甲基丙烯酸的理化性质及危险特性.docx
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甲基丙烯酸的理化性质及危险特性
甲基丙烯酸的理化性质及危险特性(表-)
标识
中文名:
甲基丙烯酸[抑制了的];异丁烯酸
危险货物编号:
81618
英文名:
methacrylicacid
UN编号:
2531
分子式:
C4H6O2
分子量:
86.09
CAS号:
79-41-4
理化性质
外观与性状
无色结晶或透明液体,有刺激性气味。
熔点(℃)
15
相对密度(水=1)
1.01
相对密度(空气=1)
/
沸点(℃)
161
饱和蒸气压(kPa)
1.33(60.6℃)
溶解性
溶于水、乙醇、乙醚等多种有机溶剂。
毒性及健康危害
侵入途径
吸入、食入、经皮吸收。
毒性
LD50:
1600mg/kg(大鼠经口)
LC50:
500mg/m3(兔经皮)
健康危害
本品对鼻、喉有刺激性;高浓度接触可能引起肺部改变。
对皮肤有刺激性,可致灼伤。
眼接触可致灼伤造成永久性损害。
慢性引影响:
可能引起肺、肝、肾损害。
对皮肤有致敏性,致敏后,即使接触极低水平的本品,也能引起皮肤刺痒和皮疹。
急救方法
皮肤接触:
脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少15冲洗。
就医。
眼睛接触:
立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水冲洗至少数15分钟;就医。
吸入:
脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅;如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。
食入:
误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。
就医。
燃烧爆炸危险性
燃烧性
可燃
燃烧分解物
一氧化碳、二氧化碳
闪点(℃)
68
爆炸上限(v%)
/
引燃温度(℃)
400
爆炸下限(v%)
/
危险特性
其蒸气与空气可形成爆炸混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
若遇高热,可能发生聚合反应,放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。
建规火险分级
丙
稳定性
稳定
聚合危害
聚合
禁忌物
强氧化剂、胺类、强碱。
储运条件
与泄漏处理
储运条件:
通常商品加有阻聚剂。
储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源,防止阳光曝晒。
包装要求密封,不可与空气接触。
应与氧化剂、酸类分开存放。
不宜大量或久存,分装和搬运作业要注意个人防护。
搬运时要不得轻装轻卸,防止包装及容器损坏。
泄漏处理:
疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,切断火源。
建议应急处理人员戴好放毒面具,穿化学防护服。
少量泄漏:
用砂土或其它不燃材料吸收或吸附,也可用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏:
构筑围堤或挖坑收容,用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至专用收集器,回收或运到废物处理场所处置。
灭火方法
消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以外,在上风向灭火。
用水喷射逸出液体,使其稀释成不燃性混合物,并用雾状水保护消防人员。
灭火剂:
雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。
网球场硬地丙烯酸面层施工工艺
一、补平基础补平
先清洗地面,并对球场试水,测试场地平整度。
全场洒水一小时后,在凹陷积水超过3mm处(可用硬币测试)用粉笔做记号,不可使用蜡笔或油性笔,否则污染沥青基础。
用铲刀、刮尺将混合料补在地面凹陷处。
使地面达到网球场的平整度要求,积水不超过3mm(国际网联规则要求).地面不能完全平整,符合要求,不影响使用即可.
干透后用粗砂轮手工打磨补平处边缘,减小痕迹,使地面均匀。
二、底涂加强层一层
按配比将底料用专用黑色硬橡胶刮耙刮涂施工.填补沥青基础表面粗糙,孔隙.使地面更加均匀、密实,增强地面和涂料的结合。
底料应垂直方向刮涂,干透后用粗砂轮手工打磨补平处边缘,减小痕迹,使地面均匀,并清扫场地。
三、清洗场地
再次清洗地面,并对球场试水,测试场地平整度。
四、底料两层
用橡胶刮耙刮涂.在底层之上再提供二层均质,浓密的垫层,增加球场强度,提高整个球场面层的品质.
