家具制造厂设备安全操作规程文档格式.docx
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5.2.3作业准备
(1)将机器台面和作业场所清理干净;
(2)检查钻头是否锋利,旋转方向是否正确,按加工要求调整好摇柄旋转圈数;
(3)试机,检查机器运转是否正常;
(4)准备好木料和辅料(垫板等)。
5.2.4作业程序
(1)按下启动开关,用手旋转摇柄,直至完成加工;
(2)如果加工深度较大,下压时感觉有压力,可正反摇动摇柄几下,使钻头在加工上下移动,将木屑带出;
(3)作业时,工件需稳固,不可两边摆动,以免折断钻头;
(4)每加工一种工件,必须作首件自检;
(5)作业结束,关闭电源,将木屑等清理干净。
5.2.5注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作人员不得操作机器;
(2)换钻头时,用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内,向右旋转即可;
(3)如果中心轴松落、震动,或有异常气味与声音,应立即关机;
(4)在加工过程中,及时清理加工排出的木屑。
5.3家具制造厂带锯安全操作规程
5.3.1目的
通过规范操作程序,使加工工件符合质量要求,避免不规范操作而造成意外。
5.3.2适用范围
带锯
5.3.3作业准备
(2)装挂锯条,直至锯齿全部露出轮缘,在上下锯轮边缘走动平稳为止;
(3)调整好进料高度;
(4)试机,检查机器运转是否正常;
(5)准备好木料和辅料(垫板等)。
5.3.4作业程序
(1)进料员抬起木料一端,将木料平稳推入。
当木料锯出台面后,接料员开始接拉;
(2)进料员进料接近锯条500mm左右时即可放手,由接料员放慢速度将木料锯完;
(3)作业时,进料员和接料员要紧密配合,步调一致,不能左右摆动,以免造成工件边线弯曲;
(5)锯割中,要时刻观察运转中的锯条动向,如锯条发生前后窜动,发生破碎声及其它异常现象,应立即停机,以防锯条折断伤人;
(6)操作时,手和锯条应保持一定的距离,其距离不得小于50cm,且不许将手伸过锯条,以防伤手;
(7)作业结束,关闭电源,并将木屑等清理干净。
5.3.5注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;
(2)锯条要保持锋利,锯条运转中,不允许调整锯卡,以防发生事故;
(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时,应用木棍剥离,必要时停机排除,切不可用手清除,以防伤手;
(4)作业前,必须确保紧固件无松动,转动件润滑;
(5)换锯条时,一定要切断电源,等锯条停稳后进行,同时手要拿稳,防止锯条弹跳伤人;
(6)作业过程中,如果有异常现象,应立即关机;
(7)应对锯条进行经常性的检查,以防锯条突然断裂。
5.4家具制造厂热压机安全操作规程
5.4.1目的
通过规范操作程序,使热压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。
5.4.2适用范围
热压机
5.4.3作业准备
(1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净;
(2)检查油床、油路是否有漏油现象;
(3)检查油泵循环开关是否打开;
(4)如果压异形工件,要先检查阴阳横,看是否符合图纸要求;
(5)试机后,预热压床;
(6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
5.4.4作业程序
(1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的脲醛胶;
(2)设定热压机压力(一般为100~150pa)、温度(一般为100℃~110℃)、时间(一般为5~8分钟);
(3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机;
(4)每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固;
(5)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。
5.4.5注意事项
(2)保持压床干净和受力均匀;
(3)保持油路开关处于打开状态;
(4)快速预热时,作业员不能离岗,并随时调节;
(5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟;
(6)在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内;
(7)使用后的压床应保持合拢状态。
5.5家具制造厂高频热压机(高频部分)安全操作规程
5.5.1目的
5.5.2适用范围
高频热压机(高频部分)
5.5.3操作准备
(1)、将工件放入工作电容器中;
(2)、将输出电极与工作电容上的铝极板正确联接;
(3)、保持两输出电极距离3cm以上。
5.5.4操作程序
(1)、合上总电源开关;
(2)、合上风机按钮;
(3)、把调压器手轮旋到最小位置,合上灯丝电源按钮;
(4)、合上高压按钮,微调匹配和反馈手轮;
(5)、停止工作时,先断高压,然后把灯丝电压降至0V,再断开灯丝电源,5分钟后关掉风机及总电源。
5.5.5注意事项
(1)、必须经常校对仪表的准确性,并检查保护仪表的电容电阻,有无短路和断路的情况;
(2)、开高压加热应在灯丝有足够预热的条件下进行,注意表针的指示,如正常,由低到高逐级升压工作;
(3)、在阳极电流很大,栅极电流为零的情况下,不要长时间开高压操作;
(4)、设备工作时不允许触及机箱内任何元件,检修时,需确定无危险电压后才能进行;
(5)、必须在有负载(加热物)的情况下调机,使机器在任何时候工作在临界状态,不允许工件太小或空载的情况下开机调试;
(6)、加热工件时不得触摸工作电容及引线,以免发生高频烧伤事故;
