手机零件制造厂内部设施规划Word文件下载.docx

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物流强度从至表见表2-1。

表2-1物流强度从至表

1

五金仓库

2

塑胶仓库

3

外购件库

4

半成品库

5

成品仓库

6

包装材料库

7

冲压车间

8

成型车间

9

电镀车间

10

装配车间

11

电镀金回收间

12

实验室

13

联合办公室

14

自动化组立区

1.五金仓库

2.塑胶仓库

15

3.外购件库

100

200

4.半成品库

130

5.成品仓库

6.包装材料库

7.冲压车间

800

8.成型车间

30

9.电镀车间

1100

10.装配车间

120

11.电镀金回收间

12.实验室

13.联合办公室

14.自动化组立区

注:

黑体数字的单位:

栈板其他单位:

Kpcs

根据产品物流量从至表,由于物流距离暂时未知,在这里我们把计算物流强度,只考虑物流量,来统计各单位之间的物流强度,并将物流强度汇总到物流强度汇总表中。

物流强度的划分采用A.E.I.O.U等级,一般A占总作业单位对的10%,E占20%,I占30%,O占40%,U代表无物流量的作业单位对。

将同一单位的物流强度合并,如表中3—9的100和9—3的100合并为3-9的200。

并按物流强度划分等级。

根据物流量从至表1统计存在物料搬运的各作业对之间的物流总量〔正反两方向物流量之和〕,由于在这里我们规定栈板比Kpcs级别高,因此我们采用栈板的优先权大的计量单位来统计物流强度。

物流强度分析表见表2-2。

表2-2物流强度分析表

序号

作业单位对

物流强度

物流等级

2-8

15栈板

A

1-7

10栈板

6-10

2栈板

E

9-10

1100kpcs〔单位下同〕

7-9

4-9

300

I

3-10

7-4

4-10

O

10-5

3-9

8-10

8-4

7-12

10-12

根据物流强度分析表做出物流相关图见图2-3。

图2-3物流相关图

2.2作业单位非物流分析

针对该厂零件生产特点,制定各作业单位间相互关系密切程度理由如表2-4所示。

在此根底上建立非物流作业相关图2-5。

表2-4手机零件各作业单位关系密切程度理由

编号

理由

工作流程的连续性

平安污染

生产效劳

振动、噪音、烟尘

物料搬运

人员联系

管理方便

信息传递

图2-5非物流作业相关图

2.3作业单位综合关系分析

手机零件作业单位物流相关与非物流相互关系不一致。

为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度,需要将两表合并和再进展分析判断。

选取加权值

加权值的大小反映工厂布置考虑因素的侧重点,对于手机零件来说,物流因素〔m〕影响并不明显大于其他非物流因素〔n〕,取加权值m:

n=2:

1。

表2-6作业单位之间综合相互关系计算表

关系密级

综合关系

物流关系加权值:

非物流关系加权值:

等级

分数

4-7

4-8

5-10

X

-1

U

9-11

8-12

9-12

7-13

8-13

9-13

13-14

综合关系相关图见图2-7.

图2-7综合相关图

2.4工厂作业单位布置

计算出14个作业单位的综合接近程度和按分值的排序,见表2-5。

分值越高,说明该作业单位越应靠近布置图的中心位置,越低那么越往边缘。

综合接近程度表

作业单位代号

综合接近程度

-2

排序

综合面积因素,最终的整个厂房布局图见CAD图1-3.