五、色涂纹理层二层
纹理层为含砂的涂层,作用为增加面层的耐磨度,达到美观的纹理效果,并调节球速。
使用软橡胶刮耙施工,将色料、石英砂及水混合物均匀的刮涂在地面上。
第一层纹理层的刮涂方向应垂直于上一层的方向。
可以使得终饰层的色彩鲜艳悦目,并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力。
球场面层更美观耐久。
六、色涂 终饰层一层
终饰层的色料要足够浓度,不可过度稀释,否则影响美观效果和使用寿命。
七、划 线
用丙烯酸白线漆划球场界线一道,白色专用于球场划线,颜色醒目,耐久,附着力强。
按网球场国际标准测量弹线(用粉笔),将胶纸按线紧粘在地面上.刷一层白色划线漆。
白线漆不可稀释,直接使用。
施工工艺说明
1、涂料施工时地面温度应在12℃以上,涂料易于熟化结合,而超过36℃则易起泡。
并且地面要求干燥,太潮湿时不宜施工。
如天气预报48小时内将有降雨,也不适宜进行涂料施工。
2、每一层都必须彻底干透才可继续,否则影响施工质量。
3、球场面层竣工后,应养护14天以上,才可使用.
4、丙烯酸涂料球场需要每月一次,用清水冲洗。
5、球场不可长时间积水,雨停后及时用专用推水器或吸水器排水(不损伤球场面层),球场便可马上使用,防滑、安全。
塑胶跑道行业验收条例
专业的塑胶跑道的验收一般都从以下的四个方面进行:
1、外观:
无裂痕或分层现象;防滑层与底胶层粘合牢固、无凹凸现象;表面色泽均匀、耐久。
2、标志线:
标志线应清晰、不反光,无明显虚边、与面层粘合牢固.各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差。
3、平面度合格率:
塑胶跑道平整度合格率不小于85%.
4、厚度:
用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于11mm~13mm,其他非比赛用辅助面积厚度可由供需双方商定。
硅pu球场行业验收条例
专业的硅PU球场的验收一般都从以下的几个方面进行:
1、面层施工完结后,面层颜色均匀、粗糙度适中、没有脱皮及气泡,球场表面平整。
2、硅PU无明显气味,可靠近面层,闻是否有太刺激的气味.
3、下雨后没有大面积积水现象,积水率不超过15%。
4、硅PU面层厚度要符合客户要求,厚度在3至5mm左右。
5、硅PU具有上硬下弹的结构,会根据运动缓冲所形成弹性,人踩在球场上,应不沾脚。
6、球场划线要求清晰不反光,平直圆滑无虚边.
丙烯酸网球场行业验收标准
1、竣工的场地,面层色泽鲜艳,均匀,不易老化变色;
2、表面无起泡,无离层,无脱皮现象;
3、表面平整,三米直尺的误差不超过3mm。
4、雨停两小时后,积水面积不应大于场地总面积的15%.采用3米的矩管测量管与面层距离,不应深于5mm。
积水用推水器清除后半小时,场地应能使用。
5、球场划线要求,线条清晰,无毛刺.
丙烯酸网球场施工工艺
1、温度:
施工时温度应在12℃以上,涂料易于熟化,而超过36℃涂料则易起泡。
2、试水:
全场洒水,以测试场地之平整度,在明显凹陷处做记号。
3、修补:
用丙烯酸底胶填充剂拌适量石英砂和水,填平场内凹陷处,减低积水现象。
4、底层:
用丙烯酸底胶掺砂、水搅拌,铺涂二层找平地面,使其与面层涂料更粘合.
5、中层:
用丙烯酸强化填充剂混合砂、水,搅拌后涂刮一层,以加强面层与底层的粘接。
6、面层:
用丙烯酸色料浓缩物混合适量石英砂和水搅拌,涂刮二层,以增加耐磨功能。
7、终饰:
用丙烯酸色料浓缩物加水搅拌后,涂刮一层面油,以达到纹理效果。
8、划线:
用丙烯酸色料浓缩物画白色标准网球场界线两道.
塑胶跑道施工工艺
一、复合型喷颗粒塑胶跑道基础要求:
复合型喷颗粒塑胶跑道对基础要求:
一般采用C25水泥混凝土基础施工,水泥混凝土要求密实,其表面无浮砂及脱层现象.
二、复合型喷颗粒塑胶跑道施工工艺:
复合型喷颗粒塑胶跑道,其施工程序较复杂,工期相对较长,整个场地的施工工艺分五次完成.
