维修钳工岗位操作标准化复习资料课件资料Word文档格式.docx

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126.对于有焊缝的管子，弯曲时焊缝必须放在（最里层）的位置上，否则会使焊缝裂开。

27.多片式摩擦离合器的特点是结合平稳，没有冲击，在高低转速下均能（结合）。

28.孔的最小实体尺寸是孔的（最大）极限尺寸。

29.装配链中的（封闭环）就是装配时，需要得到的最终尺寸。

30.齿轮变速机构的主要作用是在一系列的齿轮传动中改变部分齿轮的啮合位置，使最后的输出轴得到各种不同的（转速）。

31.滚动轴承内圈的偏差是（负偏差）.

32.推力轴承是用来承受（轴向力）。

33.在过盈配合中，表面越粗糙，实际过盈量就（减小）。

34.为满足装配要求，要使各组成环公差之和（小于或等于）封闭环的数值。

35.齿轮的花键孔经高频淬火后，孔径略有（缩小）。

36.带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（重合）。

37.螺纹连接为了达到紧固而可靠的目的，必须保证螺纹之间具有一定的（摩擦力矩）。

38.套筒滚子链的销轴与外链板.套筒与内链板分别用（过盈）配合固定。

39.（针阀式注油杯）属于连续式供油润滑。

40.使金属引起疲劳的是（交变）载荷。

41.对于重载.低速的轴承，应选用（较高）的润滑油。

42.机械安装时，其前后左右的位置根据纵横（中心线）来调整，上下的位置根据标高按基准点来调整。

43.决定中心线位置的标记称为中心标板，标高的标记称为（基准点）。

44.齿轮的啮合质量包括适当的齿侧间隙和一定的（接触面积）。

45.滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量称滚动轴承的（游隙）

46.用卡规测量轴径时,过端通过,止端通不过,说明这根轴（合格）。

47.管螺纹的公称直径是指（管子内径）。

48.2600微米等于（2.6）毫米。

49.读数为0.02的游标卡尺,其副尺每格为（0.98）。

50.一般工件钻直径超过30mm可分2次钻削,先用（0.5-0.7）倍孔径的钻头钻后再扩孔。

51.錾子用久后,变钝的主要原因是因为楔角（变大）了。

52.錾子的前刀面与后刀面的夹角称（楔角）。

53.攻螺纹前的底孔直径（略大于）螺纹小径。

54.链下垂应适当，其目的是为了减少传动（振动）和脱链故障。

55.基准制的选用，一般情况，优先采用（基孔制）。

56.公差等级越高，标准公差（越小）。

57.圆锥销有（1：

50）的锥度，所以易于安装，有可靠的自锁性能，且定位精度高。

58.为了保证被连接件多次装拆二不影响定位精度，可以选用（圆锥销）。

59.圆锥销的（小端）直径为标准值。

60.连接螺纹多用（三角形）螺纹。

61.国家标准规定，（大径）为普通螺纹的公称尺寸。

62.当被连接件之一较厚，不宜制作通孔，且需要经常装拆时，可采用（双头螺柱）连接。

63.在螺纹连接的防松方法中，开口销和槽形螺母属于（利用机械）防松。

64.在螺纹连接的防松方法中，弹簧垫圈属于（利用摩擦）防松。

65.基本偏差为a～h的轴与H孔可构成（间隙）配合。

66.圆柱度属于（形状）公差。

67.齿部经过高频淬火的花键孔齿轮，由于孔略有（缩小），所以需修整。

68.动连接的花键轴磨损，可采用表面（镀铬）的方法进行修复。

69.带传动机构中，是依靠带与带轮之间的（摩擦力）来传递运动和动力的。

70.链和链轮的磨损，当达到一定程度时应（更换）来解决。

71.松键有（普通平键、半圆键、导向平键）和滑键等。

72.键连接的损坏形式一般有（键侧磨损、键槽侧面磨损），键发生变形或被切断。

73.键连接分为（松键连接、紧键连接）和花键连接三大类。

74.花键齿形有（矩形、渐开线形、三角形）和梯形四种。

75.花键连接按工作方式不同可分为（静连接、动连接）两种。

76.精度检查包括（工作）精度检查和（几何）精度检查。

77.调整是指调节零件或机构（相对位置、配合间隙）、结合松紧等。

