某工程地下室筏板混凝土工程施工方案.docx

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某工程地下室筏板混凝土工程施工方案

某工程地下室筏板混凝土工程施工方案

武汉XXXXXXXXX一期工程

地下室筏板混凝土工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

中建XX局xxxxxxxx项目部

编制时间：

二零零九年六月

武汉XXXXXXXX项目工程（一期）

地下室筏板工程施工方案

1工程概况

武汉XXXXXXX住宅项目一期工程位于武汉市xxxxxxxxx内，该工程地下1层，地上部分3#、4#、5#、9#楼均为三十二层，3#、4#、5#均设有裙房，主楼基础结构形式为桩基筏板基础。

裙房、地下车库采用桩基承台筏板式基础。

本工程3#楼地下室筏板基础长宽均30m左右，筏板厚度1.9m；4#楼地下室筏板基础总长度约59m，宽度最宽部位达14m，筏板厚度2m，在长度方向中间部位设置一条1.5m宽的膨胀加强带；5#楼地下室筏板基础长最长42m，最宽部位达19.6m，筏板厚度1.8m；9

#楼筏板基础由9个小桩筏基础构成，厚度分别为1.6m、1.8m、1.9m、2.0m不等；裙楼及中间地库部位底板厚度400mm；整个地下室底板砼强度等级均为C40，抗渗等级S6。

除4#楼基础筏板设置膨胀后浇带外，其它楼号基础筏板均未设置；四栋楼基础筏板靠裙楼及地库之间均设计了沉降后浇带，后浇带宽度为800mm。

本工程主楼部分筏板基础砼体积较大，厚度较厚，大承台均为大体积砼；其中4#楼约3600方，3#、5#楼均在1000方以上，9#楼单承台大部分在200方以上；裙楼及地库部分面积较大。

在该工程筏板结构施工过程中必须采取有效措施控制砼内部温度，降低砼水化热，避免砼内部温度裂缝的出现，为此须进行砼的配合比优化设计、砼的浇筑组织、过程质量控制、砼的温度监控以及砼的养护，必须有周密、科学的计划措施，确保大体积砼的施工质量。

2施工准备工作

2.1技术准备

A、项目技术负责人组织相关管理人员认真学习设计图纸，施工之前做好书面施工技术交底。

B、做好砼配合比的试配工作：

设计要求砼有抗渗防裂、缓凝、微膨胀等特点，首先优选原材料，优化配合比，配合比在浇筑砼前进行试配；要求砼塌落度控制在16-18cm之间,初凝时间大于6h，终凝时间控制在14—16h之间，抗渗等级S6。

2.2材料准备

2.2.1原材料

底板砼选用水泥要求具有抗渗性好，泌水性小，水化热低的特点。

为减少水化热，降低砼的内外温差，底板砼选用水化热低的水泥，水泥出厂在库房存放10d后才可使用，并进行取样试验。

底板砼内掺加Ⅰ级粉煤灰（或S95级矿粉），可增加砼的和易性和可泵性，同时可减少水泥用量，降低水化热；粉煤灰、矿粉的性能指标必须满足规范要求。

石子：

压碎指标对砼的强度有直接影响，选用压碎指标低的石子，碎石粒径5—20mm，且级配良好，含泥量小于1%。

砂子：

选用中砂，细度模数为2.5—2.8为宜，含泥量小于3%。

2.2.2外加剂

选用缓凝高效减水剂、HEA抗裂防水剂和聚合物抗裂纤维（抗裂纤维设计掺量为0.7kg/m3），减少水泥用量，降低水化热，延缓砼的初凝时间，避免砼浇筑时间过长而形成施工冷缝，掺加抗裂纤维使浇筑后的砼在较短的时间内达到抵抗温度应力的抗拉强度。

所用的原材料，供应方必须备料充足，保质、保量。

2.3机械设备准备

本工程每栋楼基础筏板施工时配备2台HBT80型砼输送泵（需要时再增加1台汽车泵），砼运输车20辆，平板振动器2台，砼振捣棒30台（其中10台备用），发电机1台，其他小型机械若干。

