吸收塔A级检修文件包DOC.docx
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吸收塔A级检修文件包DOC
检修文件包
编号：
版次：
第二版
有限公司
设备检修文件包
设备名称：
脱硫系统#吸收塔
检修单位：
检修单位负责人：
检修日期：
年月日
检修文件包批准页
项目名称：
脱硫系统#吸收塔检修
批准：
审核：
编写：
有限公司发布
检修文件包清单
检修文件包
序号
名称
打“√”
页码
1
检修任务单
1
2
资源准备
6
3
危险点分析
9
4
检修程序
12
5
质量监督签证单
19
6
检修报告
20
7
再鉴定记录
22
8
竣工报告单
23
9
附件1：
异常项／不符合项
24
10
附件2：
让步接收报告
25
11
附件3：
经验反馈单
26
12
13
14
15
16
17
检修任务单
检修文件包
第1页共26页
1、设备概括：
设备基本参数
1、吸收塔型式（喷淋塔）
喷淋塔
2、液/气比（L/G）
9.79l/Nm3
3、流向（顺流/逆流）
逆流
4、烟气流速
3.8m/s
5、吸收塔前烟气量（标态、湿态）
3336859Nm3/h
6、烟气在吸收塔内停留时间
3.6S
7、吸收塔后烟气量（标态、湿态）
354757Nm3/h
8、化学计量比CaCO3/去除的SO2
1.03mol/mol
9、吸收塔前温度
118℃
10、浆池固体含量：
最小/最大
13/17Wt%
11、吸收塔后温度
50℃
12、浆液含氯量
19g/l
13、设计压力
±5800Pa
14、浆液PH值
5-7
15、浆液循环停留时间
4.3min.
16、吸收塔吸收区直径
下部20m/上部19m
17、浆液全部排空所需时间
15h
18、吸收塔吸收区高度
11.2Wt%
19、吸收塔吸收区直径
下部20m/上部19m
20、浆池区直径（或长×宽）
φ20m
21、吸收塔吸收区高度
11.2m
22、浆池高度
9.0m
23、浆池区直径（或长×宽）
φ20m
24、浆池液位正常/最高/最低
8.0/8.5/7.5m
检修任务单
检修文件包
第2页共26页
25、浆池容积
2488m3
26、吸收塔总高度
36.40m
27、吸收塔壳体/内衬
碳钢/鳞片
28、入口烟道材质/厚度
1m处为C276/3mm；其余为碳钢+鳞片
29、喷淋层/喷嘴
FRP/SiC
30、吸收塔保温厚度
100
31、搅拌器轴/叶轮
1.4529或相当合金
32、保温材质
岩棉
33、氧化空气喷枪
合金2205
34、外包层材质
0.7mm彩钢板
35、喷淋层数/层间距
4层/塔，层间距1.8m
36、吸收塔烟气阻力（含除雾器）
1043
37、每层喷咀数
156
38、除雾器级数
二级
39喷嘴型式
偏心喷嘴
40、除雾器材质
PPTV
41、搅拌器或搅拌设备数量
4套/塔
42、除雾器冲洗喷嘴数量
2×2018
43、搅拌器比功率
0.044
44、喷咀压力
200000Pa
45、搅拌器或搅拌设备轴功率
45
46、喷嘴材料
PP
47、氧化空气喷嘴数量
4
48、冲洗方式（连续/断续）
断续
49、除雾器位置
吸收塔上部
50、除雾器烟气阻力
175
检修任务单
检修文件包
第3页共26页
51、喷咀流量
28.3/塔l/min
52、冲洗水消耗量
2×1150（24小时内的平均值）l/min
二、主要检修项目：
序号
项目内容
备注
1
□停运前设备运转参数及缺陷收集
2
□喷淋系统检查检修
3
□吸收塔内部检查检修
4
□浆液搅拌器检查检修
5
□防腐层检查检修
6
□除雾器检查检修
7
□除雾器冲洗水管道喷嘴检查检修
8
□出、入口烟道检查检修
9
□人孔门密封检查检修`
检修任务单
检修文件包
第4页共26页
设备名称
#吸收塔
检
修
计
划
设备检修级别：
□A级□B级□C级□D级□维修
计划检修时间：
年月日至年月日
工作许可
工作票：
Y□N□动火票：
Y□N□
脚手架：
Y□N□拆除保温：
Y□N□
吊车使用：
Y□N□
修前缺陷
修后目标
□1、吸收塔内无石膏堆积。
□2、浆液循环泵滤网无石膏、无堵塞；入口管道清理干净；喷淋层各喷嘴无异物堵塞，清理干净。
□3、各防腐部位无破损、无起皮、无鼓包、无龟裂。
□4、吸收塔内部钢梁无变形、防腐完整，无冲刷。
□5、氧化风管、液位计冲洗管道清洁、无堵塞。
□6、吸收塔底部无杂物、清洁干净；防腐层完整、无脱落、无起皮
□7、出、入口烟道清洁，无石膏堆积；合金与碳钢板结合严密；烟道喷嘴无堵塞；防腐完整、无脱落起皮。
