选煤厂主厂房设备安装及非标制作施工组织设计完整版.docx
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选煤厂主厂房设备安装及非标制作施工组织设计完整版
五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装
施工组织设计
一、工程概况：
工程名称：
五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装工程
工程地点：
五矿选煤厂
工程建设单位：
国阳五矿
工程设计单位：
中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司
工程施工单位：
山西宏厦第一建设有限责任公司
二、主要工程内容：
五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装工程明细如下：
1、303G刮板输送机：
B=1600L=32.4m重量61036kg标高+30.5m
技术特征
主要参数
槽宽
1600mm
液力
耦合器
型号
21CKRG
运输量
1500t/h
厂家
TRANSFLUID
物料
原煤
牵引链
规格
26*92*9-C
速度
0.91m/s
刮板间距
920mm
电动机
型号
Y2315L-4
破断拉力
850KN
功率
185KW380V
闸门
型式
电动平板闸门
转速
1480r/min
行程
1300mm
减速器
型号
M3RSF70+1F
电机
1.1KW
功率
360kw
联轴器
1170H
速比
40
紧链形式
涡轮蜗杆增力紧链
2、304G305G振动给煤机：
重量1054kg标高+23.8m、+21.8m
技术性能
生产能力
200-400t/小时
振动频率
960次/分
振动幅值
3mm
给料粒度
＜100mm
振动电机
3.7kw
电液推杆
4*1.1kw
3、310G跳汰机：
重量79663kg标高+21.8m、+19.2m
310G/1溢流溜槽：
6840kg
310G/2、310G/3跳汰机下溜槽：
1097kg+1097kg
310G/4、310G/5驱动装置底架：
2025kg+1738kg
4、313G、314G斗提机：
T50120L=24750mα=60°重量46388kg*2标高+29m、+21.8m、+19m、+13m、8m
313G/1、341G/1排料溜槽：
1820kg+1820kg
技术特征
顺序
名称
单位
数值
1
斗式提升机长度
m
24.75
2
斗式提升机角度
度
60
3
运输物料种类
矸石、中煤
4
运输物料粒度
mm
0-13
5
斗链速度
M/s
0.27
6
斗链节距
mm
500
7
杓斗
宽度
mm
1200
间距
mm
1000
容量
L
207.6
8
生产能力
装满系数
散堆比重
T/h
161/242
0.5/0.75
1.6
9
减速机
型号
NGW-J122-13
速比
56
10
电动机
型号
Y250M-4
功率
KW
55
转速
r/min
1500
11
链传动速比
4.1
12
总速比
229.6
13
主轴转速
r/min
6.53
5、319G、320G精煤脱水分级筛：
重量29276kg*2标高+19m
319G、320G筛机支座：
160kg
319G、320G电机支座：
248kg
319G/1、320G/1筛前上层溜槽：
4126kg*2
319G/2、320G/2筛前下层溜槽：
3138kg*2
319G/3、320G/3筛下漏斗：
2468kg*2
技术性能
序号
项目
单位
参数
1
入料粒度
mm
≤150
2
筛面面积
M2
14.64
3
筛面层数
层
2
4
筛缝尺寸
mm
0.5/13
5
处理量
t/h
17-285
6
振动次数
1/min
970
7
双幅度
mm
7-10
8
振动方向角
°
40
9
总重
kg
13750
10
电动机
型号
Y200L2-6
功率
kw
2*22
转速
rpm
970
11
每支点空载动负荷
工作时
N
±3600
过共振区时
N
±28800
6、325G、326G浓缩旋流器组：
标高+14.742m
325G/1、326G/1旋流器工作台：
740kg*2
325G/1、326G/1给料箱：
410kg*2
技术特征
1
项目
FX500-PU
2
浓缩物料
煤泥
3
公称直径
mm
Φ500
7、328G、329G高频直线筛：