2.4人员准备

在地下室筏板施工过程中将配备管理人员15人、砼工60人、钢筋工看筋2人、电工2人、机修工2人。

3施工部署

根据施工组织及现场实际情况和总体工期要求，组织工程地下室筏板施工；以图纸设计的底板后浇带为界，先进行主楼部分的筏板混凝土浇筑工作，在不影响主楼施工进度的情况下，穿插施工车库部分，四栋主楼地下室筏板混凝土按照5#楼→3#楼→9#楼→4#楼的顺序进行施工，其中5#楼从D-33轴向D-24轴依次分层浇筑，3#楼从D-P轴向D-W依次分层浇筑，9#楼从D-33轴向D-22轴依次分层浇筑，4#楼从D-33轴向D-Q6轴向D-M轴依次分层浇筑（分层浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间）。

具体详见图一：

根据设计及工期要求，混凝土采用商品泵送混凝土，用混凝土运输车运输至混凝土输送泵位置，每栋楼基础筏板混凝土采用2台砼地泵，可满足泵送要求；混凝土振捣采用振动棒和平板振动器，混凝土浇筑分层采用“斜向分层，一次到顶”的方法，每层厚度不大于500mm，分层振捣密实。

地下室底板砼浇筑时，以设计后浇带为界分块、分段浇筑；其中外墙施工缝留设在底板以上300mm处，并设置止水钢板。

为保证混凝土浇筑有序进行，采取的主要措施有：

确保足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量。

为保证混凝土连续浇筑，水电供应提前与有关部门联系，砼浇筑前水电均接通至指定部位，砼浇筑时段安排电工、机修工值班。

为更好地控制砼施工质量，应尽量控制砼施工时间，宜安排在晚上进行施工，每栋楼均连续浇筑，以本工程底板砼量最大的4#楼为例，底板砼约1600m3左右，按每小时浇筑70m3计算，共需连续施工约13个小时，应在下午6点左右开始浇筑，第二天早上可浇筑完毕，既可避开上下班道路交通高峰期，又可避免砼运输车因太阳直径暴晒而使砼入模温度过高现象。

4施工工艺及要求

4.1砼的制备

砼的制备质量与匀速连续的供应是保证大体积砼的施工质量的关键，为此由砼搅拌站供应砼，搅拌站要求其计量、搅拌等系统均由微机控制，工艺先进，搅拌效率高，确保砼的质量稳定、匀质。

搅拌站应采用统一的原材料及配合比，确保砼的性能一致；运输上要保障有足够的车辆，交通要保证，确保砼的运输畅通无阻；输送泵应具备相应的泵送能力，不能因泵送能力不够而滞留罐车。

混凝土采用商品砼，采用混凝土输送泵泵送。

在浇筑一个周前，由项目部根据施工计划向商品砼供应中心提供原材料、性能指标要求（原材料：

品种规格、特殊材料掺量等；性能：

强度、塌落度、初终凝时间、水化热、收缩率、限制膨胀率等），由商混站试验室确定最优化配合比，报项目部技术负责人、监理审批同意后实施；根据施工计划向商品砼供应中心提供原材料及配合比，浇筑砼前下达砼浇筑联系单。

项目部派专人到搅拌站进行24小时监控，确保按配比施工。

4.2砼的运输

底板砼的运输主要分为地面运输和施工平面就位，为保证砼在运输过程中不产生离析现象，保证按规定的坍落度和砼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，具体方案如下：

地面运输：

采用20台砼搅拌运输车，在砼供应中心装入砼后，运输过程中，利用搅拌筒内的两条螺旋叶片对砼进行慢速转动拌合，以防止砼离析。

到达施工现场时搅拌筒反转，可迅速卸出砼。

为防止大体积混凝土施工出现运输中断的情况，项目部经多家考察后，选用在汉口及汉阳个有一个搅拌站的砼供应公司，距施工现场均为30分钟左右车程，首选汉口站，若不满足要求时可临时调整为汉阳站供应。

