华丰电厂冷却塔施工方案改Word格式文档下载.docx
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（2）通风筒的支承结构---环基、人字柱、支墩
（3）淋水装置及构架
（4）收水器
（5）压力进水沟、中央竖井
（6）出水口及溢流等设施
（7）上塔步梯、爬梯及防护栏杆等
6.2根据同类工程施工经验冷却塔结构的主要数据为：
（1）冷却塔环基底标高-3.5m，环基中心半径42.812m
（2）水池池壁顶标高0.3m
（3）进风口上缘标高7.80m，亮体中面半径39.306m
（4）通风筒喉部标高82.0m，亮体中面半径24.0m
（5）通风筒出口标高105.0m，内半径25.499m
（6）本塔采用双管、单竖井进水方式与内外围配水系统。
6.3使用条件
（1）冷却塔基本风压为400pa（离地10m高度处50年一遇10分钟的平均最大风压）；
（2）塔区抗震设防烈度为7度；
（3）淋水装置主水槽考虑停运时的检修荷载为3kpa。
第二节施工部署
1、指导思想
“以质量为根本，以安全为保证，严守法律法规，履行环境承诺，降低风险消耗，追求持续改进，争创行业一流，保证顾客满意”是我公司的企业方针。
为了充分发挥公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理、周密的计划，确保本工程管理目标的实现。
2、管理目标
2.1工期目标
本工程计划在具备开工条件后马上组织人员进场进行施工，确保在工期范围内完工。
2.2质量目标：
单位工程达到合格，分部分项工程一次交验合格率100%。
2.3安全目标：
安全生产达标，杜绝重大伤亡事故、火灾事故和机械设备事故，轻伤事故率低于2‰。
2.4环境目标：
采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。
3、施工准备
3.1管理准备
（1）建立项目管理体系，划分管理责任，将责任落实到人。
（2）将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。
3.2场地准备
规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、等临时设施布置。
3.3技术准备
（1）建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。
（2）认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。
（3）组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。
（4）编制施工阶段施工组织设计和分项专题施工方案，并做好交底及各分项工程的技术交底工作，设置质量控制点，制定控制措施。
（5）编制试验检验计划。
（6）编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。
（7）实行场地水准点及坐标点交接及复测，完成定位测量工作。
3.4施工材料准备
根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。
3.5劳动力准备
根据施工进度计划编制劳动力需用量计划并及时调整，以满足工程所需。
根据需要制定培训计划，组织进场人员培训，合格后方可上岗。
第二章主要施工方法与措施
第一节主要施工方法
1、冷却塔施工顺序
场地平整→测量定位→土方开挖→人工清槽请有关单位验槽并办理验槽记录签字→环基砼换填→水池底板砼换填→环基施工→塔吊安装→水池底板施工→搭设环梁及人字柱脚手架→支墩施工→人字柱施工→环梁施工、池壁施工→筒壁施工、中央竖井施工、淋水构件预制→筒首施工→安装栏杆及避雷针→拆除塔吊及电梯→淋水构件基础施工→淋水构件吊装→压力水槽施工→淋水填料、配水管、喷嘴、除水器等安装→安装塔外钢平台、爬梯、人孔门等。
2、测量放线
2.1任务划分
组建测量管理小组，负责综合、服务的测量工程，实行统一管理，测量任务划分如下：
测量工作的整体管理和统一协调由测量管理小组负责，在方案的编制、审图、放线和验线程序共同讨论，制定统一标准。
2.2人员配置
根据工作需要配备相应的测量专业工程师或技师。
由于本工程测量特点性强，测量人员选择有在多年测量经验的人，以测量经验丰富的测工为主，测量人员须持证上岗。
2.3技术准备
（1）图纸校核
建筑施工图纸的校核，容包括：
轴线的几何关系；
平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；
相对高程，注意与建筑作法核对。
结构施工图纸的校核。
内容包括：
基础、墙、柱及梁等结构的尺寸校核；
校核结构图与建筑图、设备图是否对应，尤其要注意相对高程与建筑作法是否对应，结构留洞图与设备图纸是否对应。
（2）仪器要求
测量仪器使用前必须经过相关部门的检定，已过检定期的应立即送检，保证测量数据的准确性。
严禁使用已损坏、未检定、过检定期或经检定不合格的测量仪器。
（3）定位依据的校核
为了测量工作的方便、准确，提前对业主提供的坐标进行转换，转换过程中由2人以上校核，以免坐标出错。
坐标均以米为单位。
1）布设
根据工程的特点及生产工艺要求，结合施工现场的具体情况，本着使用方便，易于管理、密度合理、长期保存的原则，经现场路勘，决定布设成如附图所求的矩形方格网，为日后土建、钢结构、设备安装提供测量依据，从而保证竣工后的正常运营。
2）初定位
初定位直接依据厂区控制点采用极坐标法进行，点位是定出后钉出骑马桩，指导埋设控制网点。
控制网点的埋设如下图所示：
3）精测
使用仪器
本次测量平面控制测量使用J21型经纬仪，标准精度2”，2+PPm.D，水准仪使用DS3，标准精度为±
0.7MM，该套仪器均经有资质的计量检定部门检定合格，各项精度指标均满足要求。
测量方法
本次测量，由于控制面积较小，所以直接利用厂区控制网点，采用取观测值的平均值，用归化法进行。
技术要求
由于本工程预留预埋也较多，对测量成果要求高，所以本次测量均按一级方格网的精度进行，各项指标要求如下表：
.
