花园小区污水改造施工组织设计文档格式.docx
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第四章雨季施工措施……………………………………………………………………21
第五章HSE管理保证措施………………………………………………………………25
第六章工程交验后服务措施……………………………………………………………25
附件1：
施工运行计划表
1.1工程简况
花园二区污水管网及地面改造部分，由于旧管线年久失修，造成跑水引起路面塌方，管线堵塞等，因此对污水管网进行改造。
1.2主要工程量
一、污水部分
UPVC双壁波纹管S28KN㎡承插式滑动橡胶圈接口de315720m
UPVC双壁波纹管S28KN㎡承插式滑动橡胶圈接口de4004m
砖砌圆形污水检查井Φ700mm20座
砖砌圆形污水检查井Φ1000mm11座
二、雨水部分
UPVC双壁波纹管S28KN㎡承插式滑动橡胶圈接口de315100m
UPVC双壁波纹管S28KN㎡承插式滑动橡胶圈接口de400100m
1.3主要验收标准及规范
1.3.1《建筑给排水设计规范》GB（2009年版）
1.3.2《居住小区给水排水设计规范》CECS57：
94
1.3.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB
1.3.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB
1.3.5《埋地硬聚氯乙烯给水管道》SYT9711.1-1997
1.4工程特点
本工程处于一社区花园小区内考虑到不能影响该小区居民的正常生活，工
期紧任务重，给施工带来一定的难度，该工程管线小而复杂，周边有很多居民
自己种植的植被，给施工及管理带来一定难度，施工作业区域面窄，考虑不影
响周边居民出行等各方面因素，给组织文明标准化现场管理，安全生产工作带
来更严格的要求，纵观整个工程的特点，施工任务很是艰巨，在施工过程中切
不可掉以轻心，还必须在建设单位、监理单位与施工单位的通力合作中，除弊
扬利，项目内部各工种团结协作，确保工程质量达到合格，圆满完成施工任务。
2.1项目管理目标
2.1.1工期目标：
30天
2.1.2安全指标：
无重大伤亡事故，无用火安全事故。
2.1.3质量指标：
分项工程一次合格率100%.
2.1.4成本指标：
综合成本降低3.0%以上。
2.2安全文明目标
2.2.1、杜绝重大安全事故。
2.2.2、合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，少扰民，尽量减少因施工给居民带来的不便及噪音。
2.3、施工进度安排
施工进度计划分三个阶段进行:
第一阶段为施工准备阶段:
计划安排2天,主要完成编制实施性施工组织设计、组织技术交底和复测、组织施工队伍和机械准备进场，材料采购以及解决施工用水、用电、通信等工作。
第二阶段为主体工程施工阶段：
计划安排26天，
第三阶段为收尾阶段：
计划安排2天，主要完成缺陷修复、场地恢复及验交工作。
2.4施工总体原则及指导思想
2.4.1施工组织管理指导思想
以项目法组织施工，集中我处优秀管理人员和精干专业施工队伍，严格
按GBT9001（ISO9001）标准建立质量保证体系，对施工的全过程实行全方位质量控制。
以“质量第一，用户至上”为宗旨，按照ISO9001质量保证体系，对施工的全过程实行全方位技术、质量监督；
优质、快速、低耗地完成任务。
2.5技术准备
2.5.1合同：
严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。
图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。
2.5.2学习阶段。
学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等，应充分了解设计意图及对施工的要求。
2.5.3初审阶段。
掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。
2.5.4开工前进行有关技术文件的学习，了解工程的质量标准要求和工期要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约事件的发生。
2.5.5原始资料的复核施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下障碍的位置，如自来水、排水、电缆等，组织测量人员对施工障碍情况进行详细调查，现场复核，做好标记并记录（拴桩）。
2.5.6为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理对施工人员进行技术交底。
2.6物资准备根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。
2.7劳动力组织准备
2.5.1项目经理部根据工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。
2.5.2各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必需的技术素质。
2.5.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对管道工、起重工、电工等-特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
2.5.4施工机械设备的准备施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。
2.8施工现场准备
1、施工前应按设计要求进行放样
我单位在接到中标通知书后,立即派出先遣人员进行施工前的准备工作,全部人员及部分设备、材料的动员周期为2天，在工程开工前应做好如下工作：
2、做好协调联系工作。
（1）施工用电、用水的准备。
（2）组织技术人员进行图纸会审,熟悉技术规范。
（3）组织施工技术人员及测量人员复测,以及构造物的测量和施工放样。
（4）做好与设计、业主、监理等部门的联系工作，对工程上的有关事宜及时进行沟通。
（5）申请施工的有关资料、许可证明，如：
项目安全施工许可证、开工报告等。
2.9施工组织机构框图及岗位职责：
2.9.1.施工组织机构图：
2.9.2施工人员组织
2.9.2.1组织机构：
项目经理：
张宗坤
项目技术负责人：
王锟强
造价员：
王海朝
质检员：
刘再红
安全员：
申相利
施工员:
燕延林
材料员：
何为涛
2.9.2.2岗位职责
①.项目经理：
企业法人委托代表人。
在工程项目上受全权委托，对整个工程负有完全责任。
②.技术负责人：
在项目经理领导下，认真执行质量体系文件的有关规定，负责编制施工组织设计，监控及指导专业工程师的技术文件，对整个工程负技术总责任。
深入现场检查班组按图施工的实际情况，对违反者有权制止并责令其返工或停工，掌握工程施工情况，参与质量检查。
③.质检员：
认真贯彻执行国家工程质量评定标准﹑施工验收规范及质量控制管理制度。
分别负责向施工班组进行质量交底并认真检查落实，对工程质量负责监督，负责各个工序各班组施工质量的检查验收，符合要求方可签字。
④.安全员贯彻执行工程安全管理的规章制度。
分别负责向施工班组进行安全技术交底并认真检查落实，对工程安全负责监督，对违反施工程序和施工安全的现象应视现场实际情况下达停工令或适当的处罚决定。