4520kg*2标高+13m
328G/1、329G/1筛前溜槽：
1945kg+1903kg
328G/2、329G/2筛下漏斗：
1091kg*2
技术特征表
项目
单位
数值
备注
用途
煤泥脱水
筛面
层数
层
1
面积
M2
6.6
筛孔尺寸
mm
0.3
直段筛面倾角
°
-5
结构
不锈钢复合筛板
入料粒度
mm
0-1
入料浓度
％
≥45
处理量
T/h
≥25
干基料
筛上品水分
％
24-27
工作频率
Hz
24
双振幅
mm
4-8
电动机
型号
Y132M-4
功率
kw
7.5*2
转速
rpm
1440
单支点工作动负荷
N
±1180
单支点最大动负荷
N
±5900
8、335G离心机：
8200kg标高+8m
335G/1排料溜槽：
645kg
技术特征
主电机频率
45kw
振动电机频率
3.7kw*2
振动频率
1500r/min
处理量
250t/h
油泵电机功率
0.55kw
9、350G风包：
φ2200*6500V=26m3标高+13m
10、353G高频振动筛：
4520kg标高+13m
353G/1筛前溜槽：
1954kg
353G/2筛下漏斗：
947kg
技术特征表
项目
单位
数值
备注
用途
煤泥脱水
筛面
层数
层
1
面积
m2
6.6
筛孔尺寸
mm
0.3
直段筛面倾角
-5
结构
不锈钢复合筛板
入料粒度
mm
0-1
入料浓度
％
≥45
处理量
T/h
≥25
干基料
筛上品水分
％
24-27
工作频率
Hz
24
双振幅
mm
4-8
电动机
型号
Y132M-4
功率
kw
7.5*2
转速
rpm
1440
单支点工作动负荷
N
±1180
单支点最大动负荷
N
±5900
10、338G带式输送机：
B=800L=21141α=5.6°4104kg标高+3m
338G/1机头溜槽：
369kg
338G/2工作台：
2348kg
技术特征表
物料名称
名称
末精煤
电动机
型号
Y160M-4
粒径
0-13
功率
11KW
容量
0.9t/m3
转速
1470r/min
输送机
输送量
250t/h
减速器
代号
DLB3SH04+N
带速
2m/s
热功率
27.3kw
胶带800*4*（4.5+1.5）*46.5
速比
20
11、340G刮板输送机：
B=1400L=29.2m重量39022kg标高+24m
340G/1排料溜槽：
627kg
12、341GA带式输送机：
B=1000L=12226α=4.4°重量4965kg标高+19.0m
技术特征
物料特征
名称
矸石
油冷
滚筒
型号
Y-185.250.100.63
粒径
0-50
电动机
型号
Y180M-4
容量
1.6t/m3
功率
18.5kw
输送机
输送量
800t/h
转速
1470r/min
带速
2.5m/s
胶带1000*5*（4.5+1.5）*28
13、341GB带式输送机：
B=1000L=9773α=7.8°重量4965kg标高+19.0m
技术特征
物料特征
名称
矸石
电动机
型号
Y180M-4
粒径
0-50
功率
18.5kw
容量
1.6t/m3
转速
1470r/min
输送机
输送量
800t/h
减速机
代号
DLB3SH04
带速
2.5m/s
热功率
27.3kw
胶带1000*5*（4.5+1.5）*24
速比
20
14、342G中矸脱水筛：
重量25832kg，标高+19.00m。
中矸脱水筛支座：
331kg
中矸脱水筛电机支架：
508kg
342G/1筛前上溜槽：
796kg
342G/2筛前下溜槽：
1772kg
342G/3筛下漏斗：
2919kg
序号
名称
参数
单位
1
物料
中煤矸石
2
筛面规格
3600*600*2
mm
3
入料粒度
0-150
mm
4
筛缝尺寸
上层13
下层0.5
mm
5
振频
16
Hz
6
处理能力
≥350
t/h
7
振次
980
r/min
8
配用
电机
型号
Y250M-6
功率
37*2
kw
电压
380
v
9
双振幅
9-11
mm
10
单点最大动载荷
42000
N
11
单点静载荷
56350
N
15、343G中矸脱水筛：
25585kg标高+19.0m
343G/1筛前上溜槽：
1129kg
343G/2筛前下溜槽：
1684kg
中矸脱水筛电机支架：
261kg
16、346G鼓风机：
8210kg标高+5.2m
17、370G浓缩旋流器组：
4206kg标高+19.0m
