三轴搅拌桩围护监理细则.docx

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三轴搅拌桩围护监理细则

A.0.4

苏州轨道交通四号线支线溪霞路站配套地下空间

（苏地2013-G-65号地块）工程

监理细则

（三轴水泥土搅拌桩）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作的控制要点及目标值

监理工作的方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师（签字、执业印章）：

　　　日期：

江苏省住房和城乡建设厅监制

三轴水泥土搅拌桩监理细则

一、工程概况

工程名称：

苏州轨道交通四号线支线溪霞路站配套地下空间

（苏地2013-G-65号地块）工程

建设单位：

苏州吴中滨湖置业有限公司

设计单位：

中铁第四勘察设计院集团有限公司

监理单位：

江苏国信工程咨询监理有限公司

跟踪审计：

苏州永正造价事务所有限公司

施工单位：

北京建工集团有限责任公司

苏州轨道交通四号线支线溪霞路站配套地下空间（苏地2013-G-65号地块）工程（北区）位于苏州吴中区东太湖路北，溪虹路东友翔路南。

工程包括车道、地下空间部分及地下空间与地铁站连接通道部分，其中车道部分开挖深度约14m，地下空间部分开挖深度约18m，与地铁站连接通道部分开挖深度约10m。

地下空间部分由三层地下室带绿化种植及道路顶盖组成，采用板柱框架—剪力墙结构体系，地下首层层高6.0m为商业开发空间，面积约10万m2,地下2、3层层高依次为4.4m、3.6m，面积约为20万m2，为公共停车库。

地下空间总面积约为30万m2。

顶盖以上有2.0m-3.0m的覆土。

柱网间距8.4*8.4m，荷载为单柱柱底内力向下控制工况（抗压）约9800KN，向上控制工况（抗拔）约9500KN，抗拔桩深度约45m。

钻孔灌注桩外侧设置单排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，截面形式为三轴∅850@600。

采用P42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺量20%，并加入适量膨润土，掺量为水泥用量的5-8%为宜,要求28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。

渗透系数k≤1.0X10cm/s.

临近地铁侧坑内侧采用三轴水泥土搅拌桩∅850@600进行加固。

坑底以下水泥掺量不小于20%，坑底以上至地面水泥掺量12%。

水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为0.5m/min，重复搅拌提升速度一般为0.8-1.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。

提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。

桩施工时，不得冲水下沉。

搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土（不得含有块石和生活垃圾），分层夯实后方可施工。

搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。

如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩进行补强。

三轴水泥土搅拌桩土体加固施工技术参数见下表：

表一：

三轴水泥土搅拌桩施工区域

三轴水泥土搅拌桩施工参数

单桩水泥掺量

施工步骤

基坑外侧

水灰比1.5，坑底以下不小于水泥参量20%，坑底以下上至地面水泥参量12%，其中下沉速度0.5-1m/min，提升速度1-2m/min，底部3m要求复搅

320kg/m3

预拌喷浆下沉喷浆搅拌提升

二、地质概况：

根据业主提供的地质勘察资料，本工程施工场区内分布的土层性质如下：

本工程场地位于苏州市吴中区东太湖路、溪虹路、友翔路包含范围内，部分水塘及淤泥较厚地段已进行回填。

场地内地面标高一般在2.30～4.22m左右，地形开阔平坦略有起伏，地貌类型属第四系冲湖积平原类型。

1、各土层分布规律及工程性质，自上而下分别为:

1-1杂填土：

杂色，结构松散，主要由粘性土、石子、砖块等建筑垃圾组成，局部建筑垃圾分布较多，含硬杂质＞25%（东太湖路、厂房道路地段顶部0.5m分布有沥青路面，厂房内地段表层0.5~1.6m为混凝土）。

1-2素填土：

杂色，结构松散，主要成分为粘性土，土质不均匀，局部夹有少量碎石。

1-3人工填石：

以石英砂岩为主，粒径为10-30cm，系近期回填形成，存在于东太湖路地段钻孔中。

2淤泥：

灰色，流塑，土质不均匀，含有机质，夹有泥炭质土，局部为淤泥质粉质粘土，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度和韧性中等，压缩性高。