(7)、工作时灯丝电压不能偏差太大±
5%,否则将影响电子管的寿命和功率输出;
(8)、经常保持机箱内的清洁,注意清除电容及振荡板上的灰尘,真空电容的温度不可超过150℃;
(9)、操作人员必须坚守岗位,不能远离设备,随时注意各仪表的工作情况,如遇异常情况,先切断高压或总电源,再请专人维护。
5.6家具制造厂冷压机安全操作规程
5.6.1目的
通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。
5.6.2适用范围
冷压机
5.6.3操作前准备
(1)、将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净;
(2)、检查油床、油路是否有漏油现象;
(3)、检查油泵循环开关是否打开;
(4)、准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
5.6.4操作程序
(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的脲醛胶;
(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机;
(3)、每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固;
(4)、作业结束,切断电源,将余料等清理干净。
5.6.5注意事项
(1)、操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;
(2)、保持压床干净和受力均匀;
(3)、保持油路开关处于打开状态;
(4)、在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内;
(5)、使用后的压床应保持合拢状态。
57家具制造厂立轴铣安全操作规程
5.7.1目的
5.7.2适用范围
立轴铣
5.7.3作业准备:
(1)穿好工作服,戴好防尘口罩,护耳器;
(2)将机器台面和作业场所清理干净;
(3)检查皮带松紧是否合适,是否有破损等现象;
(4)检查夹具是否牢固,检查刀具型号是否正确,安装是否牢固,刀具是否锋利,有无缺口和裂纹;
(5)试机,检查机器运转是否正常,刀具旋转方向是否正确;
(6)准备好材料和辅料(垫板等)。
5.7.4作业程序
(1)首先检查工件是否有铁钉,以免损坏刀具和打伤人;
(2)用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料;
(3)送料速度要根据材质软硬而定,软材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢;
(4)每加工一件工件,必须作首件自检;
(5)作业结束,关闭电源,将机器、木屑等清理干净。
5.7.5注意事项
(2)作业员严禁戴手套,作业时精神必须高度集中;
(3)刀具安装必须牢固,螺丝紧固不能有松动;
(4)刀具必须保持锋利,以保证加工工件表面光洁;
(5)铣削过程中,工件不可随意退回,否则容易发生事故,如遇特殊情况,非退回不可,应做好准备再退;
(6)铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。
5.8家具制造厂拉槽锯安全操作规程
通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
5.8.2适用范围
拉槽锯
5.8.3作业准备
(1)穿好工作服,戴好防尘口罩;
(3)检查锯片是否锋利,按加工要求调整好挡位板;
5.8.4作业程序
(1)首先让机器空转1~2分钟,锯片达到全速后才开始进料;
(2)左手握住板件前端,压稳工件,右手握住木料尾端,匀速向前推进。
(3)两人配合作业时,要保持步调一致,动作不宜太快;
(5)作业结束,关闭电源,并将木屑等清理干净。
5.8.5注意事项
(2)作业员精神必须高度集中,人应站在锯片的侧面;
(3)送料员的手要与锯片保持一定的距离;
(4)严禁用手清除台面上的木渣等杂物,应采用小木棒拨出。
5.9家具制造厂封边机安全操作规程
5.9.1目的
通过规范作业程序,使封边工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
5.9.2适用范围
直线封边机异形封边机
5.9.3作业准备
(1)将机台及作业场所整理干净,检查吸尘系统是否正常;
(2)检查胶灌内的胶水是否充足干净,不足时应根据用量适当加胶;
(3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置;
(4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离,保证工件能压稳,又不会因太紧而压伤工件表面;
(5)调节胶门的大小,使封边料能够涂胶均匀、充分;
(6)通过试机,看封边机运转是否正常;
(7)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
5.9.4作业程序
(1)将胶轮加热至180℃,指示灯亮时,再打开其他开关。
封边时,胶煲温度应保持在180℃±
20℃,胶轴应保持在200℃±
20℃;
(2)装上封边料,同时将工件放上输送带,并紧靠90°
导轨挡板,然后平行均匀推进;
(3)每加工一种工件,必须作首件自检;
(4)异形工件封边前,先用240#砂纸磨去毛刺,在异形封边机作业时,要注意用力均匀;
(5)接料人员在堆放工件前,应先用鸡毛掸子将灰尘除去;
(6)作业结束,切断电源,将机器清理干净。
5.9.5注意事项
(1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;
(2)送料时,严禁将手放置于输送带下面;
(3)封边厚度尺寸范围为12~60mm;
(4)机器出现异常情况时,应立即按“急停”开关,立即关机。
5.10家具制造厂电子锯安全操作规程
5.10.1目的
