原糖称广西华星电子称说明书Word文件下载.docx
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条型传感器：
传感器安装基面应保持同一水平，上下支承面光滑无杂物，计量桶应有一定的自由度。
传感器安装好后，将传感器电缆连接到传感器接线盒，再将接线盒电缆接到控制器上的传感器连接插座上。
※控制器安装:
控制器的安装，原则上是离传感器越近越好，但有些特殊情况（如易燃易爆的场合）要求距离较远（防爆控制器除外），这时传感器必须采用六心电缆进行连接，但最长不能超过30米。
控制器箱体已设计为壁挂式，可直接固定在墙上或制作好的支承架上；
并在控制器附近安装好电源插座（按左零右火原则接线），按要求接好地线，接地电阻应小于４Ω，然后连接好传感器电缆和控制电缆。
２、动力安装：
①气源：
气压应为0.4～0.8MPa，压缩空气由钢管引至现场，经贮气罐气水分离后经分配器由软管向液体秤送气。
如图所示：
②电源：
每台控制器功耗不大于70W，用户根据安装台数，必须配备相应功率的交流稳压电源。
注：
必须使用厂家推荐的交流稳压器。
安装完毕后，应花些时间熟悉液体秤的结构、功能及操作，以便能正确使用液体秤，后面章节将会作详细介绍。
三、结构及原理
液体秤是由机架、贮料斗、进料和放料阀门、计量桶、控制器、气动执行机构等组成，请参见下图。
原理：
贮料斗内物料在进料阀门打开后流入计量桶，物料重量经计量桶两侧称重传感器转换成模拟电信号，送入称重控制器，经滤波、放大、Ａ／Ｄ转换成数字信号后送入微机进行数据处理，逻辑分析，并显示出物料重量值及各种状态、料位等。
当物料重量达到设定值时，输出各种控制信号通过电磁阀控制相应气动执行机构使进料阀门关闭，并自动打开计量桶放料阀门，当计量桶内的物料重量值减少到零点附近设定值时，控制器输出关闭放料阀门信号，完成一工作周期。
之后自动进入下一个工作周期。
四、称重控制器说明
㈠、面板说明
各部分说明：
①、主显示屏：
七位7段荧光显示，用于显示毛重值、净重值等。
②、副显示屏：
八位7段荧光显示，其显示内容可选择，在“一般功能”中设定。
③、校准开关：
拧开外部塑料盖，按校准开关即可进行零点校准、量程校准及设定与校准有关的功能参数。
④、状态显示区：
上部状态显示
ZERO：
当毛重值位于零点设定值的中间时，“ZERO”灯亮。
MD：
重量值不稳定时，“MD”灯亮。
GROSS：
重量值为毛重时，“GROSS”灯亮。
NET：
重量值为净重时，“NET”灯亮。
HOLD：
当重量值被保持时，“HOLD”灯亮。
：
其指示内容可以改变，可在“一般功能”中设定。
ALARM：
在清零范围出错或称重值超过最大秤量时，“ALARM”灯亮。
下部状态显示
FINAL：
定量值指示灯；
在设定定量值时，此灯闪亮。
F.FALL：
小排出指示灯；
在设定小投控制值时，此灯闪亮。
PRELIM：
大排出指示灯；
在设定中投控制值时，此灯闪亮。
OP.PLM：
充满指示灯；
在设定大投控制值时，此灯闪亮。
OVER：
上限指示灯；
在设定上限值时，此灯闪亮。
UNDER：
下限指示灯；
在设定下限值时，此灯闪亮。
Z.BAND：
零点指示灯；
在设定零点值时，此灯闪亮。
⑤、计量单位显示：
可选择kg（公斤）、t（吨）、lb（磅）显示。
⑥、按键：
SETPOINT：
此键用于设定常用参数（如定量值、大、小排出值等）；
与【ENTER】键一
起按，可进入“一般功能设定”模式。
用于清零，清零范围可在“与校准相关的功能”中设定，一般取±
2％；
在
参数设定中，用于左移数据位。
TARE：
用于去皮，去皮条件可在“与校准相关的功能”中设定；
在参数设定中，
用于右移数据位。
NET/GROSS：
净重/毛重显示转换键，在参数设定中，用于增加修改位数值。
F：
此键的功能可以设定，在“一般功能设定”项中设定；
在参数设定中，用
于减少修改位的数值。