该层场地内大部分布，由南往北逐渐增厚。

3-1粘土：

灰黄~褐黄色，可塑~硬塑，土质较均匀，含铁锰质氧化物，无摇振反应，切面有光泽，干强度和韧性高，压缩性中等。

该层场地内部分分布。

3-2粉质粘土：

灰黄~黄褐色，可塑，土质较均匀，含铁锰质氧化物，夹青灰色条纹，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度和韧性中等，压缩性中等。

该层场地内大部分布。

4-2粉土夹粉质粘土：

灰黄~褐黄色，稍密~中密，土质不均匀，夹薄层状粘性土，局部夹粉砂，摇振反应迅速，切面粗糙，干强度和韧性低，压缩性中等。

该层场地内部分分布。

5-1粉质粘土：

灰色，软塑，土质不均匀，夹薄层粉土、粉砂，局部较多，含云母、有机质，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度和韧性中等，压缩性中等。

该层全场地分布。

6-1粘土：

暗绿~灰黄色，局部为灰黄色，可塑~硬塑，土质较均匀，含铁锰质氧化物，局部为粉质粘土，无摇振反应，切面有光泽，干强度和韧性高，压缩性中等。

该层全场地分布。

6-2粉质粘土：

褐黄~黄灰色，局部为灰绿色、灰蓝色，可塑，土质较均匀，含铁锰质氧化物，夹少量粉土，局部为粘土，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度和韧性中等，压缩性中等。

该层全场地分布。

6-3粉土夹粉质粘土：

灰色~灰黄色，中密，土质不均匀，夹有薄层粉质粘土，摇振反应迅速，切面粗糙，干强度和韧性低，压缩性中等。

该层场地内局部分布。

7-1粉质粘土：

灰~灰蓝色，软塑~可塑，土质不均匀，含有机质，夹薄层粉土，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度和韧性中等，压缩性中等。

该层全场地分布。

7-2粉质粘土夹粉土：

灰色，软塑，局部可塑，土质不均匀，夹有粉土，粉土呈中密状，摇振反应缓慢，切面光泽度一般，干强度和韧性一般，压缩性中等。

该层场地内局部分布。

7-3粉质粘土：

灰色，软塑，局部呈可塑状态，土质不均匀，含有机质，夹薄层粉土，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度和韧性中等，压缩性中等。

该层全场地分布。

8-1粉质粘土：

灰~灰蓝色，可塑，局部硬塑，土质较均匀，含铁锰质氧化物，夹薄层粉土，切面稍有光泽，干强度和韧性中等，压缩性中等。

该层全场地分布。

9-1粉土夹粉质粘土：

灰色，中密~密实，含云母，土质不均匀，夹薄层粉质粘土，摇振反应迅速，切面粗糙，干强度和韧性低，压缩性中等。

该层全场地分布。

9-2粉质粘土：

灰色，软塑，土质不均匀，含云母、有机质，夹薄层粉土，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度和韧性中等，压缩性中等。

该层全场地分布。

9-3粉土夹粉质粘土：

灰色，中密~密实，含云母，土质不均匀，夹薄层粉质粘土，摇振反应迅速，切面粗糙，干强度和韧性低，压缩性中等。

该层全场地分布。

10-1粘土：

灰色，软塑，局部呈可塑，土质较均匀，局部夹有粉质粘土及粉土，无摇振反应，切面有光泽，干强度和韧性高，压缩性中等。

该层全场地分布。

10-2粘土：

青灰色，可塑，局部呈软塑，土质较均匀，偶夹薄层粉质粘土及粉土，无摇振反应，切面有光泽，干强度和韧性高，压缩性中等。

该层全场地分布。

水文地质条件：

2、水文地质条件

场地浅层地下水中孔隙潜水主要赋存于浅部填土及粘性土中，水位埋深0.30～1.70m，标高0.86～2.59m，稳定水位埋深0.40～3.00m，标高0.25～2.62m。