⑤.材料员：
负责按材料计划表的要求及时供应合格的材料，对直接送到施工现场的材料，及时办理验收手续。
若材料设备需更改，经设计院出更改通知，方可更改。
⑥.施工员：
全面熟悉施工现场及施工图纸，将施工规范、技术要求等向施工班组交底并认真检查落实，填写收集和整理工程资料。
认真贯彻执行质量安全管理制度和有关技术规范，严格按图纸和技术规范要求施工，并对施工质量自检、互检与工序交接进行检查，搞好文明施工，保持良好的施工秩序，做好各项施工原始记录。
⑦.资料员：
按照基建处、局质监站下发的，有关技术资料管理规定进行工程资料的管理。
按工程进度整理好有关的现场技术资料，不弄虚作假﹑按实际工作量工作进度及时规范地整理好竣工资料。
3.0设备、机具表
3.0.1主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格及型号
数量
备注
使用情况
1
水准仪
TOPCONDS3
1台
自有
良好
2
双排
1.5t
2台
3
面包车
4
吊车
8吨
5
解卡
CA141
6
轮式拖拉机
SH-50
7
钢卷尺
5m
10把
8
50m
2把
9
压路机
羊足辗YT4-2.5
砼搅拌机
J1-400移动式
拌和机
16
手推车
6辆
17
单斗挖掘机
1辆
14
值班车
2辆
11
振捣棒
6只
1、施工技术要求
所有设备、材料在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
设备、材料需具有产品质量证明书、出厂合格证等，在使用前对外观进行检查，并向监理部门报验原材料，经甲方监理检验合格后，方可进行施工。
3.1、土方、沟槽开挖
土方施工是本工程施工的重点和难点之一。
根据以往的施工实际，本工程区域内地质情况较复杂，地下水丰富。
地下管线交错，这都给土方施工带来了困难，特别是穿过施工区的管线，必须采取支护措施和基坑防护措施，并做好边坡的监测工作。
开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取人工开挖为主，清底，修理边坡为辅的方式进行，入场后依据每地段的具体地质情况进行支护设计，建议采取板桩或板桩加内支撑的方式进行，地下水特别丰富的地方，还须做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。
在开挖的同时考虑施工区域的绿化树木，尽量避开树木，如避不开的情况下，在开挖时，对树木加装三角保护架。
在淤泥质粘土和粉质粘土夹粉砂层时应特别注意，必要时采用排桩护脚。
基坑开挖应严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。
开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用P50潜水泵进行及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。
沟槽开挖前根据测量放线的情况严格按照设计要求，对开挖范围内的地下管线和电线、电缆做认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查，并要求业主按要求进行挖掘迁移和清理改造。
基坑清理干净后及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。
验槽合格后方可进行下道工序施工。
3.2、管道施工
3.2.1管材
3.2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
3.2.1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
3.2.2管材质量
3.2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
3.2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
3.2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
3.2.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3.2.3管材装卸、运输和堆放
3.2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.2.3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。
堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.2.3.6橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
3.2.4管道安装
3.2.4.1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
3.2.4.2管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
3.2.4.3下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
3.2.4.4下管可用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；
对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；
起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
3.2.4.5管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
3.2.5橡胶圈接口
3.2.5.1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
3.2.5.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3.2.5.3接口方法按下述程序进行：
De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；
De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
3.2.5.4为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
3.2.5.5雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
3.2.6管道修补
3.2.6.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的112时，可采取修补措施。
修补方法按以下规定：
1.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；
并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
2.管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；
