期间核查作业指导书Word格式文档下载.docx

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7、行星式水泥胶砂搅拌机期间核查作业指导书

8、混凝土磁盘振动台期间核查作业指导书

9、混凝土抗渗仪期间核查作业指导书

10、水泥胶砂流动度测定仪期间核查作业指导书

11、水泥胶砂振实台期间核查作业指导书

12、低温设备期间核查作业指导书

13、电子天平期间核查作业指导书

14、架盘天平期间核查作业指导书

15、混凝土试模、砂浆试模期间核查作业指导书

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材料试验机、压力机期间核查作业指导书

1范围

为使本公司的万能材料试验机、压力试验机正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证其是否保持检定/校准时的状态，确保其运行的准确性和有效性

本标准适用于本公司所有的万能材料试验机、压力试验机。

2、被测对象描述

通过国家法定计量校准的标准测力仪测定万能材料试验机、压力试验机的最大允许示值相对误差和最大允许（重复性）误差。

3、核查方法

3.1准备工作

3.1.1万能材料试验机、压力试验机期间核查应在稳定的环境条件下进行，除特殊情况外，一般为室内温度。

3.1.2必须保持万能材料试验机、压力试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机、压力试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机、压力试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机、压力试验机能正常的运行。

3.1.3核查前检查万能材料试验机、压力试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2小时。

3.1.4根据被核查万能材料试验机、压力试验机的量程范围，选择该仪器常用的一个量程点作为测量点，采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对其进行测定，得到标准测力仪测试值在测量点附近即可。

3.2操作步骤

3.2.1按照万能材料试验机、压力试验机操作规程，将万能材料试验机、压力试验机调到零位；

3.2.2用标准测力仪对该万能材料试验机、压力试验机常用的一个量程点进行测试，

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得到三个测量值。

分别记录示值，用下列公式分别计算出示值相对误差qi和重复性相对误差bi：

示值相对误差qi公式：

重复性相对误差bi公式：

注：

qi---示值相对误差；

⎺Fi---测量值的平均值；

Fi---标准测量值；

F1、F2、F3---各测点的测量值；

Fik---各测量值的总和；

Fimax---示值中的最大值；

Fimin---示值中的最小值；

分别计算出重复性相对误差，将示值相对误差和重复性相对误差，填入期间核查记录表中。

4、结果判定

当测定结果满足以下判定时认为万能材料试验机、压力机期间核查结果符合要求：

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4.1示值相对误差的判定

根据国家计量检定规程JJG139-1999《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》的

规定，对万能材料试验机、压力试验机的测量点进行判定，若相对示值误差不大于最大允许示值相对误差，判定该点的示值相对误差合格；

否则判定该点的示值相对误差不合格。

4.2重复性相对误差的判定

根据国家计量检定规程JJG139-1999《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》的规定，对万能材料试验机、压力试验机的测量点进行判定，若相对重复性相对误差不大于最大允许重复性相对误差,判定该点的重复性相对误差合格；

否则判定该点的重复性相对误差不合格。

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恒温恒湿设备期间核查作业指导书

为使本公司的恒温恒湿设备正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证其是否保持检定/校准时的状态，确保其运行的准确性和有效性。

本标准适用于本公司所用的恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱的期间核查。

核查器具为已检定的温湿度计。

3.1准备

3.1.1核查前要仔细清除恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱灰尘等，仔细检查恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱所有零部件的完好，保证仪器设备能正常的运行。

3.1.3核查前检查恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2小时。

3.1.4根据被核查恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱的温湿度范围，核查温湿度点一般选择在恒温恒湿箱的中层的四个角落与中心点，采用通过计量检定单位已检定的温湿度计对各测试点进行测定。

测试点应与内壁的距离不小于各边长的1/10。

中心测试点应在恒温恒湿箱的几何中心。

3.2设定恒温恒湿设备的温度和湿度至核查值，并将已检定的温湿度计分别放置在测试点上，十分钟后，分别记录各测试点的温湿度值。

3.3温湿度偏差计算公式：

△xd=xd-x0|xd-x0|

式中：

△xd——温/湿度偏差，℃/%；

xd——设备显示的温/湿度值，℃/%；

xo——中层测试温/湿度10次的平均值，℃/%。

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当测定结果满足以下条件时认为电子分析天平期间核查结果符合要求：