微承压水：

根据场地工程地质情况，场地上部对工程可能存在影响的微承压水主要赋存于4-2粉土夹粉质粘土中，水位标高2.20～2.76m。

承压水：

承压水层位于9-1层，水位标高位于-2.5~-4m之间，埋深较深，对本工程无影响。

三、监理依据：

Ø《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、其它法律法规；

Ø施工合同及监理合同；

Ø设计文件及设计施工图；

Ø图纸会审记录及设计变更；

Ø本工程的地质勘察报告；

Ø经审核同意的施工组织设计；

Ø经审核同意的本工程的监理规划；

Ø施工及验收规范：

《建设工程监理规范》（GB50319－2000）

《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202－2002）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《型钢水泥土搅拌桩技术规程》（JGJ／T199-2010）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

中华人民共和国工程建设标准强制性条文，国家和地方规定的其它强制性标准

四、监理工作流程：

不同意

五.监理控制目标：

Ø严格履行监理合同；

Ø抓好安全施工、文明施工；

Ø强化质量管理，确保工程质量等级达到合同要求；

Ø控制工程进度，使工程进度达到合同要求；

六.监理工作控制要点

Ø总体施工组织设计的审查及专项施工方案的审查；

Ø轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制；

Ø水泥品种、强度等级、外加剂的品种；

Ø水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺量；

Ø搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制；

Ø成桩直径、搭接长度控制；

Ø桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制；

Ø施工对周边土体挤压影响控制；

Ø软取芯浆液强度试块制作监督；

Ø非原位试验、土体测斜管测点数量及深度的控制；

三轴水泥土搅拌桩施工工艺包括浆液配制和深层搅拌桩施工两部分。

1.浆液配制：

水泥浆液配制是三轴水泥土搅拌桩施工质量控制的重点，水泥采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，水泥质量必须可靠，进场水泥质保资料必须齐全有效，并严格按照有关检验要求对进场水泥见证取样复试，袋装水泥按200T/次、散装水泥按500T/次的频率抽检,不足的按一批抽检。

水泥浆液的配制严格按照设计要求控制水灰比；水泥在加入前须先行过筛，加入的水应有定量容器量测且水质要满足建筑施工用水标准要求，使用浆液搅拌机制浆，每次搅拌不宜少于3min。

制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液发生初凝时应作废浆处理严禁使用。

浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直至送浆，浆液不得发生离析，泵送必须连续。

单桩水泥掺量根据试桩确定，对水泥及外加剂的掺量要求施工单位安排专人记录，监理组随时抽查相关记录数据，确保单桩水泥掺量达到设计要求，保证成桩质量。

2.搅拌桩施工：

2.1三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程：

清除地下障碍物→桩位复核→搅拌桩机就位、校核桩机水平、垂直度→浆液配置→预搅喷浆下沉→喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机→移至下一个桩桩

2.2桩的定位

2.2.1要求施工单位根据本工程地库基坑围护结构平面布置图、主体结构定位图纸及复核无误的轴线在施工实地测放水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖导向沟槽的界限，同时在地库基坑围护结构平面布置图上对三轴水泥土搅拌桩位进行编号。

2.2.2为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按加固范围及桩长确定。

开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间；

2.2.3根据本工程地库基坑围护结构平面布置图，在沟槽边设定桩的定位控制线；在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合设计要求的250mm。

2.2.4；根据三轴水泥土搅拌桩的桩位编号，在现场根据桩的定位控制线及定位标志确定桩位，将桩机就位，搅拌头准确对准桩位，其桩位偏差<40mm，用定位器固定好桩机。