1、将单组份胶水均匀地刷涂在水泥基础上.2、底层为黑色橡胶颗粒与PU强力胶进行机械搅拌,采用机械摊铺机方式施工。
3、底层摊铺完成后,采用聚氨酯胶粉与聚氨酯浆料.进行机械搅拌,然后再进行人工封底施工。
4、用聚氨酯面层综合浆料与EPDM彩色颗粒进行充分搅拌,用专用高压喷涂机对塑胶跑道面层均匀地进行喷撒,待面层全部成胶后进行第四步施工
5、待浆料完全成胶后,进行体育场地工艺规线的测划。
(一)、施工前的准备:
验收水泥地坪,要求密实,其表面无浮砂及脱层现象,平整,无低高不平。
(二)、材料配比及施工工艺
1)在铺设前再次检查封闭基础是否干燥、粉尘清理是否到位,无误即可开始准备胶面施工了。
2)将单组份胶水均匀地刷涂在水泥基础上.
3)测地坪含水率方法:
A、晴天时用大于1㎡的透明胶膜平铺于基面,以胶带封合好四周经2至4小时后,若薄膜内部呈结雾现象,则基础含水率过高,不宜施工.
B、晴天时取干燥的报纸平铺基面,再用不透水的板覆盖上,大约5小时后取出,如不易点燃,则基础含水率过高,不宜施工。
4)单组份胶水103与优质、洁净的黑颗粒按照1:
6-8(重量比)的比例进行搅拌;先在立式搅拌机中倒入黑颗粒,使其正常运转;再徐徐倒入相应比例的单组份胶水103,搅拌时间不得低于6分钟。
(三)、摊铺基层:
本道工序是复合型塑胶跑道最主要的两道工序之一,一般分人工摊铺和机械摊铺两种类型。
1)摊铺准备:
在摊铺前要对设备进行调试,先对较小面积进行试铺,试铺过程中对速度、厚度等进行调整,直至符合大面积摊铺标准为止。
2)摊铺加厚区:
机械设备调试好后,根据设计要求,对加厚区域如跳高区、铅球投掷区等先行摊铺,摊铺方法及注意事项同跑道区摊铺..
3)摊铺跑道:
根据预先设计好的摊铺顺序,将搅拌好的摊铺料倒入摊铺机,然后由专业摊铺人员开机匀速前进摊铺,在摊铺机后则由专人负责监督摊铺厚度,一般情况下,机械摊铺的厚度、密实度和平整度都比较均匀,一旦发现少铺现象应立即进行人工修补拍平,以利于整个大面在同一时间内固化成型。
4)特殊部位摊铺:
对于某些特殊部位如三角区、道牙底部及其他摊铺机无法进入的须采用人工摊铺。
5)基材修补:
跑道大面和特殊部位摊铺完毕并固化成型后,用3M直尺进行平整度测量,发现不符合设计平整及坡度的须立即进行人工修补平整。
6)人工进行封底:
底层摊铺完成后,采用材料为双组份混合型聚氨酯,固化剂(甲组份)与主剂(乙组份)的比例为1:
4,固化剂的用量根据甲组份重量的5%~~8%,胶粉含量<15%,在颗粒基础上刮一层做封孔隙,再在固化好的胶面上施工一遍不加胶粉得混合聚氨酯,厚度为1-3mm厚。
7)封底材料铺设完毕,全场要试积水.
8)积水补好,对全场塑胶面层,打磨机全场地打磨一遍.
(四)喷涂面层:
1)跑道面漆为双组份聚氨酯(甲组、乙组、固化剂)。
主剂比例为1:
2,固化剂按甲组重量的0。
5%~3%。
按以下比例搅拌均匀:
PU跑道面漆甲组:
乙组:
EPDM防滑颗粒(1-2mm,2-4mm按1:
5比例混合):
红胶粉:
稀释剂=1:
2:
3:
0。
2:
0。
48。
2)先要对跑道周边、另一颜色面层的地方做封闭处理,不要让喷面时的雾化材料染色、污染.。
3)准备面层喷涂工作分工:
分三组配料搅拌组、运输材料组、面层喷涂组。
4)再次检查跑道底胶,无误即开始喷涂跑道面层,把搅拌好的面层材料倒入跑道专用喷涂机的料斗内,开机用喷枪把面料均匀的喷涂在跑道底胶上面。
移动喷枪要匀速.保障面层的颗粒均匀、平整。
面层一般分二遍施工,喷涂要求:
正向、反向各喷涂一遍.
(五)画线:
胶面铺装完成后,全场清洁干净,即可开始画线,其步骤如下:
1)首先复检二个基本桩点,并对误差做调校确认后,按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线,以此为基准。
2)将线槽基准线与定位线对齐,将线漆调好后即可