□8、除雾器叶片清洁。
无结垢、无变形，叶片内部沟槽无石膏堆积；冲洗水喷嘴畅通，水雾喷淋成锥型。
检修任务单
检修文件包
第5页共26页
□9、氧化风枪无变形、无堵塞、无磨损，支撑完好、牢固。
□10、人孔门密封严密、无泄漏。
申请人
申请时间
年月日
批准人
批准时间
年月日
检修单位
检修单位负责人
日期
年月日
工作负责人
日期
年月日
工作人员
资源准备
检修文件包
第6页共26页
一、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：
序号
名称
规格
数量
检查结果
1
倒链
5T
2台
□
2
手锤
2.5磅
2个
□
3
公制内六角扳手
1套
□
4
公制开口扳手
1套
□
5
公制梅花扳手
1套
□
6
套筒扳手
1套
□
7
尖嘴钳
2把
□
8
内磨机
1台
□
9
游标卡尺
0－300mm
1把
□
10
外径千分尺
0－24mm
1把
□
11
塞尺
4"、12"
1把
□
12
大锤
8磅
2把
□
13
钳工常用工具
一批
□
14
钢丝绳
一批
□
资源准备
检修文件包
第7页共26页
二、备品、备件准备：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
三、相关图纸：
序号
图纸名称
图号
保存地点
备注
1
2
3
4
5
6
7
资源准备
检修文件包
第8页共26页
四、材料准备：
序号
名称
规格
单位及数量
备注
1
碎布
10kg
□
2
砂纸
#60#80
10张
□
3
金相砂纸
300
50张
□
4
彩条布
□
5
油石
2个
□
6
油性笔
2支
□
7
砂轮片
5个
□
五、人员准备：
序号
工种
数量（人）
备注
1
高级工
钳工
1
焊工
0
2
中级工
起重工
1
钳工
2
焊工
0
起重工
2
3
其他人员
力工
3
危险点分析
检修文件包
第9页共26页
一、危险点分析及预防措施：
□1.1人员状态：
□1.1.1身体健康，精神饱满。
□1.1.2不能酒后作业。
□1.2着装要求
□1.2.1按规定穿好工作服，戴好安全帽，等高扎安全带。
□1.2.2穿好防砸鞋。
□1.3现场环境
□1.3.1现场照明充足。
□1.3.2防止起重吊装引起的意外伤害。
□1.4触电风险
□1.4.1设备停电，办理工作票，履行工作许可手续。
□1.4.2核对检修设备与工作票内容相符。
□1.4.3核对现场安全措施和工作票措施相一致。
□1.4.4各设备使用前用验电笔检查设备是否带电。
□1.5临时电源
□1.5.1临时电源线一律使用胶皮线，悬空架设时，室内离地面高度不得低于2.5米，室外离地面高度不得低于3.5米，不得用金属线捆扎。
□1.5.2禁止从运行设备和厂重要配电装置上搭接临时电源。
□1.5.3禁止超载用电。
□1.6工器具
□1.6.1临时电源盘应经检验合格，漏电保安器试验良好。
□1.6.2行车经检验完好。
危险点分析
检修文件包
第10页共26页
□二、开始工作
□2.1开始工作前，工作负责人应向全体工作人员交待工作内容、工作分工、安全措施、带电部位和其他安全注意事项。
□2.2由工作负责人将工作人员送至工作位置.
□2.3工作票应随身携带
□三、工作监护
□3.1工作负责人应正确安全地组织工作，结合现场实际进行安全教育，督促、监护工作人员遵守《安规》。
□3.2工作期间，工作负责人因故需要离开工作现场，应指定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场交待清楚，并告知工作组（班）成员。
□3.3原工作负责人返回工作地点时，临时代替人员应将现场情况向工作负责人交待清楚，并告知工作组（班）成员.
□四、工作间断或转移
□4.1工作间断时，工作班成员应从工作现场全部撤出，保留原有安全措施不动。
□4.2当恢复工作时，工作负责人应重新对所有的安全措施进行检查核对，与工作票措施一致。
□4.3工作转移必须经过工作负责人，由工作负责人将工作人员送至新的工作地点，并向工作人员交待带电范围、安全措施和安全注意事项。
危险点分析
检修文件包
第11页共26页
□五、工作总结
□5.1工作完工后，工作负责人应全面检查并组织清扫、整理工作现场，确认无问题时带领全体工作人员撤离现场。
□5.2工作负责人应向运行值班人员详细交待检修情况及运行人员应注意的问题，填写检修交待。
共同检查设备状况，在工作票上记入工作终结时间，双方签名后，工作终结
工作负责人
分公司审核
姓名
日期
姓名
日期
升级会员 