（1）恒温恒湿养护箱：

水泥胶砂试件养护温湿度要求：

（20±

1）℃；

相对湿度不低于95%；

水泥混凝土、砂浆、无机结合料等试件养护养护温湿度要求：

2）℃；

；

（2）恒温恒湿箱：

土工织物试验调湿温湿度要求：

相对湿度为（60±

5）%；

塑料土工合成材料试验状态调节温度要求：

（23±

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电热鼓风干燥箱期间核查作业指导书

1、适用范围

本方法适用于各种电热鼓风干燥箱的校准

2、技术要求

2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2电热鼓风干燥箱仪器外观完好，不应有影响仪器准确度的缺陷。

2.3读书显示应清晰，控制器使用正常。

2.4鼓风机可正常运行。

2.5电热鼓风干燥箱加热装置应为不少于4组的炉瓦电阻丝。

2.6电热鼓风干燥箱温控范围：

常温至200℃，显示器分度值为1℃，温度控制：

设定值±

3℃.

3、校准项目

3.1外观检查

3.2显示器示值。

3.3温度控制稳定性。

4、校准环境及校准器具

4.1校准环境：

校准工作应在室内进行，环境温度为（25±

10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：

标准温度计量程不小于200℃，分度值1℃.

5、校准方法

5.1外观检查：

按照本方法2.1-2.5条要求逐项进行检查。

5.2显示器示值校准：

从室温开始设置控制器温度值，以10℃的倍数为温度级，每级温度稳定时间不少于30min，用标准温度计测定电热鼓风干燥箱内部温度并记录，同时记录数显装置温度值，做出两者之间的对比曲线或建立电热鼓风干燥箱数显温度值与标准温度计读书的数据对比表。

5.3温度控制稳定性校准：

将电热鼓风干燥箱温度分段设置为65℃、105℃、175℃，待温度稳定后，3h内每小时随即观察一次读书，每次读数偏差不超过设定值±

3℃为温

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度控制稳定性合格。

6、校准周期

校准周期一般不超过12个月。

7、结果处理

填写校准记录表（表B01-02）,提交审核确认。

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水泥净浆搅拌机期间核查作业指导书

1、适用方法

本方法适用于水泥净浆搅拌机的校准，本方法参照《水泥净浆搅拌机检定规程》【JJG（建材）104-1994】及《水泥净浆搅拌机》【JC/T729——2005】编制。

2技术要求

2.2搅拌机外表面不得有粗糙不平、凸起、凹陷，搅拌机非加工表面均应进行防锈处理，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，搅拌机的零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑，在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志，搅拌叶片按顺时针方向自转、逆时针方向公转，运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌锅应由不锈钢或带有耐锈电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。

2.3搅拌锅：

内径（160±

1）mm，深度（139±

2）mm.

2.4搅拌叶片：

总长度（165±

1）mm，有效长度（110±

2）mm，

总宽度（111.0±

1）mm，外沿直径（5.0-6.5）mm.

2.5搅拌叶片与搅拌锅的工作间隙（2±

1）mm.

2.6拌和一次的自动控制程序：

低速（120±

3）s，停（15±

1）s，高速（120±

3）s。

2.7搅拌叶片低速自转、公转与高速自转、公转的转速应符合下列规定：

低速：

自转转速为（140±

5）r/min,公转转速为（125±

5）r/min；

高速：

自转转速为（285±

10）r/min，公转转速为（125±

10）r/min.

3.1外观检查。

3.2搅拌锅内径、深度。

3.3搅拌叶片长度、宽度、搅拌叶片外沿直径。

3.4叶片与搅拌锅的工作间隙。

3.5程序控制。

3.6转速。

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校准工作应在室内进行，环境温度为（20±

2）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2.1深度尺：

量程不小于200mm,分度值不大于0.02mm。

4.2.2内径千分尺：

分度值不大于0.02mm。

4.2.3游标卡尺：

量程不小于200mm，分度值不大于0.02mm。

4.2.5秒表：

分度值0.1s.

