1水塔风筒施工方案.docx
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1水塔风筒施工方案
1、概述
1.1.编制依据
1.1.1．西南电力设计院出版的蓝图：
《9000m2冷却塔（#1）塔筒土建施工图》（50-F1953-S520103）；
1.1.2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、
1.1.3．《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）；
1.1.4．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
1.1.5．《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；
1.1.6．二级网络进度计划、公司现有机械设备情况、现场施工经验等。
1.2.工程概况
宜宾珙县电厂9000m2自然通风式冷却塔为该期工程的一个重要的配套构筑物，冷却塔位于本期场地东北侧，中心座标A=957.000,B=1300.000，±0.00m相当于绝对标高424.00m。
冷却塔风筒主要由下环梁、筒壁及上塔爬梯组成。
#1冷却塔淋水面积9000m2；设有48对ø900圆形人字柱做为塔筒支撑柱；冷却塔风筒为钢筋砼双曲线结构，其结构及工程特点为：
大直径、薄壳、变径变坡变壁，工艺特殊、结构复杂，高空作业、安全威胁大。
塔筒砼强度等级C30W8F5，冷却塔风筒壁厚为200mm～1000mm，塔顶部高程148.50m，塔顶出口内径D=68.875m；进风口高度为9.80m，进风口下沿风径D=110.804m；喉部高度为110.725m，喉部内半径R=31.759m；筒壁内侧在标高9.800m、13.300m处各设有一道环型牛腿；在筒壁东偏北方向上设置检修用钢平台、上塔直爬梯和椭圆型人孔门，上下两道钢性环加强了壳体结构的稳定性，同时上钢性环走道内设有100×100mm的孔洞做为检修时悬挂吊篮使用并安装有内外栏杆，筒体内设有16根避雷引下线并在顶部安装16根避雷针。
塔筒内壁全部涂刷冷却塔专用防腐涂料。
1.3.主要工程量（参考）
序号
名称
单位
数量
1
风筒混凝土
M3
10511
2
风筒钢筋
T
1869
3
防腐涂料
M2
38600
4
模板
M2
78200
另施工措施工程量：
细石砼套管：
159ｍ3
筒壁“S”型拉钩：
4336kg
2.工程特点
2.1.水塔结构特殊，塔筒采用翻模施工工艺，施工工艺复杂、劳动强度大。
2.2.冷却塔为水工构筑物对防水要求高。
2.3.工期要求短，安全及质量标准高。
3.资源配置
3.1本工程所需工机具
搅拌站
HEN60
座
1
多功能升降机
120m
部
1
全站仪
SET505型
台
1
水准仪
S2
台
1
紧线器
只
8
钢尺
50M
把
8
望远镜
台
1
对讲机
对
6
逆变电焊机
台
2
振捣棒
Ф50.L=4000
根
16
砼罐车
6m3
辆
2
手拉翻斗车
辆
20
砼料斗
1m3
个
2
3.2作业人员组成及职责划分
3.2.1翻模组：
组长一人，辅助实测二人，作业组12组每组4人，涂料和堵孔组8人。
组长职责：
组织全组人员每天站班会进行“三交、三查”，划分各作业组每天的施工任务、半径控制装置的设置、移位、对中、半径控制（二人辅助）、特殊情况下人员的调动和协调、安全、质量检查、班组自检记录（施工记录）填写、配合管理人员进行安全、质量检查。
作业人员职责：
拆安模板、三角架校正加固、拆安走道板吊架、安全网、拔对拉杆、伸降机脚手架搭设、施工缝清理、砼养护、多余材料运至施工平台。
涂料和堵孔人员职责：
原材领用、上运、涂料调兑、堵孔材料拌制、砼表面清理、刷涂料、堵孔。
3.2.2.浇筑组：
吊罐放灰上下各2人，手推车运输16人，浇筑12人，施工缝处理4人，砼漏浆处理2人。
组长职责：
组织全组人员每天站班会进行“三交、三查”，浇筑过程中各岗位人员工作情况，特殊情况下人员的调动和协调、安全、质量检查、填写施工记录。
作业人员职责：
保证砼运输，确保砼布料、振捣质量，按技术要求处理施工缝，及时清除砼漏浆，作业面上清洁卫生，保证文明施工。
3.2.3.钢筋组：
制作及按图纸和施工规范要求绑扎钢筋。
3.2.4.材料运输组：
配合起重工4人。
职责：
将钢筋、衬管等材料适时运至环形走道上散放，施工平台上多余材料、杆件及时下运到指定地点集中堆放。
3.2.5.机械设备检修维修组：
机械维护1人，电工1人，大型机械设备必须有专业人员负责机械维护.
