钢筋丝扣
322个
冬季气温测温记录表
单位工程名称：
施工单位工程名称：
序
号
日
期
每天测温时间
平均温度
测温人
备注
2
8
14
20
升级会员 