78.金属材料的变形有（弹性）变形和（塑性）变形两种，校正是针对（塑性）变形而言。

79.引起齿轮噪声和振动的主要因素是（高频）速比变动。

80.砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在（3mm以内）。

81.对于键的磨损一般都采取（更换）键的办法,予以解决。

82.在台虎钳上强力作业时,应尽量使力量朝向（固定钳身）。

83.当磨钝标准相同时,刀具耐用度愈大,表示刀具磨损（愈慢）。

84.对压入后产生变形的轴套,应修整内孔,当尺寸较小时可用（铰削）。

85.工作时,温度较高和转速较高的轴承应有足够大的间隙,以保证（热胀）余地。

86.机械上用的油管，直径在（12）mm以下，一般可用冷弯方法进行弯形。

87.机械磨损可分为（事故）磨损.自然磨损两大类。

88.带在带轮上的包角不能太小，对三角带来说，包角不能小于（120°

），否则容易打滑。

89.对于键的磨损一般都采取（更换）键的办法予以解决。

90.采用（变位齿轮）可以配凑中心矩。

91.刮刀刀头部分应具有足够的（硬度）。

92.千分尺是属于（万能量具）。

93.材料弯曲变形后,外层（伸长）。

94.配钻直径为φ40mm的孔，一般应选用（摇臂钻）加工。

95.手铰刀刀齿的齿距在圆周上是（不均布）。

96.机床导轨刮花的最主要目的是为了（良好的润滑条件）。

97.键联接的装配是，键安装在轴与槽中时，必须与（轴槽底）紧密接触。

98.夹紧装置的基本要求中，最重要的一条是（正确的夹紧部位）。

99.当锉削量较大时，采用（交叉锉）方法效率较快。

100.可同时承受较大径向力和轴向力，应选（向心推力轴承）。

6.某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为（尺寸偏差）。

101.滚动轴承的密封装置可分为接触式和（非接触式）两类。

102.构成零件几何特征的点.线.面统称为（要素）。

103.在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的磨损称为（自然磨损）。

104.高速机械的主要特性，是在高速旋转状态下容易引起振动，摩擦表面的（磨损）比较严重。

105.导向键与轮毂槽的配合应为（间隙）配合，便于键与轮毂槽能做相对滑动。

106.联轴节装配主要技术要求是保证两轴心的（同轴度）。

107.机械密封的主要特点是密封面（垂直于）轴线，依靠动环和静环端面接触压力来阻止或减少泄漏。

108.为防止轴承在工作时受轴向力而产生轴向移动，轴承在轴上和壳体上都应加以（轴向）固定。

109.尺寸公差简称公差，是（允许尺寸）的变动量，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。

110.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。

公差带图中的零线通常表示（基本尺寸）。

111.机械设备常用的拆卸方法有（击卸法、拉拔法、顶压法、温差法）和破坏法。

112.链传动的失效形式主要有：

（链板疲劳破坏、链条铰链的磨损、链条铰链的胶合）和链条过载拉断。

113.两带轮的基准直径之差越大，则包角越小，所以两带轮的大小不能相差太大。

若包角过小，可采用（加大中心距、增加张紧力）的方法增大包角。

114.紧键连接按其构造不同，一般有（楔键、切向键）两种。

115.花键装配时的定心方式有（外径定心、内径定心、键侧定心）三种。

116.链条经过一定时间的使用，会被拉长而下垂，产生抖动和（脱链）现象

117.齿轮的标准压力角和标准模数都在（分度圆）上。

118.带传动是通过带与带轮间的（摩擦力）来传递运动和动力。

119.链轮齿数（越少），传动越不稳定，冲击.振动加剧。

120.键连接主要用来连接轴和轴上的传动零件，实现（周向）固定并传递转矩。

121.攻不通螺纹时，由于丝锥切削不能切出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度应（大于）螺纹深度。