ENTER：
确认键，当设定好参数后，按此键可将参数存入内存。
OPR/STB：
称重模式/待机模式转换键，在待机模式时，所有显示和外部输入输出均关
闭，仅在计量单位显示区显示一个“０”；
在参数设定中，作【ESC】键用。
⑦、按钮：
启动按钮（START）：
启动液体秤自动工作。
停止按钮（STOP）：
停止液体秤自动工作；
如在放料期间按了停止键，电脑会自动将当前已排出的物料累计下来。
放料按钮（DISCHARGE）：
在停止状态下，按该按钮可手动放料，同时自动累加已排出的物料重量。
㈡、称重控制器接口说明
①、传感器接口定义：
（７芯D型插座）
管脚
功能
１
激励正（红）
５
讯号输入正（绿）
２
反馈正（黄）
６
讯号输入负（褐）
３
激励负（黑）
７
屏蔽
４
反馈负（白）
传感器连接插座一般采用七线式，使用圆形７针插座，使用四线式时务必分别将1和2、3和4短接起来。
七线式电缆连接方法：
②、控制接口定义：
（9芯Ｄ型插座：
BD-9）
管脚
1-2
4-5
6-9
其余脚
类别
输出
输出
*
功能
进料
放料
公共端
空
控制接口引脚与电磁阀对应关系:
SMC1：
进料电磁阀 SMC2：
放料电磁阀
五、操作：
１、各按钮的功能：
①、启动（START）按钮：
按【启动】按钮后，控制器进入自动工作。
②、停止（STOP）按钮：
按【停止】按钮，控制器立即停止工作。
③、放料（DISCHARGE）按钮：
在停止状态下有效，按该按钮可将计量桶内的物料排掉。
２、操作規程
①、检查：
电源、电压是否正常，各接头接触是否良好；
气压应在0.4--0.8MPa之间，可通过调整气源三联件中调压阀取得所需气压（注意：
平时不宜经常调节气压）；
空气过滤器是否干净；
油雾器是否有润滑油（用透平1号油），润滑油应不少于油杯的1/3高度；
手动操作各电磁阀，检查各动作是否正常。
②、接通电源开关，预热三十分钟。
③、按【启动】按钮，液体秤进入自动循环工作。
进料阀门开启，当计量桶内物料达到设定值时，进料阀门关闭，此时控制器自动去皮，同时主显示屏显示为零，然后打开放料阀门，主显示屏显示所放物料的重量值，待放完物料后，副显示屏显示累计重量值。
④、在停止状态下，按【放料】按钮，系统自动去皮。
⑤、启动累计秤工作后，应经常检查仪表的累计数据，看累计数据是否已到最大值（累计范围：
0至99999999kg），如已到，则需进行清零，以便继续累计数据；
操作如下：
按【F】键即清除重量总累计值（在一般功能设定方法中，定义【F】键为“清累计值”键）。
先进入FNCF-02设置为7，然后退出到初始界面，按F键，清零，最后在监控画面执行清零，保持PLC和称重控制器数据一致。
⑥、停止工作：
按【停止】按钮，液体秤即停止自动工作；
如计量桶内有存料时，应将存料卸下，因为计量桶存料时间过长会粘结或损坏传感器。
⑦、意外停电：
停电后应先断开电源开关，来电后请按操作规程执行。
六、参数设定及砝码校准
参数设定及砝码校准前准备：
1、检查：
检查电源、电压是否符合要求；
电源插头、插座是否接触良好。
2、开机：
打开电源开关，控制器显示屏显示“8”字后显示当前重量，然后预热30分钟。
（一）、一般功能设定
一般功能设定方法:
①、在正常称重状态下，先按住【ENTER】键不松手，再按【SETPOINT】键，当显示“Fnc”时，表示已进入了一般功能设定模式。
如不需要，此时可按【ESC】键返回正常称重模式。
②、在显示“Fnc”后，再按【ENTER】键，字母“C”闪动。
③、使用【↓】和【↑】键选择设定种类，显示的标志和对应的种类名如下表，选择设定种类后按【ENTER】键进入设定。
显示标志的种类名:
标志
种类名
Fnc
基本功能设定
bcd
并行BCD输出参数设定
Sq
与称重序列有关的功能
rs
RS232串行口参数设定
in
控制接口的输入设定
Sp
外部设定器输入模式设定
out
控制接口的输出设定
