9职业危害防治措施要点文档格式.docx

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⑤剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定；

⑥搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料；

⑦搭设中应统一指挥、协调作业；

⑧确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求；

⑨禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。

（二）一般脚手架的拆除作业

①按与搭设相反的程序进行拆除作业；

②每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件；

③凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠、引起危险；

④拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。

（三）挑、吊、挂脚手架的搭设与拆除作业

①严格按照设计要求和规定程序进行搭设和拆除作业；

②挑梁、挑架等悬挑支承构架应采用机械吊装方式进行安装，挑梁、挑架与结构的附着连接必须固定牢固；

③用杆件组装方式搭设挑出架子构架时,上架人员必须有安全作业的条件；

④及时装设整体性拉结杆件；

⑤拆卸按技术措施的规定进行；

⑥装体安装和拆除的脚手架，在安装和拆下之前应进行严格的检查工作

（四）爬架和整体提升脚手架的升降作业

①进行提升和下降作业时,架上人员和材料的数量不得超过设计规定并尽可能地减小；

②升降前必须仔细检查附着连接和提升设备的状态是否良好，发现异常时应及时查找原因和采取措施解决；

③升降时统一指挥、协调动作

（五）井字架搭设作业

①检查地基和垫木情况是否符合要求；

②严格按设计构造尺寸进行搭设；

③在第1道缆风装设以前，应设抛撑确保井架稳定；

④装设天轮梁时，一定要搭设作业台并铺稳脚手架；

⑤按规定要求设置缆风绳的地锚或锚桩

电工职业危害防治措施

（一）一般作业要求

1）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；

2）溶化焊锡块的工具要干燥，防止锡爆；

3）喷灯不得漏油、漏气和堵塞，不得在有易燃、易爆物的场所点火和使用；

4）不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。

高空浇注时，下方不得有人；

5）有人触电时，应立即切断电源，进行急救；

6）电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

（二）设备和内线安装

1）多台配电箱（盘）安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔；

2）管子煨弯用的砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，用机械敲打时，下面不得站人，管子加热时，管口前不得有人；

3）管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出勾眼。

（三）外线工程作业

1）人工立杆时，叉木应坚固完好，配合用力要均衡；

机械立杆时，两侧应设溜绳。

立杆时坑内不得有人；

2）登杆作业，安全带应拴于安全可靠处，不准拴于瓷瓶或横担上，工具、材料应用绳子吊递、禁止上下抛扔；

3）杆上紧线应侧向操作，调整拉线时，杆上不得有人。

单方向紧线时，反方向应设置临时拉线；

4）架线时在线路上每2-3km应接地一次，送电前必须拆除。

遇雷雨时，应停止工作。

（四）电气调试作业

1）进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端如不在同一地点时另一端应有人看守或加锁。

人员撤离后，方可升压；

2）对电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，防止误合闸；

3）雷电时禁止测定线路绝缘；

4）电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

（五）施工现场变配电和维修作业

1）单人值班时，不准超越现场变配电高压设备的遮栏和从事修理工作；

2）在高压带电区域部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护；

3）变配电室、外高压部分及线路停电工作时应切断有关电源，操作手柄应上锁或挂指示牌、验电时应戴绝缘手套，装设接地线应由二人进行，并均应穿戴绝缘防护用品，检修完毕并全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。

电焊工和气焊工职业危害防治措施

（一）电焊工作业

1）电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固；

2）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源、焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。

在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上；

3）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；

4）清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩；

5）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；

6）雷雨时应停止露天电焊作业；

7）在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可；

8）施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。

电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

（二）气焊工作业

1）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖；

2）在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应取得有关部门的检试许可；

3）乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1-1.5mm，面积不少于浮桶断面积的60%-70%；