施工前须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。

2.2.5桩机就位要求机身稳定、底盘水平、机架垂直。

用悬挂在机架上的吊锤指示垂直情况，如有歪斜及时调整，并用经纬仪随机抽测搅拌轴的垂直度，其垂直度偏差不得超过0.5%桩长。

2.2.6机架上必须设置深度标志，确保水泥土搅拌桩的有效桩长。

施工中应根据施工场地的标高，随时调整深度标志，其深度标志的设置以喷浆口为起算点。

2.3成桩工艺

2.3.1成桩试验

成桩试验数量不得少于3根。

要求施工单位根据设计规定水泥掺入量和水灰比，计算出整桩应输入三轴水泥土搅拌桩内的水泥浆的体积，根据灰浆泵每分钟输出流量估算搅拌桩机每分钟喷浆时的提升及下沉速度进行试成桩；确定灰浆泵每分钟输浆量、搅拌头提升速度及下沉速度、水泥浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的时间、水泥浆水灰比等各项施工参数。

2.3.2水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。

最后一次喷浆程序完成后必须进行复搅。

2.3.3搅拌头刀片长度：

搅拌头刀片长度应等于桩的设计直径850mm；每班上班开机前，应先量测搅拌头刀片长度是否达到要求。

搅拌头刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小，桩径偏差不得大于0.04D（D为桩径）。

2.3.4搅拌头下沉及提升速度：

根据设计要求本工程三轴水泥土搅拌桩提升搅拌速度0.8--1.0m/min、下沉钻进速度≤0.5m/min，具体的搅拌头下沉及提升速度根据成桩试验参数来控制，但必须满足上述设计要求。

2.3.5成桩

2.3.5.1开机前必须对所有设备及仪表进行系统调试，当成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管畅通时，方可开始预搅下沉。

2.3.5.2预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小水灰比或增加灰浆量等方法来弥补冲水对桩体强度的影响；也可适当冲稀灰浆助沉。

2.3.5.3根据机架上的深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。

桩底标高的允许偏差为+50mm。

2.3.5.4供送灰浆

a.开始供送灰浆时，应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的体积；

b.每幅桩供送灰浆要求上下均匀，不得中断。

若因故停浆，及时通知搅拌台停止提升，并将搅拌头下沉（提升）至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时应停止提升（下降）10～20秒钟进行喷浆搅拌，然后再喷浆搅拌提升（下降），以确保接桩强度和桩体的完整性；

c.停浆超过浆液初凝时间，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复供浆时堵管。

已拌制好的灰浆不得再使用；

d.成桩结束后，应及时冲洗输浆管，保持管路畅通。

e.搅拌台与拌浆桩机配合协调

拌浆台配制灰浆、供送灰浆必须与搅拌桩机工作步骤协调，并要有明确的联络信号，以使搅拌台与拌浆桩机工作紧密配合。

f.搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的灰浆输送到桩端（注意：

根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，灰浆也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在0.4～0.6MPa（具体压力控制根据试桩数据定）范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。

g.为了保证桩端的质量，当灰浆到达喷浆口时，搅拌头不要提升，在桩端喷浆坐底30秒钟，使浆液完全到达桩端。

h.停浆面应高出桩顶设计标高500mm。

i.水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒种，保证桩顶部位均匀密实。

j.水泥土搅拌桩的桩与桩的搭接长度250mm，搭接时间不超过24小时。

如因特殊原因超过时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩加强，具体措施根据现场情况由设计定。

k.水泥土搅拌桩强度检测及试件制作，根据设计要求三轴水泥土搅拌桩应进行软取芯浆液试块强度试验，且每机每工作班在监理组人员见证下至少制作水泥土试件（7.07×7.07×7.07cm³）一组，每组6块，施工单位应由专人负责制作、保管、养护、送试，并作好记录。