18、372G带式输送机：
B=800L=11010α=9°3190kg标高+3.0m
372G/1机头溜槽：
321kg
372G/2工作台：
1988kg
技术特征
物料特征
名称
中煤
电动机
型号
Y160M-4
粒径
0-50
功率
11kw
容量
1.2t/m3
转速
1470r/min
输送机
输送量
200t/h
减速机
代号
DLB3SH04+N
带速
20m/s
热功率
27.3kw
胶带800*5*（4.5+1.5）*26
速比
20
19、373G带式输送机：
B=800L=20720α=5°4330kg标高+3.0m
373G/1机头溜槽：
304kg
373G/2工作台：
2469kg
三、编制依据：
1、中煤国际工程集团设计的阳泉煤业（集团）有限责任公司五矿选煤厂技术改造主厂房等设备安装图及非标件制作图（图纸编号S2252G2）；
2、招标文件；
3、执行的标准规范：
《煤矿安全规程》
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》GB50275-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《建设工程施工现场临时用电安全规范》GB20194-93
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
宏厦一建九千质量管理体系，《程序文件》、《质量管理手册》。
4、同类工程的施工经验。
四、施工机具
主要施工机械及工器具性能表
序号
机具名称
数量
单位
规格
备注
1
汽车吊
1
台
16吨
搬运配电设备
2
平板汽车
3
台
20吨
搬运配电设备
3
氧气乙炔工具
6
套
安装用
4
电焊机
8
台
500A
安装用
5
水准仪
1
台
测量用
6
升降梯
4
架
6米
安装用
7
大锤
8
把
8磅
安装用
8
手锤
8
把
安装用
9
钢卷尺
2
把
50米
安装用
10
扳手
3
套
各种
安装用
11
盒尺
5
把
5米
安装用
12
电钻
4
把
13
倒链
30
个
2T3T5T
14
钳工工具
2
套
安装用
15
电工工具
15
套
安装用
16
低压配电柜
3
台
17
橡套电缆
400
米
3*35+2*16
施工电源
四、施工部署
1、质量目标：
单位工程合格品率达到100%，优良品率90%以上，确保工程质量达到优良标准，争创山西省优质工程。
2、指导思想
（1）依据本单位“以质量求生存，以信誉求发展”的经营方针，树立“质量第一，用户至上”的指导思想，严格按照有关技术标准，规范要求，实行项目法管理，充分发挥各生产要素的作用，高速优质完成该项工程，为建设方交出满意的产品。
（2）根据本工程特点，该工程分为七个施工队组施工，合理编排施工工序和施工进度计划，采用流水作业，确保在合同工期内高速优质完成施工任务。
（3）加强施工工序控制，实行月计划，确保总体进度计划，保证月计划实施，使标准化、规范化的管理水平能够有效发挥。
五、施工准备：
1、接图后，在与五矿及其他单位有关人员跟现场，进行技术交底后，及时派施工技术人员对施工现场进行跟现场摸底，详细了解现场的有关情况，发现问题及时与建设单位有关人员联系，商量解决办法。
同时，要认真看图审图，早日联系有关部门图纸会审，对设计和施工中可能出现的问题进行核定落实，尽早作出材料计划，以便及时购料施工。
2、准备好施工所用的设备、材料和施工机具（施工机具详见表）。
缺少的要及时购回，损坏的要及时修理，提前作好施工预想，以保证施工的安全、顺利进行。
3、提前与五矿有关部门联系，落实设备订货、到货情况。
4、提前检查全体施工人员是否参加过岗前培训。
5、购买施工人员所用的劳保用品如安全帽、工用服时，必须使用正规厂家生产的、有合格证的可靠产品。
“三无”产品严禁使用。
6、施工人员入场后，要及时组织各施工队组认真学习设备安装工程的质量标准，施工图纸和随机技术文件，熟悉了解设备性能和工作原理，掌握设备安装施工步骤、施工方法，并以文字形式对所有施工人员进行技术和安全交底，学习贯彻安全技术措施，确保施工中人员的安全，保证施工的顺利进行。
7、设备到货后，要及时对设备进行开箱检查，按装箱单清点设备零部件，测量设备的实际尺寸是否与皮带砼基础尺寸相符，发现问题及时与设备厂家联系，及早解决，并作好设备开箱检查记录。
设备清点后，要及时将皮带零部件拉运回工地，大件分类堆放，小件放到临时仓库中保存，尤其是易损件要妥善保管，防止损坏。