职责：
升降机、折臂吊、振捣器、照明线路、灯具、电气控制等的日常检查、维护和检修、填写机械运行维护记录、确保风筒施工的顺利进行。
4.施工方案简介
本次风筒施工选用附着式三角架，其主要原理是将施工三角架和模板用对拉螺栓悬挂在已成形的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，进行其上一层模板、三角架安装和混凝土浇注等工作。
本工程三角架及模板共设置三层，在施工过程中三层三角架、模板循环交替向上使用。
在拆除最下面的三角架和模板后，拆除的三角架和模板运至顶层的三角架平台上，进行上一节的模板安装和三角架加固。
如此周而复始，直至完成整个筒壁施工。
风筒翻模施工详见附录示意图。
采用在冷却水塔水池底板部位设置SC200/200多功能施工升降机和90型拖泵作为混凝土运输、材料运输、施工人员上下的工具；筒体采用重锤对中找正。
SC200/200多功能施工升降机和90型拖泵共用附着式脚手架作为施工平台。
施工段划分：
整个风筒分成109个施工段（即约109节），第1～3节为下环梁，第1、3节内壁上有填料层和配水层环形牛腿，需要另配模板施工，第109节以上为刚性环，因其结构特殊，采用特殊支模方法。
5.主要施工技术措施和方法
5.1.施工顺序
附塔钢爬梯在风筒施工过程中安装。
5.2.施工准备工作
1）、技术准备：
施工图纸经过会审、施工方案编制完并经过审批；施工前进行技术交底，使参加施工人员对整个风筒的施工程序和方法有一个全面的了解。
筒壁施工前，根据施工图编制施工分节控制表格。
根据模板的模数及配模把筒壁分节，以每节作为一个施工单元，把该节的技术参数（包括节数、上口高程、内外模半径、计算斜半径、上下壁厚、砼量、钢筋数量、预埋件数量和位置、防腐涂料数量等）都列入表格内。
2）、施工平面布置完成、下环梁施工前多功能升降机和折臂吊组织进场，第一板砼浇筑时升降机和折臂吊初次组装完成达到使用条件。
安全防护设施首批搭设好。
3）、主要施工材料货源落实，首批材料开始进场；专用钢模板、三角架提前进场，对拉螺栓和细石砼衬管制作完1/5。
5.3.下环梁施工
下环梁是风筒的特殊段，包括第1～3节，该段钢筋密集、砼量大，第1、3节上有填料层和配水层牛腿，需要单独配模，施工难度较大。
1）、下环梁支撑系统主要是利用人字柱施工的钢管脚手架，作为环梁底模板的支撑。
在搭设人字柱架子时综合考虑下环梁的结构形式，人字柱施工完后，调整上层脚手架，分段制作安装下环梁底模。
底模板采用1.5cm覆膜板制作拼装，9.80m层牛腿模板采用木模组合拼装，第一节至第三节牛腿之间使用两板风筒专用钢模，剩余部分采用2009，1509的定型钢模，13.30m层牛腿使用1.2cm覆膜板制作拼装，内模板均采用风筒专用钢模，并采用对拉螺栓加固，模板内外半径从中心点控制。
下环梁圆弧形的施工，先按图分段（1m长）制作好（具体为2mm宝丽板钉铺在木模组合支撑上），再现场安装。
另外，环梁第一、二板为完整的内外专用大钢模板，初次安装的要点为：
“先内后外，上下平直，内模紧靠，外模对正”，避免出现内外模不同步现象。
（下环梁施工详见附录下环梁支模示意图）
2）、底模安装好分段验收合格后，安装下环梁钢筋，环向钢筋采用对焊和剖口焊接头，接头错头率50%。
钢筋和定型钢模.三角架等材料的垂直运输由折臂吊或吊车完成。
3）、由于环梁每板砼量大，浇筑时采用折臂吊和汽车泵同时进行，布料时从一点起下料，斜面分层两个方向依次推进。
4）、下环梁浇筑完达到设计强度后方可拆除底模。
5.4.风筒标准节施工
根据风筒的结构特点，风筒标准节采用“翻模法”施工（详见附录风筒翻模示意图）。