2.4水泥土搅拌桩施工记录工作

2.4.1搅拌桩机每班必须有专职记录员，负责记录工作。

记录喷浆搅拌下沉、喷浆搅拌提升所耗用的时间。

2.4.2拌浆台供灰浆记录，由计量员负责填写。

按“水泥土搅拌桩供灰记录表”逐项详细记录。

2.4.3记录工作必须及时、准确、清晰，不准作回忆记录，不准推测时间。

2.4.4各班原始记录及时汇总到施工单位项目部技术部门，由技术部门整理、复制。

各班记录次日提交给本项目监理组。

七．监理工作的方法及措施

1、三轴水泥土搅拌桩实行旁站监理，关键部位搅拌头刀片长度、水泥掺量、灰浆水灰比、喷浆提升速度、喷浆下沉速度、桩顶标高、桩底标高、搭接长度等进行检查。

值班监理人员每天工作时间与施工单位施工时间同步，并根据要求填写三轴水泥土搅拌桩监理旁站记录。

如监理过程中发现问题，应及时指出，要求纠正。

当问题严重时，值班监理及时向总监汇报，研究采取有效措施。

2、严格要求施工单位自觉执行三轴水泥土搅拌桩设计文件、有关规范及规程的规定和要求，确保成桩施工质量；及时组织自检，并向监理提供各种施工资料及验收单据。

3、根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定，除主控项目的地基承载力外，其它主控项目及一般项目可随意抽查，本工程水泥土搅拌桩工程至少应抽查20％，抽查的内容和方法见表4，并做好各项检验记录。