122.机械的性能和精度是在机械零件加工合格的基础上，通过良好的（装配工艺）来实现的。

123.动花键连接的工作面经研合后，同时接触的齿数不得少于（2/3）。

124.联轴节装配主要技术要求是保证两轴线的（同轴度）。

125.圆锥齿轮传动机构装配啮合情况的检查，在无载荷时，应使轮齿的接触部位靠近齿轮的（小端）。

126.安装套筒滚子链上的弹簧卡片时，其开口方向应与链条运动方向（相反）。

127.螺纹连接为了达到紧固而可靠的目的，必须保证螺纹之间具有一定的（摩擦力矩）。

128.蜗轮箱经装配后，调整接触斑点精度是靠移动（蜗轮轴向）的位置来达到的。

129.润滑油的牌号以数字表示，其数值表示润滑油的（粘度高低）。

130.花键采用齿侧定心比采用外径定心精度（低）。

131.装配精度包括（运动精度、相互位置精度、配合精度）。

132.齿轮安装在轴上常见的误差有齿轮（偏心、歪斜）、端面未贴紧轴肩等。

133.滚动轴承的径向游隙由于所处的状态不同，可分为（原始游隙、配合游隙）游隙和工作游隙。

134.配合有（间隙配合、过渡配合）和过盈配合三种。

135.轴承按承受载荷方向分，有（向心轴承、推力轴承）和向心推力轴承。

136.过盈连接的装配方法有五种，即（压入法、热胀法、冷缩法）、液压套合法和爆炸压合法。

137.在过渡配合中，孔的下偏差一定（小于）轴的上偏差。

138.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的（最低位置）。

139.为了保证传递足够的功率，三角带在带轮上的包角一般不能小于（120）度。

140.蜗轮轴组件装配后的基本要求之一，即蜗轮轮齿的对称中心面应于蜗杆轴线（垂直）。

141.齿轮接触印痕的正确分布位置是自节圆处（上下）分布。

142.根据装配时的（松紧程度），键连接可分为松键联结和紧键联结两类。

143.普通平键根据（端部的形状）不同，可分为A型,B型和C型三种。

144.普通平键有三种型式，其中（半圆头）平键多用于轴的端部。

145.零件上的某些表面，其表面粗糙度参数值要求相同时可加“其余”字样标注在图样的（右上方）。

146.加工表面上具有的较小的间距和峰谷所组成的（微观）几何形状误差成为表面粗糙度。

147.链条的传递功率随链条的节距增大而（增大）。

148.要将旋转运动转换成平稳又能产生很大轴向力的直线运动可采用（螺旋）传动。

149.当滚动轴承同时承受径向力和轴向力，转速较低时应优先选用（圆锥滚子轴承）。

150.紧定螺钉适用与联接（一个零件较厚，不常拆卸）。

151.花键的要素包括：

花键齿数、（外径、内径）及齿宽等。

152.齿轮传动副的修理方法包括（更换法、调向法、堆焊法、镶齿法）和更换轮缘法等。

153.齿轮组件装入箱体后主要通过（齿轮副中心距偏差、齿侧间隙、接触精度）等进行检查。

154.一般所采用的密封形式可分为（动密封、静密封、机械密封）。

155.齿轮传动按其轴线位置不同可分为（平行轴、相交轴、交错轴）。

156.零件修复后要能保证或恢复原有的技术要求，包括（尺寸、几何形状、相互位置精度、表面粗糙度）硬度及其它力学性能等。

157.链传动机构链被拉长主要原因是（销轴磨损、滚子内孔磨损）

158.按产生振动的原因分类，振动分为自由振动、受迫振动和自激振动，因机械故障而产生的振动多属于（受迫振动、自激振动）。

159.构成一个确定性振动有3个基本要素，即（振幅、频率）和相位。

160.滚动轴承的游隙有（轴向、径向）。

161.减速机漏油的原因有：

（箱内温度升高，压力升高、减速机结构设计不合理、减速机封盖操作时马马虎虎、箱体破损）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