共分115板（详见风筒翻模分节计算表）其主要施工顺序为：
绑扎内层钢筋安装内模绑扎外层钢筋安装外模
堵孔、刷涂料提吊架、安全网浇筑砼
1）平面位置测量
风筒施工时中心采用50kg重垂球控制，高程和半径采用钢卷尺测量；具体方法是在空中设一圆盘，圆盘中心吊一垂球，并挂1把150m钢卷尺（用1把100m和1把50m钢卷尺对接），圆盘4周设8把100m钢卷尺，并用4根φ8mm钢丝绳，用4个紧线器固定在施工层三角架上。
2）钢筋工程
风筒钢筋分为内外两层，每层有竖筋和环筋，环筋在竖筋的外侧（下环梁除外），共有ф32～ф12钢筋约1900t（其中下环梁约350t）。
钢筋使用前应仔细检查外观有无质量缺陷，并应附有材质证明书和现场抽样检验报告，合格后方可使用。
钢筋制作在钢筋加工场进行，竖筋下料长度4～5米（3.9m+搭接长度），环筋按原材长度直接使用。
绑扎钢前应仔细阅读图纸，钢筋的规格、数量、间距、位置等应严格按设计要求进行。
钢筋接头：
塔筒底部六节模板、塔顶最上两节及刚性环的环向钢筋采用闪光对焊及剖口焊接头，子午向钢筋直径d＜25mm采用搭接接头，搭接长度42d，接头位置相互错开；钢筋接头面积允许百分率：
焊接为50%，环筋接头错头率25％，竖筋错头率33％。
钢筋保护层厚25mm，用带绑扎丝的砼小垫块绑在主筋上来保证。
施工时，根据图纸和分节计算表，确定每板钢筋的型号和数量，用DZQ自升折臂吊吊运至指定位置，（其中18板以下升降电梯方向，水平运输由人工进行）。
为保证钢筋位置正确，控制双层主筋间距，根据筒壁厚度及钢筋位置设Ф8@1000的“S”型拉筋，将内外主筋拉接。
竖筋应沿子午线上升，抽减时应均匀而有计划地进行，钢筋绑扎过程中应注意不得漏掉16根2ø12避雷针引下线和80m、117m标高处环向扁铁－80*8（引下线和扁铁接头采用单面搭接焊，搭接长度150mm）。
高出模板的竖向钢筋采用绑扎环筋形成整体并加设“S”型钢筋临时固定，模板上每板砼浇筑时，在上面至少要有一道已绑扎好的环向钢筋。
绑扎过程中，沿环向每隔4～6m在已浇筑砼面上的一根纵向钢筋上划出各道环向钢筋的位置线。
3）模板工程
支模工作是翻模施工的重点，“翻模”即是模板拆除—安装的循环进行，全由人工操作，劳动强度高，安全威胁大。
①、模板安拆的每一个循环过程中，支模工作分组分段进行，操作顺序为：
拆安内三角架、跳板、内模→校正并固定内模→铺好内走道板。
拆安外三角架、跳板、外模→校正并固定外模→铺好外走道板→提升.挂好内外安全网→安全检查、质量验收→转入下道工序（浇筑）
根据分节计算表，确定每板模板的档数，计算出内模每块之间的间隙后再安装内外模。
②、筒壁中心控制方法：
在筒壁内设吊盘（吊盘下吊一垂球），用4根ø8钢绳四个方向通过紧线器固定在施工层三角架上，利用钢绳来控制吊盘，使其处于塔筒的中心。
③、筒壁半径控制方法：
在吊盘上设8把长钢尺，吊盘对中准确后拉钢尺校正模板半径。
由于吊盘与模板上口存在高差，实际拉测的是经过计算的“斜半径”，首先校正内半径，通过衬管保证壁厚来间接控制外模半径。
④、壁厚控制方法：
在内外模之间设细石砼衬管，衬管长度经过计算，通过拉杆受力和衬管顶紧来控制壁厚。
⑤、内外环形走道上设专用工具式木跳板，施工风筒喉部以下时，环形走道以外圈为主（双块），施工风筒喉部以上时，内外三角架对调，环形走道以内圈为主。
4）砼工程
①、砼拌制
风筒砼设计为C30、W8、F50，拟定选用普硅42.5R水泥、中砂、5～40粒径粹石进行配制，具体由集中搅拌站控制生产。
②、砼运输入仓
前6节由罐车运到塔内
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