危害因素识别与评价表寰球气分MTBEDOCWord文档格式.docx
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6
每天工作时间暴露
数人死亡
40
可能，但不经常发生
3
每周一次或偶然暴露
1人死亡
15
完全意外，很少可能
1
每月暴露一次
2
严重伤残
7
可以设想，很不可能
0.5
每年几次暴露
有伤残
极不可能
0.2
非常罕见的暴露
轻伤需救护
实际上不可能
0.1
填报单位：
寰球工程公司
序号
作业内容
危害因素
导致事故结果
事故后果
目前控制措施
风险评价
风险等级
后续控制措施
一般
较大
重大
L
E
C
D
管线组对焊接--焊机使用
焊剂电源线破损
触电
√
专人监护
稍有危害
接线柱无防护罩
各管理层加强管理，杜绝违章
焊机无保护接地（零）
强化安全意识，严禁违章作业
4
焊机性能不完好
及时修理或更换
5
管线组对焊接--焊工作业
人员无证人员上岗操作
火灾
强化培训，严禁无证上岗
违章作业
爆炸
各级人员认真负责，杜绝违章指挥
27
比较危害
容器内焊接未使用安全电压
专业人员现场监督，严格执行安全用电的有关规定
18
8
高温下切割或焊接
中暑
现场检查把关，缩短连续作业时间
9
管线组对焊接--气瓶使用
气瓶安全距离不够
现场安全人员检查，发现问题及时处理
54
乙炔瓶倒放
有关责任人员检查，及时发现，及时处理
11
气瓶暴晒
填表人：
王刚国审批人：
张建刚日期：
2015.10.26
塔、容器、设备施工-抽、加盲板
未经许可施工
中毒和窒息
严格执行动工前的有关手续
84
显著危害
加强与有关方面协调，加强作业许可管理，作业前落实检测
阀门未关严，有毒介质泄漏
施工作业前协调有关方面，认真检查确认
未使用防护用品
物体打击
按规定使用合格的防护用品
注意力不集中
强化安全意识
使用不安全工具
对工具的使用进行安全方面的确认
高处作业未系安全带
高处坠落
高处作业必须采取必要的防护措施
108
加强作业许可管理，组织专项培训，加强日常巡查监督
塔、容器、设备内部施工-拆人孔
未办理作业票
残存介质有温度、压力
施工作业前协调有关方面，检查确认
工艺管线安装、拆除-加盲板
动火拆除螺栓
协调各方、认真确认、确保安全作业
高处作业
采取必要的防护措施
加强作业许可管理，组织专项培训，加强日常巡查监督，督促员工正确使用劳保护具
管线内有压力
作业前协调有关方面，仔细检查确认
12
13
阀门未关严、有毒及质泄漏
认真检查，多人反复确认
14
正确使用合格的防护用品
强化安全意识，认真操作
16
对工具的安全性进行确认
17
正确使用安全带并加强检查
工艺管线安装、拆除-切割
严格按有关要求办理作业票
19
20
21
加强防护
22
防护用品使用不当
检查指导确保正确使用
23
工艺管线安装、拆除-焊接
24
工艺管线安装、拆除-管线吊装
正确指挥、操作、强化现场监护
25
吊装机具选择不合理
机械伤害
严格发生方案审批手续
26
指挥人员违章指挥
各作业层认真负责、杜绝违章作业
操作人员无证上岗
加强培训、严禁无证上岗
28
捆绑不牢
仔细检查确认
29
放置不平稳、物件下落
平稳放置、专人检查
30
吊装机具、设备不完好
运送现场前认真检查，设备不完好不得进入现场
31
吊装区域未设置警示标志
按有关要求设置警示标志
32
进入受限空间作业
检测不够缺氧，无专人监护，通风不好
进入受限空间作业时，确认安全措施和受限空间内氧气浓度的检测结果，必须使用劳动保护用品并指定专人监护
90
33
内存有毒有害气体，无专人监护，通风不好
加强有毒有害气体浓度的监测，采用自然通风，必要时采用强制通风控制排放并指定专人监护
34
障碍物或有油污脚下太滑
摔倒摔伤
施工过程中注意脚下是否有障碍物或有油污
35