平均边长
测角中误差
边长相对中误差
测角测因数
闭合差（秒）
150
4.0”
1/40000
4
±
10√n
测量步骤
先依据厂区控制点测设归化长轴线点，长轴线主轴点归化测定满足规范后，在此基础上测设横向各控制网点。
将所有控制网点均测定归化刻点后，再检核所有控制网点，尤其检查最弱边、最弱点，看否满足规范要求，若满足，进行下道工序，若不满足查找原因，重测至到满足为止。
水准测量
等级
视线长度（M）
前后视差（M）
基辅分划高之差（MM）
闭合差（MM）
二等
50
1
0.7
4√L
本工程依据厂区控制点，布设成一闭合水准线路。
按二等水准测量的精度要求进行，精度指标要求如下：
资料提交
外业测量工作结束后，整理测量成果，上报有关单位，经各有关单位审批后投入使用。
3、测量作业
3.1施工测量
（1）建筑物定位测量
建筑物定位以首级精密控制为依据，采用极坐标或直角坐标的方法在混凝土垫层上测设出建筑物的角点、外廓和主要轴线，定位精度1／40000。
（2）轴线的投测与精度
1）基础结构施工阶段主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行。
每个待测面至少要投测3个控制点。
使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致；
条件具备时可以考虑经纬仪方向线法进行投侧。
2）在±
0.000以上结构施工阶段根据条件使用全站仪坐标放样法。
内控点设在±
0.000处，内控点的间距控制在30m左右，每个施工流水段内不少于3个。
控制点在选点时要避开梁、柱托及构造上有特殊要求的部位；
要保证通视，便于丈量。
内控点必须连测，平差调整后才能使用。
（3）高程的传递与精度设计
1）在基础施工阶段为保证基础施测时高程的统一和一致性，需设置与基础结构同步的水准基点。
结构从基础到±
0.000施工期间标高用钢尺铅直向上传递。
为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在±
0.000处重新确定建筑物的标高基准。
0.000以上施测时，标高用钢尺沿结构外皮垂直向上传递。
用钢尺传递标高时，进行尺长、尺重和温度改正，要使用标准拉力，要保证尺身的垂直。
每个施测面至少要从三处向上传递，校核合格后方可使用。
3）水准路线按三等水准测量进行，附合误差小于±
12
mm。
钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在±
1mm以内。
每30天对水准基点进行一次校测。
3.2常规要求
（1）采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。
（2）对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。
（3）测量记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，不允许涂改、转抄。
（4）细部平面位置线包括：
轴线、柱（墙）结构外廓线、柱（墙）控制线（借线）、门窗洞口位置线。
控制线距结构边线的距离统一为300mm。
（5）细部高程控制包括：
1m标高线或整米数标高线、结构施工标高控制点。
墨线的宽度小于1.5mm，墨线的挠度小于1mm。
（6）对测设的控制线及其它关键点线用油漆进行标识。
3.3实体测量
（1）在结构主体施工期间和其他被甲方和监理工程师要求的阶段，负责对全部工程实体的平面位置和标高进行测量检查和校核。
（2）常规实体测量的精度应高于1／8000；
有特殊精度要求的按甲方或监理要求进行。
（3）在具备测量条件后六日内完成测量外业工作，七日内将测量报告呈交给监理工程师。
3.4注意事项
（1）施工测量放线、验线工作均应符合《工程测量规范》（GB50026-2007）及国家有关规定；
（2）施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。
