五一知识竞赛题库Word下载.docx

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2.锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3.铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。

4.使用锉刀不可用力过猛，以防折断。

5.使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。

11、简述使用螺丝起子时的注意事项。

1.起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。

2.不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。

3.螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。

4.螺丝起子不可当凿子使用。

12、简述使用手锯时的注意事项。

1.使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。

2.手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。

3.工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。

4.工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。

13、简述使用扳手时的注意事项。

1.扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。

2.用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。

3.使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。

14、简述使用喷灯时的注意事项。

1.使用前必须检查。

漏气、漏油者，不准使用。

不准放在火炉上加热。

加油不可太满，充气气压不可过高。

2.燃着后不准倒放，不准加油。

需要加油时，必须将火熄灭、冷却后再加油。

不准长时间、近距离对着地面、墙壁燃烧。

3.在人孔、电缆地下室和加油站内及易燃物附近，不准点燃和修理喷灯；

在易燃物附近，不准使用喷灯。

4.在人孔内不准加油；

暂停使用时，不准将火焰近距离对着电缆或人孔壁。

5.在高处使用时，必须用绳索系上。

6.使用完毕应及时放气，并开关一次油门，以避免油门堵塞。

15、简述高处作业分级。

作业高度在2米至5米时，称为一级高空作业；

作业高度在5米以上至15米时，称为二级高空作业；

作业高度在15米以上至30米时，称为三级高空作业；

作业高度在30米以上时，称为特级高空作业。

16、简述吊装作业“十不吊”。

1.指挥信号不明或乱指挥不吊；

2.超负荷或物体重量不明不吊；

3.斜拉重物不吊；

4.光线不足、看不清重物不吊；

5.重物下站人不吊；

6.重物埋在地下不吊；

7.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐不吊；

8.棱刃物体没有衬垫措施不吊；

9.重物越人头不吊；

10.安全装置失灵不吊。

17、简述风机振动大的主要原因。

1.叶轮不对称的腐蚀、磨损；

2.叶片不均匀积灰，未及时清理；

3.转轴弯曲；

4.叶轮原来的平衡块位移或脱落；

5.轴承损坏；

6.调节风门关的过小产生飞动现象；

7.基础不牢固；

8.风机安装不良。

18、简述风机风压不知的原因及处理方法。

原因：

1.电压不足；

2.管道漏风损失较大或管道堵塞；

3.变频控制的风机设定频率低。

处理方法：

1.提高电压；

2.维修或清理管道；

3.提高风机设定频率。

19、简述离心泵不能启动或启动负荷大的处理方法。

1.用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障；

2.关闭出水阀门，重新启动；

3.检查电源和电动机。

20、简述离心泵不排液的主要原因。

1.泵内气体未排完；

2.泵转向不对；

3.泵转速太低；

4.吸上高度太高，或吸液槽出现真空。

21、简述离心泵排液后中断故障的处理方法。

1.检查吸入侧管道连接处及密封情况；

2.重新灌泵，使吸入侧气体排空；

3.停泵处理异物；

4.检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

22、简述离心泵流量不足故障的主要原因。

1.系统静扬程增加；

2.阻力损失增加；

3.壳体和叶轮耐磨环磨损过大；

4.其他部位漏液；

5.泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；

23、简述离心泵扬程不够故障的主要原因。

1.泵内气体未排完；

2.泵转向不对；

3.泵转速太低；

4.吸入管路漏气；

6.液体密度、粘度与设计条件不符；

7.操作时流量太大。

24、简述离心泵振动或异常声响故障的原因及故障处理方法。

1.吸入大量气体；

2.轴承损坏；

3.泵轴弯曲；