检测不够，没发现有可燃、易燃、易爆介质、违章作业、冒然动火
检测、检查受限空间是否有可燃、易燃、易爆确认没有后方可动火
42
36
受限空间作业温度过高
高温中暑
采用强制通风等降温措施，使受限空间作业温度符合人体作业要求
37
未使用安全电压和安全行灯照明，使用的电动工具没有露电保护或绝缘不好
受限空间作业应使用安全电压和安全电灯照明，安全电压为36伏，要绝缘良好现场检查把关
38
受限空间作业同时与该作业空间内其他工种发生相关的交叉作业
物体打击、高处坠落
受限空间作业，严禁同时与该作业空间相关的试车、试压、试验及交叉作业，现场检查把关
39
压力容器、设备、工艺管线试压、吹扫
人员作业时未戴防护手套
人员作业时未穿防滑鞋
41
非专业人员进行操作
泄漏
各作业层认真负责，加强现场防护
操作时未按操作规程进行操作
物体打击泄漏
按规程进行操作
43
试压时未检查压力表是否正常
认真检查、及时整改
44
试压时密封不严
45
试压时皮带捆扎不牢
46
试验压力超过标准
47
静电接地未符合相关标准
严格执行用电方案
48
未隔离不参加吹扫的系统
49
吹扫顺序不得当
50
吹扫后脏物进入设备或管道
堵塞
认真检查、及时清理
51
吹扫压力超过容器和管道系统的设计压力
按设计压力进行吹扫
52
吹扫时未设置禁区
按要求设置警示标志
53
吹扫的赃物及油污随意排放
污染环境
蒸汽试压时未进行放空
55
联合试运
进入施工现场未戴安全帽
56
未正确佩戴防护用具
57
未详细检查试压流程
58
发现泄漏带压处理
灼伤
59
未及时更换气密系统时的临时垫片
60
未严格进行资料审查
61
电气
仪表
作业
施工临时用电未办理用电作业票
触电
严格按程序办理手续
62
弧光
灼伤
63
粉尘
中毒
戴口罩
64
加强现场监护和强化安全意识
65
加强教育并使用符合要求的工具
66
加强对防护用品使用的培训
67
施工动火
火灾
加强监护、准备必要的灭火措施
68
临时用电
加强临时用电的安全管理
69
作业环境不良
其他伤害
对作业环境进行考察并采取必要措施
70
上下交叉作业无隔离措施
采取必要的隔离措施并加强现场监护与协调
71
加强教育并提供适宜的防护器材
72
协调配合不好
加强现场监护与协调
73
加强检查、严禁无证上岗
74
无人监护
按有关规定和要求安排监护人员
75
违章指挥
现场各级人员认真负责、杜绝违章指挥
76
各级人员认真负责、杜绝违章
77
绝缘靴、鞋等防护用品未经检验
对安全防护用品进行检验
78
电气设备检修时未设警示牌
按有关规定要求设警示牌
79
与带电体安全距离不够
应拉开距离或增加防护设施
80
灭火器火灾使用禁用灭火器材
加强对安全器材使用的培训
81
停电、带电作业无人监护
按有关规定安排监护人员
82
挖电缆沟未办理动土票
83
登杆作业线杆根部固定不好，为采取加固措施
采取加固措施、牢固固定
带电作业时未采取防护措施
加强教育并提供适宜的器材进行防护
85
电气设备安装配合不好
现场专人负责紧密配合、协调动作
86
材料搬运
严格按有关规程操作
87
防火涂料喷涂作业
办理作业许可、加强教育培训并提供适宜的防护用品
88
戴防尘口罩
89
使用施工设备无可靠接地
使用不合格的手持式电动工具
加强对施工机具的检查
91
高处落物
上下交叉作业采取必要的隔离措施并加强现场监护与协调
92
防腐、保温作业
保管不善油漆贮存不当泄漏挥发
加强管理措施，及时处理，严禁携带有火种的物品进入作业区
93
油漆桶、油漆刷等刷油工具
及时处理废油漆桶，油漆刷等刷油工具
94
95
上下交叉作业采取必要的隔离措施并加强现场监护与协调，使用的材料工具必须固定好
96
97
98
工程车辆操作
操作失误
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