4.2.6转速测定仪：

精度不低于1r/min。

5校准方法

按照本方法第2.1条、2.2条要求目测检查。

5.2搅拌锅尺寸校准：

用内径千分尺在距锅口50mm处的圆柱段测量搅拌锅内径，每120°

测量1次，共测量3次，取平均值；

用深度尺测量搅拌锅圆弧最低点至锅口平面的距离，重复测量3次，取平均值。

5.3搅拌叶片尺寸校准：

用游标卡尺分别测量叶片总长度、有效长度、叶片宽度和叶片外沿直径，分别测量3次，取平均值。

5.4叶片与搅拌锅的工作间隙：

人工运转叶片，用专用塞尺检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否为1.0-3.0mm，检测点至少为不重复的6点，如果超出范围，可以通过调节叶片的上下位置来调节，直到合格。

5.5程序控制：

将控制器置于自动状态，启动搅拌机，用秒表检测各阶段所需时间，重复3遍，取平均值。

5.6转速测定：

手动控制启动搅拌机，分别在高速和低速下，采用转速测定仪测定自转和公转的转速，重复测试3次，取平均值。

填写校准记录表（表B03-03），提交审核确认。

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行星式水泥胶砂搅拌机期间核查作业指导书

本方法适用于行星式水泥胶砂搅拌机的校准，参照《行星式胶砂搅拌机检定规程》【JJG（建材）123-1999】及《行星式水泥胶砂搅拌机》（JC/T681-2005）编制。

2.2搅拌机外表面不得有粗糙不平、凸起、凹陷，搅拌机非加工表面均应进行防锈处理，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，搅拌机的零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑，在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志，搅拌叶片应顺时针自转、逆时针公转，运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌锅应由不锈钢或带有耐锈电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。

内径（202±

1）mm，深度（180±

3）mm，壁厚（1.5±

0.5）mm。

2.4搅拌叶片尺寸：

叶宽总宽135+0.63mm,叶翅厚（5±

1）mm,叶片总长198mm.

2.5搅拌叶片转速：

低速：

5）r/min,公转转速为（62±

5）r/min。

高速：

10）r/min,公转转速为（125±

10）r/min。

2.6控制器程序：

低速（30±

1）s,同时自动加砂（30±

1）s内全部加完，

高速（30±

1）s，停机（90±

1）s，再高速（60±

1）s.

2.7叶片与锅底、锅壁之间工作间隙：

（3±

1）mm。

3校准项目

3.2搅拌锅尺寸。

3.3搅拌叶片尺寸。

3.4搅拌叶片转速。

3.5控制器程序。

3.6叶片与锅底、锅壁之间间隙。

4校准环境及校准器具

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2）℃，相对湿度不大于50%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2.1内径千分尺：

量程（50-250）mm,分度值0.01mm.

4.2.2深度尺：

量程不小于200mm，分度值0.02mm。

量程不小于300mm，分度值0.02mm。

4.2.4转速测量仪：

量程（50-3000）r/min，精度1r/min.

分度值0.1s。

4.2.6专用塞尺：

2-4mm。

5.1外观及运行检查：

按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。

用深度尺测定搅拌锅圆弧最低点至锅口平面的距离，重复测试3次，取平均值。

用游标卡尺分别测量叶片总宽、叶翅宽、叶翅厚和叶片总长，分别重复测试3次，取平均值。

5.4搅拌叶片转速校准：

手动控制启动搅拌机，分别在高速和低速下，采用转速测量仪测定用自转和公转的转速，重复测试3次，取平均值。

5.5控制器程序校准：

准确称量一袋ISO砂后将其倒入砂筒，启动自动工作程序，同时启动秒表，记录加砂时间及低速、停机、高速各阶段所用时间，重复测试3次，取平均值。

5.6叶片与锅底、锅壁间隙校准：

用专用塞尺检查检测叶片与锅壁、锅底之间的最小间隙是否在（3±

1）mm之间，如果超出范围，可以通过调节叶片的上下位置来调整，直到满足要求。

校准周期一般为12个月。

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填写校准记录表（表B03-08），提交审核确认。

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混凝土磁盘振动台期间核查作业指导书

1适用范围

本方法适用于水泥混凝土试件成型振动台的校准，参照《混凝土试验用振动台》（JG/T245-2009）编制。

2.1振动台应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2振动台电气控制系统应安全可靠，必须具备短路、过载、断相及漏电保护装置，振动台的旋转零件，必须有牢固可靠的防护装置，以免造成人身伤害。