4.联轴器未对中或轴向间隙太小；

5.密封间隙过大，护圈松动，密封磨损；

6.油内有杂质或油质不良。

故障处理方法：

1.检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅；

2.检查修理或更换轴承；

3.矫正或更换泵轴；

4.检查对中情况和调整轴向间隙；

5.检查、调整或更换密封

6.更换新油。

25、简述离心泵轴承发热故障的原因及故障处理方法。

1.轴承间隙过小；

2.润滑油量不足，油质不良；

3.冷却水断；

4.轴承磨损或松动；

5.泵轴弯曲；

6.联轴器未对中或轴向间隙太小

1.重新调整轴承间隙；

2.增加油量或更换润滑油；

3.检查并恢复；

4.修理轴承或报废，若松动拧紧有关螺栓；

5.矫正或更换泵轴；

6.检查对中情况和调整轴向间隙；

26、简述管道泵泵不出水故障的主要原因。

1.注入水泵的水不足；

2.泵旋转方向不对；

3.叶轮流道堵塞。

27、简述管道泵泵流量不足故障的原因。

1.泵或管路部分淤塞；

2.泵转速太低；

3.叶轮损坏；

4.出口阀开度过大。

28、简述管道泵轴承发热故障的原因。

1.机械缺陷如运转间隙过小；

2.电机轴弯；

3.螺栓松动；

4.泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作；

5.物料沉积；

29、简述螺旋输送机启动前的检查项目。

1.检查减速器润滑油位，缺油及时补充。

2.长期停车的螺旋输送机必须用手盘动皮带数转，应感觉轻松且轻重均匀，并注意判别螺旋筒内有无摩擦声和异物滚动等杂音，若有应设法排除，确认螺旋输送机能转动方可启动。

3.检查安全设施是否完善，将螺旋筒上方的盖板用螺丝卡压紧。

4.检查危险点附近是否有人。

30、调速皮带秤如果下料量偏大或偏小，可能原因有哪些？

1.皮带和秤架上有物料堆积；

2.更换皮带后未标秤；

3.传感器安装不准确或损坏；

4.长期未标秤；

5.计量辊与支撑辊不在一个水平面上。

31、调速皮带秤如果称重信号不准，可能原因有哪些？

该如何处理？

1.积料多，将传感器支撑住；

2.称重传感器接线松动；

3.人员和重物踩（放）在上面，将传感器损坏；

4.使用电焊时大电流从传感器通过，损坏传感器。

1.清理物料；

2.检查、维修称重传感器接线；

3.禁止人员、重物踩（放）在上面；

4.禁止电焊机大电流从秤体通过。

32、简述调速皮带秤启动前的检查内容。

1.清扫秤体、传感器上面的积灰。

2.检查皮带有无跑偏现象，发现跑偏及时调整。

3.检查减速器油位情况，发现缺油及时补充。

4.检查各防护罩是否齐全。

33、简述斗式提升机链条脱轨故障的原因及解决方法。

1.传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰；

2.轴承发生故障，不能灵活运转；

3.料块或其它异物在机壳内卡死；

4.机壳安装不正。

解决方法：

1.调整链轮位置，把键装紧。

2.更换轴承

3.停机清除料块或异物。

4.调正机壳全长的垂直度

34、简述斗式提升机启动前的检查内容。

1.清除提升机机周围有碍运动的杂物，检查安全设施是否完善。

2.检查减速器润滑油位，缺油及时补充。

3.检查链轮、链条磨损情况。

4.关闭所有检修、观察门。

5.检查提升机危险点附近是否有人。

35、简述我厂常用的阀门有哪些？

闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、止回阀

36、简述阀门的构成成部分。

阀门主要由阀体、阀芯、阀杆、阀盖、密封件、进出口连接部分、手轮、手柄（或电动操作机构、驱动机构）等构成

37、阀门的主要功能有哪些？

导流、截止、节流、分流

38、如果阀门的阀体和阀盖处渗漏，可能原因是什么？

1.连接螺栓紧固不均匀；

2.法兰密封面损坏；

3.垫片破裂或失效。

39、简述对阀门安装位置的要求有哪些？

阀门安装的位置，必须方便于操作；

即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。

最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。

落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。

靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。

要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。

40、简述安全阀的主要构成部分。

安全阀由阀体、阀芯、阀杆、阀盖、弹簧等构成。

41、简述安全阀的工作原理。

当安全阀阀芯下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀芯就被顶开。

阀芯顶开后，排出蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀芯夹持圈上，使阀门迅速打开。

随着阀芯的上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀芯向上，并且在一定的压力范围内使阀芯保持在足够的提升高度上。