测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业；
（3）在地面、墙、柱立面的轴线应标明轴线或标明轴线号，标识点的数量根据各部位需要而定；
（4）钢尺量距应采用往返丈量，并进行三差改正，以保证精度；
（5）次高程传递均应以整尺长传递，在尺端施加与鉴定时相同的拉力。
（6）现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视；
（7）测量人员进行放、验线工作时应遵守安全生产规定。
4、土方开挖
土方开挖采用机械挖土为主，人工为辅的方法。
机械挖土采用挖掘机二台，十辆自卸汽车，挖土运至业主指定地点。
4.1开挖顺序
选择合理的开挖顺序至关重要作用，本次挖土施工采用机械挖土和人工清底相结合的施工方案，土方开挖由基坑一端开始平衡挖土，平行推进，避免分条挖土，并充分利用挖掘机的臂长性能使停机面及自卸汽车停放点远离开挖面，减轻施工荷载对基底的影响，机械挖土方槽底标高要高出设计标高20cm-30cm土层，用人工清理。
为缩短基坑挖土时间，机械挖土方完工后，立即进行人工清底，完成后及时和业主，监理，设计单位进行工程验收，合格后进行基础施工。
5、土方回填
土方回填的土质必须符合施工规范要求，回填时要对称回填，避免回填过程中基础移位。
每层虚铺土厚度≤250mm，用蛙式打夯机夯实三遍以上，每步夯实后，环刀取样试验，合格后方可进行下道工序，以确保工程质量，并及时做好隐蔽验收。
填土预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干温交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。
用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
填土应采用开挖时挖出土夯填，并要控制土的含水率。
回填时应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水份排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
6、环基施工方法
6.1施工顺序及施工进度计划：
施工顺序：
垫层表面隔离层→防水层→划钢筋位置线→绑环基筋及人字柱、支墩插筋→支环基模板→验收→环基砼浇筑
环基施工从冷却塔环基东侧开始，向两方向同时施工，先刷冷底子油一道，铺高密度聚乙烯卷材一层，然后流水绑扎钢筋，从东侧开始向两方向绑扎，支设模板，先浇东段砼，后浇西段砼，做好砼养护。
6.2各分项工程施工方法
（1）隔离层施工
a..环基砼垫层施工完毕后，将垫层表面杂物、浮尘清理干净，待表面干燥后，涂刷冷底子油一道，宽度为环基基础每边加宽100mm，冷底子油在市场上购买，进场需提供合格证。
b.水平冷底子油涂刷完毕，并干燥后，根据卷材宽度弹出铺设基线，卷材采用沿环基径向铺设。
卷材每边宽出基础外缘350mm，卷材之间搭接宽度为100mm。
卷材接缝焊接时，焊接部位的卷材保持干净，将上下两层卷材实施垫粘，再用砂轮打毛机将焊接处打毛，然后将上下卷材焊牢。
c.环基水平隔离层施工完毕后，即开始环基钢筋砼的施工，此段期间，需做好外露卷材的保护工作，防止施工中损坏。
d.环基砼施工完毕后，即可施工环基内侧面防渗隔离层，防渗隔离层立面施工时，应先将由环基底部延伸出的卷材揭开，清理干净，对局部损坏的卷材修补后，方可进行立面隔离层的施工作业，卷材搭接长度为100mm，立面卷材高出池底垫层表面300mm，可先临时固定在环基上，待以后池底隔离层施工时，与其连成一体。
e.水池壁施工后，即可施工外侧防渗隔离层，其施工方法同内侧隔离层施工。
隔离层顶标高为0.2m，封头采用凹槽处理如下图：
f.水池底板隔离层：
施工同环基水平隔离层施工。
边缘同从环基翻上的隔离层搭接焊。
g.所有卷材转弯处须加铺卷材一道，每边延伸长度为300mm。
所有立面卷材均为上层卷材压下层卷材，下层卷材顶部用射钉固定，上下层交接处焊接处理。
（2）钢筋工程：
a.钢筋每批进场后都应按照同一生产厂家、同炉号（或同混合批）、同种规格、最大60t进行取样复检，复检合格后方可使用。