再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。
如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
3.2.7管道与检查井衔接
3.2.7.1管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。
3.2.7.2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。
其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井厚度相同。
3.2.7.3管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。
即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
3.2.7.4检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
3.2.8、灌水试验：
采取分段封堵进行，实验要求符合规范的要求。
3.2.9、土方回填
3.2.9.1管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。
3.2.9.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
3.2.9.3管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
3.2.9.4回填前应排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机质土及冻土。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。
3.2.9.5回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。
3.3.0、检查井施工
1、沉泥井要按设计要求做好底部管井的基础和管壁。
2、检查井基础的砼标号为C10，则基础施工面与管线基础同时进行，如果地基不良应用石屑换填30～50cm。
3、检查井井墙可心在支管与主管安装完成后，用M7.5水泥砂浆和Mu10粘土砖砌筑。
抹面、勾缝、座浆均采用1：
2水泥砂浆。
具体做法详见图集02S51019、20。
3.4、水泥硬化道路施工
3.4.1原材料
3.4.1.1水泥
本工程设计砼强度等级为C30级，水泥常规检验（见实验报告）。
3.4.1.2.砂石料
砂石料采用经过试验各种指标均达到要求（见实验报告）.
3.4.1.3水
施工用水在施工区域附近取水，至拌和场及现场样护。
3.4.1.4.钢筋
砼路面钢筋各项技术指标均符合国家标准的技术要求（见质保书及实验报告）。
3.4.2、砼配合比设计
路面砼的基准配合比由实验室配制设计（见报告单），现场检测砂石料含泥量、含水量，根据现场施工情况适量增加水泥用量5～10%，经业主、监理批准，
确定为施工配合比。
3.4.3砼拌和
路面砼采用现场设立搅拌站集中拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定和试拌，准确后方进行砼拌和，施工中15天进行一次校验，确保计量准确。
现场每天进行拌和料温度测量，每天进行至少2～3次坍落度和1～2次凝结时间测量。
3.4.4.砼运输
砼运输采用人工推车进行运输，施工前检查车辆车况良好，清洗车厢内，收工后应将车内清洗干净。
推车放料采取人工放料，根据现场情况随时移动推车，确保卸料均匀。
3.4.5模板
模板采用木模制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；
3.4.6砼铺筑
3.4.6.1砼摊铺
（1）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，修复破损的基层，洒水润湿基层。
并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。
（2）砼车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。
（3）因故造成1小时以上停工或到达23初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。
3.4.6.2.砼振捣
（1）首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每个道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。
（2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。
振捣棒的移动间距不宜大于500mm；
至模板边缘的距离不宜大于200mm。
应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。
（3）振捣棒插入深度宜离基层30～50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。
、
（4）振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。
3.4.6.3.振捣板振捣
（1）在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。
（2）振动板移位时，应重叠100～200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。
振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。
移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±
1mm为限。
（3）缺料的部位，由人工补料找平。
3.4.6.4.振动梁振实
振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。
在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；
料多的部位应铲除。
3.4.6.5.整平饰面
（1）振动梁振实后，采用拖动滚杠往返2～3遍提浆整平。
第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。
多余水泥浆应铲除。
（2）拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。
（3）在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。
应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度。
精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规范要求。
3.4.7接缝施工
依据设计，横向缩缝间距采用4-6m，横向缩缝采用假缝，纵缝间距采用3-4.5m，与构造物及已建路面相接处设置胀缝
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