随着安全阀的打开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步降低。

此时，弹簧的作用力将克服作用于阀芯上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭安全阀。

42、简述安全阀的选用要求，

1.用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。

2.安全阀的材质、公称压力等级、弹簧压力等级、工作温度、最大实际排放量、连接方式和尺寸等，应满足现场安装要求。

43、简述安全阀的安装注意事项。

1.必须经检验合格、铅封后的安全阀才能安装。

2.安全阀必须装设排出管，并引至安全可靠的地方，其高度应符合安全要求。

3.安装时不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。

4.安全阀与设备之间的接管上，禁止连接一切介质引出管。

44、如果锤式破碎机振动较大，可能存在哪些问题？

1.更换锤头或因锤头磨损使转子静平衡不合要求；

2.锤头折断，转子失衡；

3.销轴变曲、折断；

4.三角盘或园盘裂缝；

5.地脚螺栓松动。

45、简述回转窑振动的主要原因及故障处理方法。

1.筒体弯曲过大，托轮与轮带未接触；

2.大小齿轮啮合间隙不正确；

3.筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动，断落；

4.弹簧板焊缝处出现裂缝；

5.小齿轮磨损严重，传动失常；

6.地脚螺栓松动。

1.正确调整托轮，矫正筒体

2.调整大小齿轮啮合间隙；

3.紧固联结螺栓；

4.对齐弹簧板重新焊接牢靠；

5.更换小齿轮；

6.紧固地脚螺栓。

46、简述焙烧车间回转窑系统启动的顺序。

回转窑——气力输送泵——罗茨风机——煤粉铰刀——热风机——窑尾引风机——启动主回路——启动控制回路——调速正常

47、简述回转窑在启动前对窑体检查的内容。

1.确认窑头、窑尾处密封装置是否松动；

2.确认窑门是否关闭；

3.窑内耐火材料是否符合砌砖要求。

48、简述回转窑在启动前对轮带的检查内容。

1.确认轮带与垫板之间的间隙无异物；

2.确认轮带与垫板间是否加足高温轮带油。

3.确认轮带与托轮接触面间无异物；

4.确认轮带与托轮在旋转时碰不到其他物体。

49、简述回转窑在启动前对托轮的检查内容。

1.检查各部位母有无松动；

2.检查托轮测温装置是否完好、准确；

3.检查润滑油位，冷却水阀是否打开。

50、简述回转窑在启动前对传动部位的检查内容。

1.检查大齿圈与小齿轮的磨损与啮合情况。

2.检查小齿轮齿面润滑油量是否足够，小齿轮轴承是否加足润滑脂。

3.检查稀油站供油是否正常。

51、简述回转窑在运行中应检查哪些方面？

1.注意窑体各部温度变化。

2.检查大牙轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动。

3.注意窑轮带与托轮在整个宽度的接触面。

4.确认轮带与窑体是否保持直角状态。

5.检查托轮温度是否正常。

6.检查托轮润滑油的油质、油量、渗漏等情况，舀油勺是否完好，舀油勺每次舀起的油量是否正常。

7.冷却水是否常开，上水、回水是否畅通。

8.窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声。

9.主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常。

10.主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常；

52、因断电、机械事故造突然停窑须采取哪些措施？

1.停止下料；

2.切断系统电源；

3.用辅助电机或人力不停的转动窑，以免窑头变形。

53、金属材料的物理化学性能包括哪些?