162.防止减速机漏油的原则方法有（均压、畅流、堵漏）　

163.在键联接中，普通平键的长度尺寸主要依据（轮毂的宽度尺寸）选定。

164.圆锥齿轮传动机构装配后，啮合情况的检查，在无载荷时，应使轮齿的接触部位靠近齿轮的（小端）。

165.在零件加工或机器装配后间接形成或间接保证的尺寸是（封闭环）。

166.对于模数相同的齿轮，若齿数越多，齿轮的几何尺寸（越大）。

167.在链传动中，链条的强度（高于）链轮的强度。

168.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法即为（完全互换法）。

169.工业上广泛使用的电机是（三相异步）电动机。

170.为使减压回路可靠工作，其减压阀的最高调定压力应（低于）系统调定压力。

171.液压泵的排量常用表示单位为（ml/r）。

172.管道的安装应避免交叉，转弯处的半径应（大于）油管外径的3～5倍。

173.阀的泄漏油管插入高度与油箱液面的关系应在（液面以上）。

174.管螺纹的公称直径是指管子的（内径）。

175.立体划线时，选择的划线基准有（三）个。

176.使钻头的导向部分，在切削过程中既能保持钻头正直的钻削方向又能减少钻头与孔壁的摩擦，所以钻头的直径。

（向柄部逐渐减小）

177.攻螺纹前，为适应不同的加工材料，以改善其切削性能，可修磨丝锥的（校准部分前刀面）

178.手用丝锥切削部分的锥面上，其后角为（6～8）度。

179.管牙螺纹的公称直径:

（小于）螺纹的大径。

180.平面粗刮刀的楔角一般为:

（90°

～92.5°

）

181.轴承内孔的刮削精度，除要求有一定数目的接触点外，还应根据工作情况考虑接触点（合理分布）。

182.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的（4）倍。

183.金属板料的弯形，一般厚度小于（5）mm的通常可用冷弯方法进行。

184.螺纹连接为了达到紧固而可靠的目的，必须保证螺纹之间具有一定的（摩擦力矩）。

185.润滑油的牌号以数字表示，其数值表示润滑油的（粘度高低）。

186.机械设备修理的形式应根据（磨损的程度）而定。

187.装配推力球轴承时，紧环应安装在（紧靠轴肩）部位。

188.单缸四冲程柴油机每次进气,压缩,作功,排气行程,便完成

（1）个工作循环。

189.滚动轴承内圈与轴配合制度是（基孔制）。

190.錾子切削部分上与切屑直接接触的表面称（前刀面）。

191.材料弯曲后,其长度不变的一层称为（中性层）。

192.对于螺钉,螺栓或螺母的任何形式的损坏,通常都以（更换）来解决。

193.在钻壳体与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时,孔中心的样冲眼要冲在（略偏于硬材料一边）。

194.用同样的钻头和铰刀在钢和灰铸铁零件上加工孔,其尺寸钢件的孔（稍小）

195.攻铸铁材料的螺纹时,可采用（煤油）作切削液。

196.安装套筒滚子链上的弹簧卡片时,其开口方向与链条运动方向（相反）。

197.液体动压轴承工作时,为了平衡轴的载苛,使轴能浮在油中,必须（使轴有一定旋转速度）。

198.减小滚动轴承配合间隙,可以使主轴在轴承内的（跳动量）减小,有利于提高主轴的旋转精度。

199.一些需要长期连续运行的高速机械,为了提高设备的（利用率）,应开展研究日常监测和故障预报工作。

200.键发生变形或被剪断的情况,大多是由于（传递扭矩）过大而引起的。

201.（轴向）间隙是直接影响丝杠螺母副的传动精度。

202.车床床身导轨面硬度应（高于）溜板导轨面的硬度。

203.发现精密量具有不正常现象时应（及时报废）。

204.普通平键或半圆键与轴槽和轮毂槽均采用（过盈）连接。

205.丝锥用钝后,可用手工刃磨丝锥（切削部分后刀面）。

206.平面细刮刀的楔角一般为（95°

左右）。

207.平面精刮刀的楔角一般为（97.5°

208.矫正主要用于（塑性）好的材料。

209.主轴载荷大,转速高的滚动轴承采用预加负荷应（小些）。

210.目前机床导轨中应用最为普通的是（滑动导轨）。

211.通过切削刃与切削表面相切的平面称（切削平面）。

212.錾子后刀面与切削平面之间的夹角称（后角）。

213.百分表制造精度，分为0级和1级两种，0级精度（高）。

214.一般划线钻孔的精度是（（0.25～0.5））mm。

215.直径在8mm以下的钢制铆钉，铆接时一般采用（冷铆）。

216.用千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量（大些）。

217.铰孔时如铰削余量太大，则使孔（表面粗糙度增大）。

218.拆卸时，连接件稍有损伤，这种连接是（不可拆卸连接）。

219.修配法一般适用于（单件生产）。

220.安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应（先装轴和轴承）。

221.装配时，使用可换垫片.衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为（调整法）。

222.安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是（两轴不平行）。

223.带传动时带在带轮上的包角应（大于120°

）。

224.合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高（旋转精度）

225.薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应（高一些）。

226.百分表测平面时，测量杆的触头应与平面（垂直）。

227.刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是（刃倾角）。

228.机器润滑的主要作用（减少摩擦和磨损、冷却作用、防止锈蚀、冲洗作用）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

