空压机各主要部件的定期保养和维护.doc

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空压机各主要部件的定期保养和维护

为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。

主要部件维护保养参照下表进行：

项目

内容

检查或更换周期（h）

备注

500

1000

2000

2500

4000

空气过滤器滤芯

清除表面灰尘杂质

√

N/A

N/A

N/A

N/A

可视含尘量工况情况延长或缩短

更换新滤芯

N/A

N/A

√

N/A

N/A

进气阀密封件

密封圈检查或更换

N/A

N/A

N/A

N/A

√

压缩机润滑油

是否足够

√

N/A

N/A

N/A

N/A

更换新油

N/A

N/A

N/A

√

N/A

油过滤器

更换新件

N/A

N/A

√

N/A

N/A

首次500小时

油气分离器

更换新件

N/A

N/A

N/A

√

N/A

最小压力阀

检查开启压力

N/A

N/A

N/A

N/A

√

清洗

冷却器除尘

清除散热表面灰尘

N/A

N/A

√

N/A

N/A

视工况延长或缩短

安全阀

检查动作是否灵敏

N/A

N/A

N/A

N/A

√

放油阀

排放水份、污垢

N/A

√

N/A

N/A

N/A

传动皮带

调整松紧程度

N/A

N/A

√

N/A

N/A

根据磨损程度延长或缩短

检查磨损情况或更换

N/A

N/A

N/A

√

N/A

电动机

电动机加注润滑脂

N/A

N/A

N/A

N/A

√

或电动机使用说明书维护

注意：

A．按上表维修及更换各部件时必须确定：

空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。

新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。

D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。

操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

F．每次换油时，须同时更换油过滤器。

G．请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故,本公司不负任何责任。

二、清洁冷却器

空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。

尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。

装回原位。

切记！

勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。

三、排放冷凝水

空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。

油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：

---造成压缩机主机润滑不良；

---油气分离效果变差,油气分离器压差变大；

---引起机件锈蚀。

因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。

冷凝水的排放方法

应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。

①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。

②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。

③拧上球阀前螺堵。

四、安全阀

安全阀在整机出厂前已调定，我们不提倡用户私自调整安全阀。

如确需调整，则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行，否则对因此而引起的一切后果，本公司概不负责。

五、维护工作建议

对一般用户，我们提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。

①每周：

a.检查机组有无异常声响和泄漏；

b检查仪表读数是否正确；

c.检查温度显示是否显示正常。

②每月：

a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；

b.排放冷凝水。

③每三个月：

a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；

b.加注润滑油于电动机轴承上；

c.检查软管有无老化、破裂现象；

d.检查电器元件，清洁电控箱。

六、压缩机补油

在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：

①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。

②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。

③本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。

每天

1.检查油位：

油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内。

如果指针位于红色区域内，表示油位低。

松开加油螺塞一圈，让油系统泄压。

拧掉加油塞，加油直到油位到加油器，安装并拧紧加油塞。

2.检查显示屏的读数：

A、通常显示屏显示空压机出气压力，运行状态和在显示屏底部显示功能键缩写；B、如果报警指示灯亮或闪烁时，须排除故障；C、如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过，显示屏将显示保养信息。

执行保养计划中的保养措施，或更换该易损件，同时复位相关时钟。

3.检查加载中是否有冷凝液排出。

若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；

4.检查空气过滤器保养指示器：

如果空滤的保养指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯，如果有必要，清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。

按过滤器尾部的设置按扭复位，同时让计算机内的保养时钟复位。

5.检查冷却水流量（对水冷机），对水冷机还要：

A、检查进水和出水管上的冷却水排污阀是否关闭；B、打开冷却水进水阀；C、打开冷却水流量调节阀。

如果上次开机后，该阀的设置没有改变，可以不用考虑该步骤。

6.排放冷凝液。

7.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

8.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；

9.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上（极限1BAR）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；

每月

1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；

2.清洗后冷却器；

3.清洗水分离器；

4.检查所有电线连接情况并予以紧固；

5.检查交流接触器触头；

6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；

7.清洗回油过滤器；

每三个月

1.检查冷却器和冷干机冷凝器，必要时应清洗。

2.折出空气过滤器，用压缩空气来清洗并检查。

3.清洁主电机和风扇电机；

4.更换油过滤芯；

5.清洁油冷却器；

6.检查最小压力阀；

7.检查传感器。

每年：

1.检查止逆阀；

2.检查冷却风扇；

3.检查液压缸或步进电机和步进限位装置；

4.安全阀校准（送劳动局指定单位强制检验）。

保养计划

运行时间保养计划保养操作

500小时A针对新机的磨合期，更换油和油过滤器

2500小时B更换油和油过滤器，如果使用非Univalent专用油

3000小时C更换空气过滤器芯

4500小时D更换油、油过滤器、油气分离器、检查压力和温度的读数，执行指示灯和显示屏的测试，检查可能出现的空气，油和水的泄漏拆除并清洗气水分离器中的浮球阀，测试温度故障停机功能，测试安全阀。

每2000小时按要求给主电机的轴承加润滑脂。

附注:

1）如果压缩机的运行大气环境很脏，过滤器的保养应更频繁，更换已损坏的或严重受污染的过滤器芯。

2）当油气分离器上的压降超过1bar时，最好在工作压力稳定时检查压缩要加载运行时的压降。

3）有任何泄漏时，均应立即处理，已损坏的软管或软管连接件须立即更换掉。

空压机保养对照表

保养项目

2000H

4000H

6000H

8000H

10000H

12000H

14000H

16000H

18000H

20000H

油过滤器

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空气过滤器

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冷却油

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油气分离器

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润滑油脂

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卸荷阀维修包

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最小压力阀维修包

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断油阀维修包

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恒温阀维修包

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单向阀维修包

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水分离器维修包

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散热器清洗

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连轴胶

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油管

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油位计

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防震胶垫

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马达轴承更换

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机头大修

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