8、要提前复核设备基础，对与设备不符的要及时处理。
9、临边、洞口防护：
（1）在进入工地后，首先用DN40钢管增设楼梯临时栏杆，用管卡连接牢固。
（2）对设备洞口和窗口要用φ20圆钢焊接栏杆加以防护，与洞口周边的预埋板焊接牢固，若无预埋板的用膨胀螺栓固定。
（3）对管道的预留洞口要用钢板先封堵点焊，安装时再逐一拆除。
10、临时用电：
施工主要的用电设备为电焊机，取电点由五矿选煤厂提供。
六、主要设备的施工方法：
（一）非标制作安装：
1、所有非标设备（各种溜槽、筛下漏斗、槽体、箱体），除螺栓连接外，均采用连续角焊焊接，焊脚高度为被焊件最小板厚。
焊缝及螺栓连接处均不得漏水。
2、所有法兰连接处均采用橡胶垫密封，施工时橡胶垫接头应采用斜面搭接等措施，避免漏水。
3、铺耐磨钢板的非标，采用衬板与基板塞焊连接的方式，塞焊间隔约300—400mm，衬板边缘与基板采用连续角焊焊接，保证连接强度，衬板可分割制作，下料尺寸由制作厂家自行确定。
4、非标外部的加强筋（钢板、角钢）均要求将其端部倒脚45°。
5、图中要求非标如需要铺设铸石板时，在铸石板的母板上现场接扁钢隔条，隔条间距视铸石板的大小可做调整，一般不超过500—600mm；铸石层端面外露部分应使用扁钢封条；铸石板结剂要求具有高粘结强度和耐水、耐酸碱腐蚀性。
6、非标制品的涂装要求：
外表面均先除锈，涂灰色防腐漆，再涂深灰色油漆。
（2）设备吊装：
1、设备到货后视其外形尺寸与吊装口尺寸的情况和设备重量与厂房内天车情况，能整体吊装的即整体吊装至安装标高，不能直接吊装的先行解体，分单件吊装。
2、设备均使用厂房内天车从设备吊装口提升至设备安装标高层面，利用道木加滚杠的方式滑移至安装位置。
而后利用设备起重梁将设备吊装就位。
3、现以精煤脱水分级筛319G\320G的最重设备整机件作为计算标准（14.5t），对设备吊装中选用钢丝绳进行验算：
吊装计算重量G1＝1.1G＝1.1×14500kg＝16500kg；
其中1.1为动载系数；
选用规格为6×37-φ30-1550的钢丝绳（双股）扣，最小破断拉力为FP＝52900kgf，钢丝绳与垂线夹角为45°。
F＝G1/4/sin45°
＝16500/4/0.707
＝5834.5kg
n＝FP/F＝52900/5834.5＝9.1
n＞8，满足使用要求，故单件小于14.5吨的设备均可选用此钢丝绳进行吊装作业。
4、吊装作业前，必须认真核实设备重量，检查吊装使用的索具等是否满足安全使用要求。
5、设备安装吊装图示如下
安装过程中起吊单件最重设备为位于19.00平面的319G、320G精煤脱水分级筛约14.5T。
（三）放线及基础复查：
1、放线
根据土建交底时提供的中心线、标高以及轴线，由公司地测大队测放皮带的中心线、腰线以及机头、机尾、驱动、拉紧部分的十字线和标高，同时施工小组要做好放线记录以及基准点标记。
2、复查基础
根据中心线、轴线、标高以及设计图纸要求，复查胶带输送机各部位基础的位置、几何尺寸以及标高，同时要做好记录。
清除设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、泥土和积水等，将需要放置垫铁的位置凿成水平状麻面。
（四）胶带输送机设备安装
1、胶带输送机安装施工总方案
在土建交底后放线，复查基础，然后进行胶带输送机设备、机头溜槽以及胶带的运输吊装，以上工作完成后，进行机头溜槽以及胶带输送机设备的安装，然后进行胶带的敷设以及硫化接头，张紧胶带，接下来进行清扫器、逆止器、导料槽以及护罩等附属设备的安装。
2、胶带输送机安装
安装顺序：
安装机架（卸载头架－中间架－尾架）－安装下托辊－安装上托辊－安装拉紧装置、传动滚筒、驱动装置－胶带敷设及硫化接头－张紧胶带－安装清扫器、逆止器、导料槽以及护罩等辅助设备。
3、胶带输送机安装技术措施：
（1）机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格应选用“一类”。
机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。
做隐蔽之前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录。
类别
斜垫铁
平垫铁
代号
L
b
c
斜度
材料
代号
L
b
材料
一
斜1
110
50
3
1:
15
普通碳素钢
平1
100
60
铸铁或普通碳素钢
二
斜2
140
65
4
1:
15
平2
130