4、监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行检验批及分项工程验收。

5、抽查环节及检查内容（见表2）。

抽查环节及检查内容表2

抽查环节

检查内容

搅拌头刀片

长度

由于搅拌头的刀片大多没镶合金块，很易磨损，值班监理在成桩前抽查刀片的长度，发现长度不足，应立即要求给以补足。

若磨损很剧，应要求在刀片上安装镶合金块。

水泥用量

值班监理人员抽查每次拌制的水泥投入量、罐数以及灰浆流量计，发现问题，立即要求整改。

如多次发生水泥投入量不够，发“监理工程通知单”，强制性要求把每根桩所需用的水泥量全部到位。

灰浆密度

值班监理检查时，要亲自测试灰浆密度，每桩一次。

若不符合要求时，要求调整至合格。

如多次发生灰浆密度不合格，要求施工单位安装密度仪。

喷浆提升速度

监理在检查时，要亲自观察喷浆提升的速度，如速度超标时，要求施工单位的搅拌桩机提升速度调到设计要求的速度。

喷浆下沉速度

监理在检查时，要亲自观察喷浆下沉的速度，如速度超标时，要求施工单位的搅拌桩机提升速度调到设计要求的速度

6、

主要质量通病及预防的措施（见表3）。

主要质量通病及预防措施表3

通病

原因

预防措施

桩径偏小

（1）粉土或粉砂层搅拌时，搅拌头刀片易磨损。

要求施工单位在搅拌头刀片上镶合金块或刀片略加长。

（2）没有在每班上班开机前，先量测搅拌头刀片的长度。

（1）要求施工单位在每班上班开机前，先量测搅拌头刀片长度，作为制度执行；

（2）值班监理人员经常检查搅拌头刀片的长度，发现长度不足，要求立即给予补足。

桩体强度偏小，达不到设计要求的强度

（1）施工操作人员对灰浆水灰比掌握不准确，往往偏大（灰浆密度偏小），泵送不易堵管。

（1）建议安装密度仪，时刻显示出灰浆密度，一发现灰浆密度偏小，就可立即调整至符合要求；

（2）如无密度仪时，要求施工单位加强检测灰浆密度工作，值班监理加强抽测力度。

（2）施工操作人员有时疏忽，但不排除偷懒现象，致使水泥的投入量不足。

（1）要求施工单位对操作人员加强质量意识教育，建立奖惩制度；

（2）值班监理人员随时抽查每拌的水泥投入量，发现投入量不足，立即要求整改；

（3）多次发现上述情况，要求施工单位把每根桩所需用的水泥量全部到位。

加载时地基出现沉降

（1）桩端没有座浆，灰浆没有完全浸透桩端泥土，桩端土已被搅拌头长的一轴搅松，且无充分的灰浆与之搅拌均匀。

桩端喷浆应坐底30秒钟；

（2）桩端没有增加搅拌时间，水泥土搅拌不均匀，桩端水泥土强度差。

桩端喷浆搅拌时间应大于30秒钟。

（3）停浆后恢复输浆前没有把搅拌头下降（提升）0.5m，致使该段处浆量不足，甚至发生断桩。

因故停浆时，要求施工单位必须按规定在恢复输浆前，应把搅拌头下降（提升）0.5m，再喷浆搅拌提升。

7、质量检验标准

水泥土搅拌桩地基的质量检验标准表4

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

水泥及外掺剂质量

设计要求

查产品合格证书及复试报告

2

水泥用量

设计要求

查看流量计、检查浆液罐数

3

桩体强度

设计要求

按规定方法

4

地基承载力

设计要求

按规定方法

一般项目

1

搅拌头提升速度

m/min

设计要求

参见前述技术要求

量搅拌头上升距离及时间

2

桩底标高

mm

+50

测搅拌头深度

3

桩顶标高

mm

+100

-50

水准仪（最上部500mm不计入）

4

桩位偏差

mm

设计要求40mm

用钢尺量

5

桩径

<0.04D

用钢尺量（D为桩径）

6

垂直度

%

设计要求≤0.5%桩长

经纬仪

7

搭接

mm

设计要求250mm

用钢尺量

（1）主控项目

1）水泥及外掺剂质量：

按进货批检查水泥出厂质量证明书和现场抽样复试报告；

外掺剂按品种、规格检查产品合格证书和现场抽样复试报告；

2）水泥用量：

逐桩查灰浆泵流量计，计算输入桩内水泥浆液量与设计确定的水泥掺入量，满足设计要求掺量为合格；

3）桩体强度：

桩体强度检验按设计规定进行检测；

4）地基承载力：

本三轴水泥土搅拌桩作为地下连续墙槽壁土体加固，对承载力未做要求；

（2）一般项目

1）搅拌头提升（下降）速度：

量每分钟搅拌头上升（下降）距离，搅拌头提升（下降）速度应按成桩试验采集的数控控制且须满足设计要求；

2）桩底标高：

测喷浆口深度，控制在+50mm范围内为合格；

3）桩顶标高：

用水准仪和钢尺配合，导墙施工开挖后全数测量（桩最上部500mm不计入桩顶标高），桩顶标高控制在＋100、-50mm范围内为合格；

4）桩位偏差：

用钢尺量，土方开挖后，桩顶松软部份凿除，弹出轴线，实际桩中心与设计桩中心位置比较，偏差值控制在设计要求的40mm内为合格，全数测量。

5）桩径：

凿去桩顶松软部份，用钢尺全数测量桩直径与设计直径相比，大于0.96D为合格（D为设计桩径）；

6）垂直度：

用经纬仪控制搅拌轴的垂直度，满足设计要求的≤0.5%桩长为合格；

7）搭接：

在桩机就位后用钢卷尺量测实际搭接长度，搭接长度大于设计要求的250mm为合格；

8、隐蔽验收

三轴水泥土搅拌桩施工中，每天签认“三轴水泥土搅拌桩隐蔽工程验收单”一次。

确认这天内所施工的水泥土搅拌桩质量均符合设计及有关规范、规程的规定和要求时，才能签字认可。

如个别桩存在质量问题需要以后补强或补桩时，应在“三轴水泥土搅拌桩隐蔽工程验收单”上加以注明，并在“监理日记”、“旁站记录”上作记录，待补强或补桩处理完毕设计认可后，才能进行闭合。

八、质量验收

1.验收的依据：

同前述第二条监理依据内容

2.验收的组织

由监理单位总监组织建设单位、施工单位并由建设单位通知设计、勘察、检测单位参加，进行子分部工程质量验收。

3.水泥土搅拌桩工程验收具备的条件

（1）施工单位应提交的水泥土搅拌桩施工资料已整理成册。

（2）设计要求的桩体强度检测结果已达到设计要求的强度；

（3）相邻搭接检查（如桩体开挖检查、斜向钻孔检查）结果，搭接≥250mm；

（4）施工单位已完成三轴水泥土搅拌桩竣工图；