密度、导电性、导热性、热膨胀性、抗氧化性、耐腐蚀性

54、金属材料的力学性能包括哪些？

强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度

55、简述金属材料的工艺性能。

切削性能、铸造性能、焊接性能

56、常用的金属硬度表示方法有哪些？

布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）

57、不锈钢型号“1Gr18Ni9”表示的含义是什么？

表示平均含碳量为0.1%，平均含铬量18%左右，平均含镍量为9%左右。

58、按照结合形式，焊缝可以分为哪几类？

对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝、槽焊缝

59、单冷机启动前检查哪些内容？

1.检查单冷机各机械、电气传动系统是否正常。

2.检查冷却水系统是否畅通。

3.检查减速器油位，不足时及时补充。

4.查看周围危险区域人员是否撤离。

5.检查自动加油润滑嘴的完好情况，发现脱落，及时安装紧固。

6.检查测温传感器是否脱落，温度显示是否正常，不正常及时找电工维修。

60、如果单冷机轮带内表面和垫板的相当运动阻碍，可能原因有哪些？

1.托轮径向力过大，使得托轮和轮带的转动异常，滑动摩擦力增大。

2.轮带内表面和筒体间隙过小，温度过高，或者在间隙间有堆积物料或其他硬杂物。

61、球磨机齿轮或轴承振动及噪声过大，可能原因是？

1.润滑油过脏和缺少润滑油；

2.齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动过大；

3.大齿轮接盘螺丝松动；

4.联轴器销松动或磨损量过大；

5.轴承盖或轴承螺丝松动；

6.轴承磨损超过允许值；

7.轴承安装不良或轴向窜动过大；

8.齿轮磨损量过大；

62、提升机启动前应检查哪些内容？

3.检查链轮、板链磨损情况。

63、简述自卸式翻斗车启动前准备工作内容。

1.机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。

2.检查轮胎气压是否充足。

3.检查车辆有无柴油、机油、冷却水。

4.有关制动处（刹车、档位等）是否处于正常状态。

64、造成硫化碱板式蒸发器板片使用寿命短的主要原因有哪些？

1.蒸汽压力过高；

2.蒸汽温度过高；

3.料液温度高；

4.冷凝水未排出，发生水击。

65、简述板式蒸发器的结构。

板式蒸发器由壳体和加热室（加热板片）、冷凝器、除沫器、分配器构成。

66、简述硫化碱板式蒸发器的工作原理。

利用蒸汽加热板片，达到一定温度，物料在循环过程中，淋过加热板片进行蒸发浓缩。

再利用真空泵，保证壳体内的真空度在规定范围之间，以加快蒸发时间及蒸发浓度，达到高浓度的溶液。

67、检修煤粉仓和煤磨袋除尘时，应该注意哪些问题？

必须打开盖放空气进入半小时，若还比较呛人时，应用鼓风设备进行鼓风，同时检修不得少于2人，放置吸入大量煤粉和一氧化碳产生中毒事故。

68、如果煤粉着火应如何处理？

煤仓外着火应采用酸、碱灭火器或沙土灭火，不能用水灭火，因为煤粉细度很细，具有流动性，稍受振动就像水一样流动，有压水易将煤粉冲散，造成火势蔓延；

煤仓内着火，严禁打开观察孔，杜绝新鲜氧气接触，待自燃煤粉用完后，及时清仓，并等仓内温度正常后，方可放煤粉入仓。

69、简述切片机结构及工作原理。

结片机由机架、滚筒、罩壳、传动系统、冷却系统、挂料制片系统等构成。

滚筒在传动装置带动下转动，熔融料与冷却的滚筒接触，在滚筒表面形成料膜，通过料膜与滚筒间的换热（滚筒通冷却水冷却），使料膜冷却、结晶，结晶的料膜被刮刀刮下，成为片状产品。

70、简述电动葫芦启动前检查事项。

1.电动葫芦应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规程。

2.操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。

3.起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。

4.操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。

5.检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。

6.在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。

7.起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。

71、简述电动葫芦起吊重物时，应注意哪些事项。

起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。

检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。

发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙.