75
三
斜3
160
80
4
1:
25
平3
150
90
四
斜4
≥190
90
5
1:
25
平4
≥180
100
（2）传动滚筒的安装：
其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
（3）逆止装置必须灵活可靠。
（4）保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
（5）胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件及规定。
（6）胶带输送机安装后，必须进行试运转，固定式胶带机空负荷试运转4h，负荷试运转8h。
试运转后，各部轴承温度及温升严禁超过：
滑动轴承：
温度70℃，温升35℃；
滚动轴承：
温度80℃，温升40℃。
（7）拉紧装置安装应工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
（8）上、下托辊应转动灵活其水平度不应超过2/1000。
4、带式输送机的胶带硫化方案由胶带厂家提供后以技术交底的形式向现场施工人员进行贯彻并严格遵照执行。
（五）分级筛设备安装
1、施工人员提前将支座安装在基础位置上，筛子从吊装口吊装至标高层，楼板上垫滚杠滑移至筛子安装位置，利用筛子上方起重梁上挂设倒链倒接就位，如起重梁位置不对时，可联系土建施工单位，经监理同意后用水钻在相应位置打孔，楼板上加垫不小于该位置起重梁规格的工字钢，工字钢的两端必须垫在混凝土承重梁上，且工字钢两端加焊底座，防止工字钢受力时倾倒。
筛子吊装应逐步从吊装洞口滑移至安装位置后，再整体吊起，落于支座上。
最后安装电机支架和电机。
2、机体中心线的位置偏差小于3mm。
机体标高偏差5mm。
3、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10％，且不得大于1mm。
4、振动器安装架（梁）的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。
5、空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各轴承最高温度及温升，严禁超过：
滚动轴承温度80℃，温升40℃。
6、支承弹簧安装，与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。
各弹簧的压缩长度偏差不大于10/1000。
7、使用普通螺栓（合格后更换成自锁定螺栓），将弹簧底板安装在支座结构上并用垫铁找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差必须控制在5mm范围内。
8、激振器安装，齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确；通气孔应畅通不得堵塞。
主轴轴向游动量（窜动量）应在1～2mm之间。
密封处不漏油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻。
9、各紧固件安装，各部连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2～4个螺距，露出螺母长度一致。
减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。
10、安装允许偏差及检验方法。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
机体中心线的位置（mm）
3
经纬仪或拉线尺
量检查
2
机体标高（mm）
±5
水准仪检查
3
支承座
（架）
安装
水平度
2/1000
水平仪检查
对角线
1/1000
尺量检查
相对标高（mm）
2
水准仪检查
4
传动轴水平度
0.2/1000
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查
（六）刮板输送机安装：
1、本次施工的刮板输送机主要有303G、340G，重量分别为61.036t、39.022t。
两台设备均为拆除旧设备后安装新设备。
340G刮板机位于旧主厂房24.0平面，将旧刮板机分解拆除，利用100T吊车将设备吊装至地面。
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