229.设备修理的工作过程是（修前准备、零部件的撤卸、修理工作、装配调整和试车验收）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

230.齿轮传动按其结构特点可分为（平行轴传动、相交轴传动、交错轴传动）　

多选题

1.基本的锉削方法有以下几种（ABC）。

A.顺向锉B.交叉锉C.推锉

2.刮刀分为（AB）刮刀和（）刮刀两类。

A.平面B.曲面C.三角D.蛇头

3.钢的热处理分为（ACD）几个类型。

A.淬火、回火、正火B.时效

C.退火D.化学热处理

4.金属材料的力学性能主要包括金属材料的（ABD）。

A.强度、硬度B.塑性、韧性

C.刚度D.疲劳强度

5.液压油遭受污染的杂质主要来源于（AC）两类。

A.外来B.铁屑C.自生D.密封件的剥离片

6.液体的压力损失分为（AB）。

A.沿程压力损失B.局部压力损失

C.管路压力损失D.阀口压力损失

7.带传动中常用的带有（AB）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

A.V带B.平带C.三角带D.齿形带

8.液压系统由（ABCD）四部分组成.　　　　　　　　　　　　　　　　　　

A.驱动元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件E.管路元件

9.齿轮传动常见的失效形式有：

（ABCDE）　

Ａ.轮齿折断　Ｂ.磨损　Ｃ.点蚀　Ｄ.胶合　Ｅ.塑性变形。

10.齿轮传动，按其工作条件可以分为（ABD）　

Ａ.闭式齿轮传动　Ｂ.开式齿轮传动　Ｃ.齿轮齿条传动　Ｄ.半开式齿轮传动。

11.刀具常用切削材料有（ABC），其中（C）的耐热性最好。

A.碳素工具钢B.高速钢C.硬质合金

12.管接头按其与油管的连接方式分（ABCD）等。

A.扩口式B.卡套式C.螺纹式D.扣压式

13.滤油器按结构形式分为（ABCDE）滤油器。

A.网式B.线隙式C.纸芯式D.烧结式E.磁性

14.设备三大规程是：

（BCD）。

A.设备管理规程B.设备使用规程

C.设备维护规程D.设备检修规程

15.大型设备的安装要求大件的安装确保（AD）成功，联接方法一定要正确，安装步骤一定要（）。

A.一次B.二次C.准确D.合理

16.焊枪、割炬的点火顺序应该是：

先开（A）、稍开（D）、点火后，再开氧气调整火焰。

A.混合气B.空气C.乙炔D.氧气

17.焊枪、割炬的熄火顺序应该是：

先关（D）后关（A）。

A.乙炔B.空气C.混合气D.氧气

18.二级保养人员是以（BC）为主、（）为辅的维护保养工作。

A.技术人员B.修理工人C.操作人员D.设计人员

19.标准群钻把主切削刃分成三段,能够（AD）。

A.分屑B.卷屑C.导屑D.断屑

20.工作前必须按规定穿戴好（AB）用品，旋转机床严禁戴（）操作。

A.安全防护B.手套C.口罩

21.钢按质量可分为（ABC）三类。

Ａ.普通钢　　Ｂ.优质钢　　Ｃ.高级优质钢

22.机床照明的工作电压必须在安全电压范围内，一般采用（ABC）以确保安全。

　　　　　　　　　　　　　　Ａ.12Ｖ　Ｂ.24V　　Ｃ.36V　Ｄ.５０Ｖ

23.弹簧的用途有：

（ABCD）　

Ａ.缓冲　Ｂ.控制运动　Ｃ.储存能量　Ｄ.测力。

24.标准螺纹有（ABCE）　

Ａ.三角螺纹　Ｂ.管螺纹　Ｃ.梯形螺纹　Ｄ.英制螺纹　Ｅ.锯齿形