b.钢筋有专人配料，钢筋放样必须依据施工图及现行规范，并绘制下料图及加工图，并经项目部技术人员审核后方可制作、下料。
钢筋加工顺序：
对焊―加工―弯曲成型。
c.钢筋半成品要按部位、型号和验收状态有序堆放
d.环基环向钢筋连接采用搭接焊，单面焊10d，同一截面接头百分率不大于50％。
e.环形基础钢筋施工前，先弹出环基底部钢筋位置线，并核对好钢筋型号后，再开始绑扎钢筋。
f.绑扎顺序：
先放箍筋⑥、⑦，再穿环基内部①②③④环向筋，箍筋放在临时钢管支撑上。
绑扎内部环向钢筋时,需搭设支撑上部环向筋的钢管支撑架（支撑架搭设形式如下图），然后绑扎支墩
钢筋及人字柱插筋。
支墩插筋用点焊与环基钢筋笼连接牢固，人字柱插筋采用钢管支撑固定。
（3）模板工程：
a.本工程环基模板采用新型钢模板，环基模板支设如下图：
b.环基模板施工与钢筋绑扎流水进行，钢筋绑扎完1＃段后支设1＃段模板，绑完3＃段钢筋后，支设3＃段模板，以后类此。
段与段之间的施工缝处用大块木模板堵塞，周边细部用窄木条塞严。
1＃、3＃、5＃、7＃段砼浇筑完后，再分段绑扎钢筋支设2＃、4＃、6＃、8＃段模板，浇筑砼。
（4）砼工程：
a.工艺流程：
作业准备――砼搅拌――砼运输――振捣――抹面――保温、养护。
1）环基砼浇筑采用分段跳仓方法浇筑，砼采用现场搅拌站生产，采用输送泵运输砼。
每段环基砼浇筑时，振动棒操作人员沿环基短方向，先从环基两侧振捣，然后向中间移动，移动间距应在50cm范围内，当振动的砼有气泡浮起，水泥浆不再沉落时，拔出振动棒。
每一段砼分三层浇筑振捣，当第一层振捣完后，再接着第二层，每层间隔对间隔控制在2.5小时以内，也可以按阶梯形式浇筑砼，当第一层沿环基纵向振捣至4~5m时，第二层砼开始浇筑振捣，并压第二层500mm，以此类推，振捣采用4台振动棒。
b.为防止砼裂缝，将采取以下措施：
1）环基砼配合比中掺入粉煤灰和高效减水剂，以降低砼水化热。
2）环基砼配合比中掺入膨胀剂，防止砼开裂。
3）环基浇筑砼时用水冲洗砂石，以降低砼入模温度。
4）砼浇筑后，用塑料布覆盖保温，并及时浇水养护。
5）每段砼中插入3根测温管，长度为1000mm，由专人测温，温度上升阶段3小时测温1次，温度下降阶段1天测温4次，如发现温度异常立即向项目部反映。
c.支墩砼浇筑：
支墩砼浇筑前，先清除松动石子，清水冲洗干净.。
先浇筑同砼配合比的水泥砂浆20~30mm，然后再浇筑砼，分层浇筑，每层厚度400mm，振捣密实，支墩表面搓毛二遍，厚浆压平。
d.本工程砼均为防渗砼，浇筑过程中，需按规范取抗渗试块。
e.所有对拉螺栓、埋管均应按规范做防水环。
7、支墩、人字柱、环梁、池壁施工方法
7.1施工顺序
人字柱定位放线→排架搭设→人字柱钢筋焊接→支墩、人字柱钢筋绑扎（人字柱校验）→支墩模板→支墩砼→人字柱定位→人字柱模板→人字柱砼→环梁底模→环梁钢筋→环梁模板→环梁砼
7.2人字柱定位放线
根据图纸尺寸定出支墩边线、人字柱控制线及控制点（如下图）：
7.3排架搭设
排架搭设如下图：
沿排架内侧满搭通长剪刀撑，纵向每隔4～5排立柱搭一道剪刀撑。
在冷却塔入口南侧处，搭设跑道一座，供操作人员上下。
在中央竖井处搭设井字架一座，将中心点引至井字架上边。
7.4人字柱钢筋焊接
人字柱主筋焊接采用绑条焊，绑条长度为10d。
环向钢筋连接采用绑扎搭接，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
7.5支墩、人字柱钢筋绑扎：
支墩插筋已经预留完毕，为保证支墩插筋的质量，每个支墩采用4根2m长Ф20钢筋加固支墩。
绑扎支墩钢筋前先清除插筋上的砼残渣。
垫块规格采用50×
50×
35mm，并绑在主筋上。
在绑扎支墩钢筋时，为防止人字柱插筋移动，用4根Ф16钢筋将人字柱钢筋与支墩插筋点焊连接固定，加筋长度为1.2m。
人字柱钢筋绑扎：
绑扎人字柱主筋时，先用直径为534mm的内钢筋圈，间距为2m，将人字柱主筋固定。
顶部的钢筋圈定位在人字柱中心线上，并用4根1m长Ф20钢筋与排架点焊固定。
将人字柱与支墩表面交点和人字柱与环梁的交点拉线定位。