施工平面内运输：

各栋楼底板浇筑采用2台HBT－80砼泵作为砼输送动力，由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣施工。

用钢管搭设砼泵架，铺设砼泵管至浇筑点。

泵管弯头处要将其固定牢固。

砼运输时间应尽量缩短，从搅拌结束到入泵时间不宜超过90min，如发生运输时间过长而发生坍落度损失过大时，应采用相应措施处理（如追加外加剂），严禁私自向砼里掺水。

4.3砼浇筑方案

4.3.1浇筑总体要求

底板砼采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的砼浇筑方法。

每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于砼的初凝时间6-8h。

要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。

2）地泵弯管支设

3）浇筑总体要求

底板砼采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的砼浇筑方法。

每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化砼泌水处理，确保上下层结合良好。

4）混凝土的振捣

砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。

机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30s，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡。

砼须在浇筑20—30min后进行第二次复振。

振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。

振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。

砼浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除砼因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。

砼振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。

根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：

6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在50cm,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在砼的卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。

振捣手振捣方向：

下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。

具体砼振捣方法如图：

5.3.4混凝土的泌水和表面处理

1）混凝土泌水的处理

大体积混凝土施工，由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为3～4h），经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。

当采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小水潭，后采用软轴泵及时将泌水排除。

2）混凝土的表面处理

大体积用泵送混凝土表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。

因此在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。

处理的基本方法是在混凝土浇筑4～5h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理，经14～16h后，覆盖一层塑料薄膜、二层草袋进行保温保湿养护。

5.3.5混凝土养护

1）养护时间

大体积混凝土浇筑完毕后，应在16h内加以覆盖进行保温保湿养护。

该工程为普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，其养护时间不得少于14d。

2）大体积混凝土养护方法

采用保温保湿综合养护措施，限制表层砼热量的散失以及加快混凝土内部热量的散失。

将根据砼的配合比及施工期间的气温，计算确定砼的保温层，确保砼的内外温差小于25度，在混凝土表面采用塑料布间隔草袋的保温层，形成多层空气腔进行保温保湿养护。

随砼的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止砼热量散失，使砼表面湿润，然后铺上二层草袋。

在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率。

塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，草袋要迭缝，骑马铺放。

5.3.6试块留置

由于本工程底板工程量大，试块留置必须满足按照现行相关规定（试块除满足现行规范留置28d标准养护试块及同条件试块外，同时应按规范要求留设砼抗渗试块）并各部位试块要做明显标识，分别堆放。

砼试块成型必须用振动台成型，取样严格按规范执行。

1）砼抗渗试块

取样要求：

连续浇筑每500m3应留置一组抗渗试块，每增加500m3应增留一组，不足500m3留一组，且每项工程不少于两组；本工程共计留设42组抗渗试块。

2）砼抗压试块

取样要求：

对预拌（商品）砼用于交货检验砼取样；每100m3相同配合比的砼，取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3时，取样也不得少于一次；同时规定当在一个分项工程中，连续供应相同配合比得砼量大于1000m3时，其交货检验得试块为每200m3砼取样不得少于一次。

3）关于结构实体检验的同条件试块

（1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

同条件试件所对应的结构构件，应由监理（建设）、施工单位等各方共同选定；

对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；

同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

（2）同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

（3）同条件养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

同条件养护试件的强度代表值应根据试验结果按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取1.1。

6特殊部位施工要点

6.1外墙施工缝部位，按要求埋设400*3mm止水钢板，当止水钢板遇箍筋时，箍筋断开并与止水钢板焊接。

6.2外墙、消防水池、雨水原水池、雨水清水池墙体施工时，外墙施工缝留置在底板板面标高以上300mm处；施工时要求先浇筑底板处的砼，待此处砼初凝之前浇筑外墙、消防水池，并进行二次振捣均匀，防止墙体部位出现施工冷缝。