2.3振动台宜具有固定混凝土试模的装置，可采用电磁铁或机械等方式固定。

固定装置应牢固可靠，保证混凝土试模在振动成型过程中无松动、无位移、无损伤。

2.4振动台必须经过30min空载运转试验，其结构应牢固，焊缝不应开裂，螺纹连接不应松动。

振动台在启动、工作、停机时均应平稳、正常、无异常声响。

在空载条件下，振动台的启动时间不应大于2s,停机后的空余时间不应大于5s.

2.5振动台的台面尺寸偏差不应大于±

5mm，台面应平整，其平面度误差不应大于0.3mm。

2.6空载时台面中心点的振幅应为（0.5±

0.02）mm，台面各点振幅偏差不应超过平均值的15%。

2.7空载时振动频率为（50±

3）Hz.

3.2振动台面尺寸、平面度。

3.3振动振幅及振动频率。

3.4试模固定的可靠性。

5）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具

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4.2.12m钢卷尺，分度值为1mm。

4.2.2钢水平尺及塞尺（规格视台面大小确定）。

4.2.3测振仪：

二级精度。

5.1外观校准：

按照本方法2.1-2.4条要求进行目测检查。

5.2振动台面尺寸、平面度校准:

用钢卷尺测量振动台面的尺寸，用钢水平尺及塞尺检查台面的平面度，测量3处，取平均值。

5.3振动振幅及振动频率：

用测振仪测振动台空载时的振动频率与振幅，测量时，应待振动台振动平稳后进行，测点布置在振动台的四周边，共4点，如不能同时测4点时，至少要同时测2点，先测11、2点，后侧3、4点。

四周测完后再测定空载时中心点的振动频率与振幅，各点的振幅偏差不得超过平均值的15%。

5.4试模固定的可靠性：

将装满混凝土拌合物的试模放置在振动台上予以固定，然后启动振动台，目测在振动成型过程中试模的固定情况，若试模无松动、无位移现象，则试模固定良好。

填写校准记录表（表B03-13），提交审核确认。

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混凝土抗渗仪期间核查作业指导书

本方法适用于水泥混凝土抗渗性试验用水泥混凝土抗渗仪的校准。

2.2仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。

2.3加压系统密封性良好，压力设定的数量级为0.1MPa,水压显示值与压力设定值之间的误差及稳压启动差值均不大于0.05MPa，最高水压时及实验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。

2.4压力表：

量程0-6MPa，精度为1.0或1.5级（计量检定合格）。

2.5试模：

上口内径（175±

0.5）mm、下口内径（185±

0.5）mm、高（150±

3.2加压系统的密封性。

3.3试模尺寸。

4.2.1游标卡尺：

量程不小于200mm，分度值为0.02mm。

4.2.2万能角度尺：

分度值2´

.

5.2加压系统的密封性校准：

按抗渗仪的操作要求，当抗渗仪供水管路畅通，且供水正常时，关闭6个供水阀门，待充分排气后，关闭排气阀门。

按设定压力为0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa4个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压过程中

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（每级不少于30min），分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差，并检查抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏和其他损坏。

5.3试模尺寸校准：

用游标卡尺逐个测量试模上口内径、试模高度，每120°

用游标卡尺分别测量试模下口外径（D）和厚度（a）；

用游标卡尺测量试模外壁与地变得夹角（A）。

计算底边长（c）,c=a/sinA,计算试模下口内径（d）,d=D-2c,用同样的方法共测量3次，取平均值。

填写校准记录表（表B03-16），提交审核确认。

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水