将人字柱主筋采用钢管架固定，固定好后绑扎人字柱螺旋箍筋。
钢筋绑扎过程中，用钢管架进行支撑，防止人字柱变形。
7.6支墩模板
人字柱钢筋校验完毕后，支设支墩模板。
支墩模板采用12mm胶合板，木楞间距300mm，根据支墩尺寸放出大样后配制。
支设模板时根据支墩边线支模，模板缝内加双面胶带，支墩模板采用钢管箍固定，钢管箍间距300mm，钢管箍与排架连接牢固。
7.7、支墩砼：
支墩砼采用现场搅拌站生产，支墩采用C30P8砼，支墩浇注必须连续进行，不允许留施工缝。
7.8人字柱砼浇筑：
每对人字柱配备两台插入式振动棒，棒长12m。
人字柱浇筑砼先浇筑同配合比的水泥浆30～50mm厚垫底，一对人字柱的砼要同时对称振捣，相邻两柱砼浇注高差不大于0.5m，每次砼的下入量为0.3m3左右，振捣时随振随提，防止卡棒。
砼面浇注至与模板内侧面平，待砼终凝后，根据环梁底面斜度,凿除多余砼。
7.9环梁底模：
环梁底模采用原12mm胶木板，径向木挡间距300mm，下面支设两道水平钢管支撑，再用间距500mm的斜钢管支撑，斜钢管与排架连接固定。
柱帽底模，需放样制作，底模的加固支撑同环梁底模。
7.10环梁钢筋绑扎
在环梁底模上，画出开口筋的位置线，放置开口筋，再穿梁底主筋。
先绑一道环筋，临时固定开口筋，然后绑扎第“0”板的5根Ф28环筋，然后插筒壁竖向钢筋，绑扎环向钢筋。
柱帽处钢筋绑扎方法与环梁钢筋绑扎方法相同。
塔筒底部三节模板范围内的环向筋采用焊接，单面搭焊不小于10d。
竖向筋采用电渣压力焊，水平钢筋搭接接头百分率为25％，竖筋为33％。
7.11环梁模板支设
环梁模板外侧模采用1200×
1000mm定型钢模，环梁内侧牛腿采用12mm厚胶木板，内外侧模板采用Ф18对拉螺栓紧固，间距500mm，并设Ф25套管。
环梁模板支撑采用人字柱排架伸上来的排架支撑。
7.12环梁砼：
环梁砼采用汽车泵配合施工从第一处开始，沿圆周向两个方向用赶浆法逐渐展开，每层之间复振，振动棒移动间距不大于500mm，防止漏插、漏振。
7.13拆模、养护：
人字柱模板应在砼强度达到70％时方可拆除，拆模由上而下进行，每拆一节模板要立即用钢管支撑，将其固定之后再向下拆除，严禁猛撬、猛砸、晃动人字柱。
模板拼缝高差处，用砂轮磨光机磨平，拆模后刷养护液养护。
环梁拆模后外侧用养护液养护，内侧刷保水性防腐涂料。
7.14池壁模板：
池壁内外模采用1200×
1000mm定型钢模，竖钢管和钢模连接牢，利用支墩与土壁、支钢管斜撑将池壁内外钢模支撑牢固，钢管水平间距800mm，斜撑竖向间距800mm。
模板安装前先检查进水套管、辅机回水套管、旁路管套管、标高避雷线予埋件、止水带位置无误后再封模。
池壁按伸缩缝分段浇筑，施工缝处应按设计要求进行处理：
（1）防水混凝土施工中对穿螺栓应加焊止水环。
（2）防水混凝土中预埋件的防水作法
在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。
施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实、保证质量。
（3）穿墙管道的防水处理：
套管加焊止水环法：
在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。
安装穿墙管道时，
先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，并按照图纸要求设置止水环。
8、筒身及筒首施工方法
8.1垂直运输：
在冷却塔靠中央竖井设置TQ80A型塔吊一部，最高提升可达120.0m，解决冷却塔筒壁施工材料的垂直运输问题。
为确保塔吊的稳定性，塔身和筒壁之间按照租赁厂家的要求设置柔性附着。
在冷却塔内部南侧设置垂直电梯一部，作为人员上下的通道，并作为辅助性材料运输通道。
电梯距离冷却塔中心18.0m，电梯与筒壁间搭设通高脚手架，宽14.5m，用于施工电梯的附着和通道。
8.2钢筋工程
筒壁所用各种规格的钢筋必须有出厂合格
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