6.3后浇带部位砼浇筑时，需将带两侧砼振捣密实，对于进入后浇带内的水泥浆需在初凝前人工清理干净。

6.4膨胀加强带内砼需在带两侧砼初凝前浇筑完毕，在施工时可用塔吊配合吊运，并做好带侧砼的二次振捣工作。

7专业配合施工要点

地下室底板施工阶段，安装工程主要做好防雷接地、水电预埋管的配合工作，并做好土建安装的交接记录。

8质量验收标准

8.1砖胎模工程质量验收标准

主控项目

砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：

每一生产厂家的砖到现场后，按烧结普通砖15万块为一验收批，抽检数量为一组。

砂浆试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法：

查砖和砂浆试块试验报告。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。

每处检测3块砖，取其平均值。

一般项目

砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

抽检数量：

每20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；

检验方法：

观察检查。

合格标准：

砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量：

每20m抽查1处。

检验方法：

用尺量10皮砖砌体高度折算。

普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：

普通砖砌体一般尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

抽检数量

1

基础顶面标高

±15

用水平仪和尺检查

不应少于5处

2

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处

混水墙

8

3

水平灰缝平直度

拉10m线和尺检查

20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处

混水墙

10

8.2钢筋工程质量验收标准

8.2.1钢筋加工工程质量验收标准

主控项目

受力钢筋的弯钩和弯折应满足相关规定；

箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规范设计的规定。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检查方法：

钢尺检查。

一般项目

钢筋调直冷拉率应符合规范的规定。

钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

检查数量与方法，与主控项目相同。

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内的净尺寸

±5

8.2.2钢筋安装工程质量验收标准

钢筋安装完成后，在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

预埋件的规格、数量、位置等。

钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。

主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察、钢尺检查。

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察。

一般项目

钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。

箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。

钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

检验方法、观察、钢尺检查。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

注：

1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

8.3砼工程质量验收标准

8.3.1外观质量

主控项目

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查技术处理方案

一般项目

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查技术处理方案。

8.3.2尺寸偏差

主控项目

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

量测，检查技术处理方案。

一般项目

现浇结构基础拆模后的尺寸偏差应符合规定。

检查数量：

按楼层、结构缝或施工段划分检验批。

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

用经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5m

10

全高（H）

H/1000且≤30

用经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

钢尺检查

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

注：

检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

9质量保证措施

9.1控制好砼施工的要点

大体积混凝土施工前，应对混凝土中的温度场进行分析，并根据气温、使用的材料和现场条件进行热工计算，确定浇筑顺序、浇筑方法、保温或隔热养护措施和时间、测温方法，保温或隔热养护、测温人员的安排，以及出现异常情况的预案措施等，制定有针对性的施工方案。

9.1.1大体积混凝土的施工，一般宜在较低温条件下进行，即最高气温≤30℃时为宜。

气温＞30℃时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。

9.1.2对于混凝土的施工过程的控制，可依据大体积混凝土内在质量控制系统所得到的实测曲线，对保温、养护措施进行适时的调整，混凝土内外的温差应小于25℃。

9.1.3大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用斜面分层法，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。

9.2砼入模温度的控制

为便于砼的温度控制，控制入模温度是关键一步。

降低砼的入模温度首先要降低砼的原材料温度。

水泥应储藏7d以上，并应有良好的通风散热条件，确保不用热水泥搅拌砼；砂子、石子应避免太阳曝晒，严禁使用高温的砂石；搅拌用水最好采用低温地下水。

降低入模温度其次要防止外界的热量传入输送过程的砼。

应尽量缩短罐车在烈日下的曝晒时间，输送泵及导管应进行遮阳处理。

9.3施工过程中质量控制的具体措施

9.3.1为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

9.3.2混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。

9.3.3在浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。

9.3.4混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。

9.3.5浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。

有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。

9.3.6混凝土表面二次抹压后应进行扫毛处理。

9.3.7为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

10安全保证措施

10.1夜间施工必须有充分的照明，并有专人指挥、协调混凝土浇筑工作和安全工作。

10.2使用振动器的作业人员