An
模拟输出设定
si
20mA电流环参数设定
④、现假定选择基本功能设定项，进入后用【→】、【←】、【↓】和【↑】键，选择要设定的功能号，如选择“FNCF-02”，见表一，“FN-CF-02”是定义【F】键的功能。
⑤、定义【F】键为“打印”键，按【ENTER】键，副显示开始闪烁。
⑥、按【↑】键，副显示显示“１”。
⑦、按【ENTER】键，主显示自动显示下一功能号“03”，并闪烁，此时按第④步操作。
⑧、按【ESC】键，功能号消失，并返回到第③步状态。
⑨、再按一次【ESC】键，所设定的参数将存入内存，并返回正常称重显示状态。
设定参数时，请对照参数表设定。
表一基本功能参数设定表（FNCF-）
功能号
名称
设定值
初始值
参数
说明
01
面板按键加锁
00000000
00000000～
11111111
从左至右每一位均与面板上的按键对应
如最右的"
1"
对应面板上最右的[ESC]键
02
【F】键定义
0
无
1
手动打印
2
重量值保持
3
启动（仅在内部自动编程模式有效）
4
停止（仅在内部自动编程模式有效）
5
清零
6
清皮重
7
清累计值
8
磅/公斤转换
03
刷新周期
20次/秒
10次/秒
5次/秒
04
副显示屏显
示内容选择
毛重
净重
皮重
定量值（目标重量）
重量累计值
累计次数
05
“”状态
指示内容选择
无指示
排出指示
零点跟踪指示
06
数字滤波器
截止频率设
定
48
00到79
0:
无
此数字滤波器为双滤波器
串联使用
A/D转换器
↓
滤波器1（十位）
滤波器2（个位）
默认值48表示滤波器1的
截止频率为4.0Hz,滤波2
的截止频率为1.0Hz
1:
11.0Hz
2:
8.0Hz
3:
5.6Hz
4:
4.0Hz
5:
2.8Hz
6:
2.0Hz
7:
1.4Hz
8:
1.0Hz
9:
0.7Hz33
07
采样频率系数
1到10
数字滤波器的截止频率下限最小为1
08
保持设定
正常保持
在峰值保持时,重量
值的正向峰值被保持
峰值保持
09
在保持时,
比较停止
不停
在内部自动编程模式,
不要设"
因为当比
较停止时,称重序列停止
停
表二与称重序列有关的功能参数设定表（SQF-）
功
能
号
名称
设定值
参数
说明
比较重量方式的选择
内部比较
2
显示值比较
自动累计
无自动累计功能
仅累计重量
累计所有值
自动落差补偿
无自动落差补偿
在投入计量模式时
有效
最后四次平均值
模糊补偿
内部编程模式有效
有效宽度
0到
99999999
补偿值在定量±
宽
度范围内可调整
在投入计量模式有
效
不稳定流量
时间
3.0
0.0到25.5
秒,增量0.1
仅在内部自动编
程模式有效
上限/下限比
较方式
简单比较
与结束同步比较
在判断时是否
要求稳定
不要求
要求
补料时间的最
大值
10
0到255秒
不使用
不为0:
设时间
启动延时时间
0.0
0.0到25.5
秒,增量为
0.1秒
白
10
大投比较禁止
0.4
11
中投比较禁止
12
小投比较禁止
13
判定等待时间
1.0
14
结束输出时间
直到下一次启动
为0：
设定时间
15
加料时间监
视定时器
0到255秒
不用
设定时间
16
补料门开时间
0.50
0.01～2.55
空
17
补料门关时间
0.5
0.1～25.5
18
卸料阀延时启
动时间
仅在投入计量（内部自动编程
模式）时有效
19
卸料阀延时关
闭时间
0.1
20
卸料时间监视
定时器
0～255秒
表三控制接口的输入参数设定表（inF-）
引
脚
左边与右边
对应关系
A1
可的
从参
右数
边来
参定
数义
中左
选边
取的
需引
要脚
没定义
去皮
A2
启动
停止
A3
卸料启动
按键锁允许
自动落差命令
A4
外部设定器无效
9
清除皮重
A5
累计命令
11
清除上一次的累计值
12
清除总累计值
A6
13
保持
14
3
打印命令