72、电动葫芦在使用时，每班第一次吊运货物时，应该怎样做，再能开始作业？

每班第一次吊运货物时，应先将物体吊离地面50mm，然后缓慢下降，试验制动器是否可靠，只有确认无问题的情况下，才能开始作业。

73、电动葫芦在吊运较重的物体，液态金属、易燃、易爆及危险品时应该怎么做？

吊运较重的物体，液态金属、易燃、易爆及危险品时，必须先缓慢地吊离地面100—200mm，观察制动器是否正常。

74、简述在哪些情况下的物件禁止起吊？

重量不清；

信号不明：

捆绑不牢；

歪拉；

斜吊埋人地下或凝（冻）在地面的物件；

被吊物上有人或有物；

没有安全保护措施的易燃、易爆和危险品；

过满液体；

与车辆或货物相钩连的物体。

75、按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层：

灰渣层；

氧化层（又称火层）；

还原层；

干馏层；

干燥层；

空层。

76、简述卷扬机的设备结构及原理。

卷扬机由电动机、减速器、联轴节、制动器、卷筒、钢丝绳等构成。

卷扬机由电动机驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作。

77、简述卷扬机在启动前应该检查哪些内容？

1.检查控制系统是否灵敏正常、制动是否可靠、钢丝绳有无毛刺磨损、挂钩及滑轮部件是否齐全完好。

2.操作时应挂好挂钩，平稳启动。

当到达最高点时，立即停止，避免拉断钢丝绳或损坏设备。

3.检查钢丝绳、制动器、保险轮、动滑轮等确认安全可靠方准操作。

检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。

4.使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常，机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否完好可靠。

78、简述三轮车离合器打滑故障的原因及处理方法。

故障原因：

1.离合器摩擦片有油污；

2.摩擦片严重磨损；

3.离合器弹簧力减弱；

4.分离杠杆调整不当；

5.分离杠杆与分离轴承端面无间隙。

1.拆开离合器，用汽油擦净晾干；

2.更换摩擦片；

3.调节分离杠杆或更换弹簧；

4.重新调整至正确位置；

5.保持两平面间隙0.3-0.5mm。

79、简述三轮车离合器分离不清故障的原因及处理方法。

1.离合器踏板行程过大或过小；

2.分离杠杆压缩行程不够或三个分离杠杆不在同一个平面内。

3.分离杠杆调整螺母松动；

4.从动盘扭曲变形。

1.调整离合拉杆的自由行程在20-40mm;

2.调整三个分离杠杆与分离轴承平面的间隙相同，并在同一平面内；

3.调整并背紧调整螺母；

4.修复或更换。

80、简述三轮车离合器颤抖和异响故障的原因及处理方法。

1.离合器中进入杂物；

2.离合器轴承损坏；

3.分离轴承损坏。

1.拆开离合器清除杂物；

2.更换轴承；

3.更换分离轴承。

81、简述三轮车换档困难或挂不上档故障的原因及处理方法。

1.离合器分离不清；

2.换档杆与拉杆接头位置不对，拨叉拨不到位；

3.换档杆与销轴脱开；

4.拨叉轴短或拨叉过位，拨叉轴从孔中脱出；

5.拨叉弹簧力过大；

6.拨叉轴弯曲变形；

7.拨叉轴、销在轴向活动中卡滞断销。

1.调整离合器；

2.调整两者相对位置，使拨叉到位。

3.用销轴把换档杆连接；

4.更换拨叉轴；

5.更换拨叉弹簧；

6.更换拨叉轴；

7.更换拨叉轴或销；

82、简述三轮车脱档故障的原因及处理方法。

1.拨叉弹簧力不足；

2.挂不到位；

3.拨叉轴定位槽磨损；

4.齿轮啮合端磨损呈锥形或轴弯曲；

5.拨叉弯曲或端面磨损，使齿轮啮合不足。

1.调整弹簧力或更换弹簧；

2.调整齿轮或拨叉轴行程及拨叉固定位置；

3.修正或更换拨叉轴；

4.更换齿轮或轴；

5.更换拨叉。

83、简述三轮车制动失灵故障