3.物料搬运系统分析与设计

物料搬运是物流系统的主要活动,在物流系统中各环节的前后或同一环节的不同活动之间都有装卸搬运活动的发生。

3.1物料分类

物料分类的根本方法是弄清固体、液体还是气体;

单独件、包装件还是散装物料。

SHA的物料分类是根据影响物料可运性〔即移动的难易程度〕的各种特征和影响能否采用同一种搬运方法的其他特征进展分类的。

通常主要的特征有物理特征、数量、时间等等,然后编制物料特征表,如表3-1所示。

表3-1物料特征表

物料名称

物料实际最小单位

形状

数量

类别

铁〔铜〕带

盘状

中等

d

端子

带状

较多

冲压废料

不定

较少

c

电镀废弃液

圆柱形

很少

塑料颗粒

矩形

很多

housing零件

3.2移动分析

搬运路线分析法是通过观察每项移动的起讫点来收集资料,编制搬运路线一览表,每次分析一条路线,收集这条路线上移动的各类物料或各种产品的有关资料,每条路线要编制一个搬运路线表,如表3-2所示。

表3-2搬运路线表

代号

起点

路程

终点

物流量

物流要求

手机端子

a

60m左右

800Kpcs

尽快

b

10-100m

200Kpcs

30Kpcs

70m以内

100Kpcs

e

10-90m

1100Kpcs

f

10-60m

housing零件、端子

g

成品库

120Kpcs

3.3参数确实定

通过查阅资料,我选择手机端子尺寸为15*10*1mm,重量为2g。

housing零件的尺寸为140*70*5mm,重量为130g。

一般常用铁〔铜〕带规格为0.1mm~2.5mm*100mm~600mm。

我选择铁〔铜〕带的尺寸为1mm*300mm*1200mm。

由于铁〔铜〕带比拟长,在运送到冲压车间加工之前要进展裁剪,裁剪板块状,规格为长300mm,宽200mm,那么一板可冲压400件手机端子。

塑料颗粒一般使用复合编织袋包装,其材质为复合纸,内套编织袋,承重25Kg。

规格尺寸800mm*500mm。

3.4搬运方案设计

物料搬运方法是物料搬运路线、设备和容器的总和。

一个工厂的搬运活动可以采用同一种搬运方法,也可以采用不同的方法。

一般情况下,搬运方案都是几种搬运方法的组合。

物料搬运路线

物料搬运路线分为直达型D、渠道型K和中心型C。

直达型:

这种路线上各种物料从起点到终点经过的路线最短。

当物流量、距离短或距离中等时,一般采用这种形式是最经济的,尤其当物料有一定的特殊性而时间有叫紧迫时更有利。

渠道型:

一些物料在预定路线上移动,同来自不同地点的其他物料一起运到同一个终点。

当物流量为中等或少量,而距离为中等或较长时,采用这种形式是经济的。

尤其当布置不规那么的分散布置时更为有利。

中心型:

各物料从起点到移到一个中心分拣处或分拨地,然后再运往终点。

当物流量校而距离中等或较远时,这种形式是非常经济的。

尤其当厂区外形根本上是方整的且管理水平较高时更为有利。

针对该厂房的构造,我选择渠道型搬运路线。

路线如下:

路线1:

冲压车间生产的端子用叉车、托盘和周转箱运至每一电镀机台加工;

路线2:

冲压车间生产的端子用叉车、托盘和周转箱运至半成品仓库;

路线3:

电镀车间加工完的端子用叉车、托盘和周转箱运至装配车间;

路线4:

电镀车间生产的端子用叉车、托盘和周转箱运至半成品仓库;

路线5:

成型车间生产的housing零件用叉车、托盘和周转箱运至半成品仓库;

路线6:

成型车间生产的housing零件用叉车、托盘和周转箱运至装配车间;

路线7:

半成品仓库在加工车间生产缺乏时,要将半成品运至电镀车间;

路线8:

从半成品仓库将半成品运至装配车间。

物料搬运设备选择

在各个车间之间全都使用叉车进展搬运,在四个车间中,物流通道最小距离规格有2000mm和1300mm两种。

在考虑到经济性和搬运的便捷性,我选择全电动平衡重式叉车,具体图片和参数如下列图所示。

叉车参数:

尺寸

L=2000,W=800,H=1580

载重

1000KG

叉尺寸

L=920,W=120—660

起重高度

2500

转弯半径

1.5m

升降速度

5km/h

未标注单位为mm

图3-4PR-WSR100/25平衡重式全电动叉车

通过查阅周转箱尺寸规格表,依据手机端子的尺寸及一板块的大小,我选择3号周转箱,其规格为:

外尺寸360*270*135mm,内尺寸为320*240*125mm,承重52Kg。

其形状如下列图3-2所示。

图3-2周转箱

(2)托盘的规格为1200*1000*150mm,承重1吨。

如图3-3所示。

图3-3托盘

搬运设备数量确定

现线体长宽需求及标准日产能和未来3年的产品需求预测,具体数据如表3-3和表3-4所示。

表3-3线体长宽需求及标准日产能

线体

机台〔单一线体〕

长〔mm〕

宽〔mm〕

线体间隔最小距离〔mm〕

物流通道最小距离〔mm〕

标准日产能

〔平均,Kpcs〕

冲压机

7000

2000

1000

1300

38

成型机

3700

1500

1.9

电镀机台

42000

140

组装线

13500

900

1.3

表3-4未来3年的产品需求预测

车间类型

未来三年的产品需求预测〔日需求〕〔单位:

Kpcs〕

2021

冲压

950

1050

成型

150

电镀

1200

1350

装配

注明:

现代电子类工厂,多采用全年不停机生产,员工轮换制

从表3-4中可知需求量逐年增加,但由于是预测,所以我对这3年的需求量进展折中,分别为1000、140、1200和130。

标准产能为理论机器产能,但实际中很难到达,假定其稼动率为90%,所以冲压机、成型机、电镀机台和组装线的实际日产能与机台数如表3-3所示。

表3-3实际产能与机台数

工站

实际日产能〔Kpcs〕

实际每小时产能〔pcs〕

机台数

34.2

1425

1.71

71

82

126

5250

1.17

49

112

〔1〕冲压车间:

未来三年,日需求量平均为1000Kpcs,每台冲压机台每小时生产端子1425pcs。

机台数为30台。

考虑到每台机床加工存在原料、在制品和产品,所以一台机床配备3个周转箱,那么需要30*3=90个,但为了保证车间内的物流搬运通畅,需要配备一些周转箱进展周转,所以总共需要120个周转箱。

周转箱的承重为52Kg,那么周转箱可容纳52*1000/〔2*400〕=65板,即容纳端子26Kpcs。

托盘的承重为1吨,那么一个托盘可装1000/52=19个,但考虑到搬运的稳定性,每层放置9个,共2层,一个托盘放置18个周转箱,即可容纳26*18=468Kpcs。

那么需要120/18=7个托盘。

成型车间:

平均日需求量140Kpcs,即需要140Kpcs个housing零件,housing的尺寸为:

140*70*5mm。

一个周转箱可装housing零件150pcs。

成型机台有82台,每台成型机台实际每小时生产71pcs。

至少需要周转箱82*3=246个,为了保证物流顺畅,需要300个,即平托盘300/18=17个。

电镀车间:

电镀机台数为10台,每台机台每小时生产5250pcs。

每台机台需要3个周转箱,即10*3=30个。

为了保证物流的顺畅,周转箱数为50个。

平托盘需要50/18=3个。

装配车间:

组装线有112条,需要周转箱112*3=336个。

为了保证物流的顺畅,周转箱数为400个,那么需要平托盘400/18=23个。

冲压车间每天要运800Kpcs的手机端子到电镀车间,800Kpcs手机端子那么需要2000板铁〔铜〕片即需要31个周转箱,2个平托盘即可满足。

电镀机台每小时生产5250pcs,一个周转箱有26Kpcs,即一周转箱的端子可供一台电镀机床生产4.95h。

需要1台电动托盘搬运车。

冲压车间每天要搬运200Kpcs的端子到半成品仓库,那么一个托盘即可满足,所以配备一台托盘搬运车。

路线:

3:

电镀车间每天搬运1100Kpcs的端子至装配车间,那么需要1100/26=43个周转箱,即需要3个托盘。

尽管装配车间的组装线很多,但每一线体每小时生产49pcs,所以配备3台托盘搬运车即可。

电镀车间每天搬运100Kpcs的端子至半成品仓库,配备一台搬运车即可。

成型车间每天搬运30Kpcs的housing零件至半成品仓库,与路线2共用一台搬运车。

成型车间每天搬运100Kpcs的端子至装配车间,配备3台搬运车。

半成品仓库每天搬运200Kpcs端子至电镀车间,配备一台搬运车。

路线8:

半成品仓库将半成品130Kpcs运至装配车间,配备一台搬运车。

综上所分析,总共需要11台搬运车。

搬运方案的评价

由于各车间之间的距离较远,而且有时要上下楼。

考虑到员工的工作积极性,选择电动托盘搬运车,具体的搬运方案:

〔1〕冲压车间生产的产品主要供应电镀车间与半成品仓库,且它们都位于一楼,所以用电动托盘搬运车进展搬运将冲压车间的产品运到电镀车间,然后将电镀车间的一局部产品一起运到半成品仓库。

〔2〕电镀车间用一台电动托盘搬运车将产品运到2楼的装配车间,然后将装配好的产品运到成品仓库。

〔3〕成型车间先将一局部产品运到装配车间,接着运到1楼的半成品仓库。

评价:

上述方案中,考虑到物料上下搬运,使用电动托盘搬运车可以减少员工的行走距离,降低员工的疲劳程度,并且搬运比拟灵活。

4.冲压车间设备详细布置及搬运系统的设计

我选取冲压车间进展详细布置、物流分析以及车间内搬运系统的设计。

4.1冲压车间详细布置

冲压车间未来三年的日需求量的依次为950kpcs,1000kpcs,1050kpcs。

计算时选取3年平均需求1000kpcs。

每台冲压机的标准日产能38kpcs。

考虑到机床的检修,保养,停机故障等,查询资料和进展实践调查,最终选取稼动率值为90%。

所以,

一台冲压机的实际日产能为:

38*90%=34.2kpcs

冲压车间需要的冲压机数为:

1000/34.2=29.2台

最终,选取机床数为数为30台。

详细布置见CAD图4。

4.2冲压车间物流分析

冲压车间生产任务:

对铁〔铜〕带冲压成端子〔带状,端子未从带子上裁切下来,有V型凹槽方面裁切,用料盘装载〕。

生产流程为:

通过查询资料和实际调查,最终产品手机端子尺寸为30x30x5mm,重量为5g。

冲压车间的产品手机端子尺寸300x300x5mm,即100个最终产品端子。

重量约为0.5kg。

五金仓库的铁〔铜〕带的尺寸为宽600mm长12000mm,直径约500mm的铁〔铜〕卷。

重约40kg。

以3年平均日产量1000kpcs计算。

也就是100万个手机端子。

加工的铁或铜带12500卷。

根据冲压车间的物料的主要特征,对需要搬运的物料进展检验,编制物料特征表,如表4-1所示。

表4-1物料特征表

物料单位

重量

直径,500mm高,1200mm

25kg

12500

B

30mm方块,厚5mm

0.5kg

方形

100万

各种

<15kg

C

物料的移动分析采用起屹点分析法中的搬运路线分析法,对冲压车间的搬运路线进展分析,得出搬运路线表见表4-2。

5-60m

冲压机床

平均每天12500卷

必须与冲压机床步调一致

电镀车间或半成品库

平均每天1000000块

尽快运走

40m以内

品保室或实验室

视情况定,较少

不定期

30m以内

废料存放处

很小

即满即走

搬运活动物流图表化见下列图4-3.

5-60m10-100m

12500卷1000000块

10-200m

不定量

图4-3各项移动物流图

4.3冲压车间搬运系统设计

搬运路线

根据表4-2,图4-3所示。

所有物流均采用渠道型搬运搬运。

路线如下所示

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