表四控制接口的输出参数设定表（outF-）
的对应关系
B1
1
零点
B2
下限
上限
4
充满
B3
3
5
大排
6
小排
B4
7
卸料门开
8
称重结束输出
B5
9
动态检测
已联机
B6
称重序列运行
称重序列出错
B7
输入确认
零点异常
B8
重量值溢出
内存电池容量不足
因后面的几个设定种类，即：
20mA电流环参数设定、并行BCD输出参数设定、RS232串行口
参数设定、外部设定器输入模式设定、模拟输出设定，目前暂未使用，故在此不再作说明，如用户需要，可来函来电咨询和索取。
（二）、与校准有关的功能设定
设定步骤：
１、拧开仪表面板左下角的校准开关盖，然后按【CAL】键，显示屏显示“CAL”时，表示已进入校准模式。
如不进行其它操作，可按【ESC】键返回正常模式。
２、按【ENTER】键，主显示屏显示“CALSEt”，最右边的字母开始闪烁。
３、按【↑】键，显示屏显示“CALFnc”。
４、按【ENTER】键，进入与校准有关的功能设定模式，主显示屏显示“CALF-01”，副显示屏显示当前的设定值；
功能号“CALF-01”是设定计量单位（见下表）。
５、可以用【→】、【←】、【↓】、【↑】键选择要设定的功能号进行设定。
６、选择了功能号，按【ENTER】键，副显示开始闪烁，要求输入新的参数，用【→】、【←】、【↓】、【↑】键输入数据，然后按【ENTER】键，主显示屏自动显示下一功能号并闪烁。
７、所有参数设定完毕后，按【ESC】键退出功能设定，主显示屏显示“CALSEt”，同时将设定值存入内存。
８、再按【ESC】键，退出校准模式，返回正常称重状态。
与校准相关的功能设定表
初始值
计量单位
g（克）
Kg（公斤）
t（吨）
lb（磅）
小数点位置
蔗汁为0
桔水为1
0.0
0.00
0.000
0.0000
分度值
1、2、5、
10、20、50
重量值的最小刻度，有六种分度值
最大秤量
根据定量值确定
0～8000.00
根据具体量程而定，重量值超过最大秤量时会溢出或无显示
清零范围
0～30
以百分数表示，如最大秤量为60Kg，则
清零范围为：
60×
2％=1.2Kg
零点跟踪时间
0.0～5.0秒
设0.0时无效
零点跟踪幅度
0～9
增量为1/2D，如设9则为4.5D,设0无效
动态检测时间
设0时不检测
动态检测范围
0～9个分度
重量值不稳定
的去皮和置零
重量值不稳定时,不允许去皮
重量值不稳定时,允许去皮
毛重值为负时
的去皮
毛重值为负时,不允许去皮
毛重值为负时,允许去皮
重量值不稳或
溢出时,20mA
电流环输出
0
重量值不稳定或溢出时,不允许输出
重量值不稳定或溢出时,允许输出
溢出时,RS232
串行输出
1
计量模式
4
投入计量（用户编程控制模式）
料
斗
秤
用
排出计量（用户编程控制模式）
投入计量（内部自动编程模式）
排出计量（内部自动编程模式）
检查计量模式1
台
检查计量模式2
检查计量模式3
检查计量模式4
零点输入电压
值
0.0000000
2.2000000
空秤时传感器输入的零电压值（MV/v），
在零点校准时已确定
满量程输入电
压值
3.2000000
从满量程电压到零点电压的差值，在量
程校准时已确定
与满量程输入
电压相对应的
重量值
250.00
0～8000.00
在最大秤量已确定，并执行了零点校准
和量程校准时，此重量值将被修改成与
最大秤量相等的重量值
（三）、校准
１、实际砝码校准：
完成与校准有关的功能参数设定后，即可进行砝码校准：
校准步骤：
①、接通控制器电源，预热30分钟。
②、拧开仪表板左下角的校准开关盖，然后按【CAL】键，显示屏显示“CAL”，表示已进入校准模式。
如不进行校准操作，可按【ESC】键返回正常模式。
③、按【ENTER】键，主显示屏显示“CALSEt”，最右边的字母开始闪烁，表示正进入校准状态。
※零点校准：
④、按【ENTER】键，主显示屏显示
升级会员 