4）乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火；

5）氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂；

6）氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒；

7）氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤；

8）点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故；

9）工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。

起重工职业危害防治措施

1）起重指挥应钻在能够照顾全面的地点，信号要统一、准确；

2）风力达5级时，应停止80t以上设备和构件的吊装；

3）严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；

4）卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环；

5）起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废；

6）编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个；

7）地锚应按施工设计确定的位置和规格设置；

8）按规定的间距和数量使用绳卡，并应将压板放在长头一面；

9）使用2根以上绳扣吊装时，如绳扣间的夹角大于100度，应采取防止滑钩的措施；

10）用4根绳扣吊装时，应加铁扁担以调节松紧度；

11）使用的开口滑车必须扣牢；

12）起吊物件应合理设置溜绳。

（二）起重桅杆设置作业

1）组装桅杆应用芒刺对孔；

2）捆绑转向或定滑轮的捆绕数不宜过多，并宜排列整齐，使其受力均匀；

3）缆风绳应布置合理，松紧均衡，跨过马路时的架空高度应不低于7m，与高压线间应有可靠的安全距离。

如需跨过高压线时，应采取停电，接地和搭设防护架等安全措施；

4）定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆的缆风绳不得少于8根，并禁止设多层缆风；

5）桅杆移动的倾斜幅度，当采用连续移动时，不宜大于桅杆高度的1/5；

当采用连续法移动时，应为桅杆高度的1/20-1/15，移动时，相邻缆风要交错移位。

（三）结构吊装作业

1）装运易倒构件应采用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固

2）就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于3道，禁止斜靠在柱子上；

3）使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子；

4）无缆风校正柱子时应随吊随校正，但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止采用无缆风校正；

5）禁止将吊件放在板形物件上起吊；

6）吊装时不易放稳的构件应采用卡环，不得使用吊钩。

（四）设备吊装作业

1）三角架（三木搭）的下脚应支稳，倒链挂在正中，移动时应防止倾倒；

2）装运重心高，偏心大和易滚动的设备时，应采取合理搁置和稳固定措施；

3）采用旋转法起吊时，设备、桅杆和基础的中心线应同一平面，采用多根主缆风绳时应调节受力装置，在滑车组的相反方向应有制动措施；

4）采用人字桅杆吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于450，受力方向应在两腿的中间，桅杆两腿和设备铰座应设在一起，桅杆的高度应为设备长度的1/2.5—1/2.;

5）采用滑行法吊装时，两桅杆或4桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同型号速度卷扬机。

设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；

直径小于3m时，可设一套溜绳，但应与设备和基础的中心线在同一直线上。

滑车组应有防扭转措施。

起重和提升机械安全使用和操作规程

（一）起重机械作业的一般规定

1）应有足够的工作场地，起重臂起落和回转半径内无障碍物；

2）操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应鸣声示意；

3）遇有6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；

4）起重机的变幅指示器、力矩限制器，行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。

不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构；

5）起重机作业时，重物下方不得有人停留和通过；

6）严禁用非载人起重机载运人员；

7）必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体；

8）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物；

9）不得在重物上堆放和悬挂零散物件。

吊运零散物件应使用吊笼或用钢丝绳捆扎牢固、绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300；

10）升降速度要均匀，回转动作要平稳，严禁忽快忽慢和突然制动，非重力下降式起重机严禁带载自由下降；

11）不得靠近架空输电线路作业。

必须保持不超过安全距离的规定；

12）起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情形之一者，应当更换；

危险断面和钩颈有永久变形；

表面有裂纹；

挂绳处断面磨损超过高度的10%；

吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%。

运输机械安全使用和操作规程

（一）运输机械作业的一般规定

1）严格遵守城市和公路交通管理的规定，不得超载；

2）运输超宽、超高和超长构件时，应选用适合车辆，并制定妥善的运输方法和安全措施；

3）水温未达到70℃时，不得高速行驶，变速时应逐级增减；

4）行驶中发现有异响、异味、发热等异常情况时，应立即停车检查和排除故障；

5）下坡时不得熄火滑行，在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，应将轮胎楔紧；

6）在泥泞、冰雪路面上应低速行驶，不得急转弯或紧急制动；

7）使用差速器锁时应低速行驶，严禁转弯和猛冲。

（二）载重汽车

1）装载物品要捆绑稳固，圆形物件卧装时应有防滚动措施；

2）不得人货混装。

因工作必须搭人时，人不得处在货物之间或货物与前车厢板之间，严禁攀爬和坐在货物上面；

3）装载易燃品、危险品和爆炸品时应遵守有关规定，除必要的行车人员以外，不得搭乘其他人员；

4）加挂拖车时，拖车上必须有制动装置和灯光信号，行驶中尽量避免紧急制动。

（三）叉车

1）不能超载叉装物件，物件重量不明时，应先叉起离地10cm后检查机械的稳定性；

2）物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶；

3）严禁叉齿上载人。