通过规范作业程序,使电子锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
5.10.2适用范围
电脑开料锯电子锯
5.10.3作业准备
(1)将作业台及作业场地清理干净;
(3)检查锯片是否锋利,是否完好,气压是否达到0.6Mpa。
试机约一分钟,看电脑开料锯是否正常;
(4)准备好板材和辅料(垫板等)。
5.10.4作业程序
(1)根据开料表将有关数据输入电脑(或调好档位尺寸);
(2)送料人员用叉车将板材送上升降台,摆放整齐;
(3)启动输送开关,将板材送入作业台(或搬上作业台);
(4)根据板材硬度和厚度调整锯车开料速度,要求不超过额定电流;
(5)开料结束后,将工件整齐堆放在货架上;
(6)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸锯痕是否符合质量要求;
(7)作业结束,退出程序,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。
(1)作业人员必须由2~3个人组成,机器操作员在作业过程中不得随便离开岗位;
(2)板材厚度一般为90~105mm,最多不能超过115mm(HPL11)、scm、HPP82板材厚度一般为75mm,最多不能超过90mm;
(3)开侧板类工件时,注意木纹方向,避免表面划花;
5.11家具制造厂排钻安全操作规程
5.11.1目的
通过规范作业程序,使排钻加工出的工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
5.11.2适用范围
排钻
5.11.3作业准备
(1)将机台及作业场所清理干净;
(2)检查气压是否满足0.6Mpa;
(3)六排钻应检查皮带是否破损,松紧是否适度;
(4)试机,检查排钻运转是否正常;
5.11.4作业程序
(1)根据生产需求,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻;
(2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好,同时确定钻孔深度;
(3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置;
(4)启动排钻,将工件平行的送入输送带;
(5)用半自动排钻作业时,先将工件送入作业台,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀,即完成作业;
(6)每加工一种工件,必须作首件自检;
(7)作业结束,切断电源,将机器等清理干净。
5.11.5注意事项
(1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;
(3)作业过程中,必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面,同时注意工件的左右数量是否配套,并分类堆放整齐;
(4)每加工30~40个工件应检查一次,避免因挡位松动而影响孔位精度;
(5)当机器出现异常情况时,应立刻拉动保险线,立即关机。
5.12家具制造厂双端铣安全操作规程
5.12.1目的
通过规范作业程序,使双端铣加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
5.12.2适用范围
双端铣
5.12.3作业准备
(3)打开机盖检查双端铣刀具是否锋利、牢固,检查气压是否正常;
5.12.4作业程序
(1)根据板材厚度,调整好上压轴与输送带之间的距离;
(2)根据板材宽度,调整好加工距离;
(3)依据加工量调整侧靠档位置,且侧靠档必须与锯片并行;
调节两边输送带上的定位档,使每两个定位档(左右)在一条线上,且与侧靠档成90°
启动刀具和输送带;
(4)将板材放上工作台,端面紧靠90°
定位板,匀速推上输送带;
(5)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看尺寸是否符合质量要求;
(6)作业结束,切断电源,为机器除尘,将工作场地清理干净。
5.12.5注意事项
(1)开机前要确立所有开关是否在关闭状态;
(2)送料时两手要放在手推板材中间部位,禁止将手送至上下输送带中间位置;
(3)作业过程中,严禁打开机盖;
(4)当机器出现异常情况时,应迅速按急停开关,立即关机;
(5)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换刀具。
5.13压刨安全操作规程
5.13.1目的
通过规范作业程序,使刨光工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
5.13.2适用范围
压刨
5.13.3作业准备
(1)将机台及作业场所清理干净;
(2)检查刨刀是否锋利;
(3)调整好刨削量,每次刨削量不超过3mm;
(4)试机,检查压刨是否正常;
5.13.4作业程序
(1)将木料放在工作台上,送料时,左手托起木料,右手握住木料尾端,木料的基准面紧贴台面;
(2)过压刨的木料,其前端超过工作台300mm时,接料员才能开始接料;
(3)每刨一个平面,必须作首件自检;
(4)作业结束,切断电源,并将余料等清理干净。
5.13.5注意事项
(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;
(3)作业员注意力必须集中,严禁将手接近刨刀位置;
(4)接料人员应站在机侧,以免木料飞出打伤人;
(5)滚动轴承的温度不能超过60℃,否则立即换油;
(6)如需调整刨光速度,应在关机后,刨刀完全停止转动的情况下进行,以免发生意外;
(7)刨光工件如果有凸口时,应及时更换刨刀。
5.14家具制造厂锅炉安全操作规程
5.14.1目的
通过规范作业程序,确保锅炉安全运行,避免因不规范操作而造成意外。
5.14.2适用范围
锅炉
5.14.3作业准备
(1)检查所有设备是否完好,如给水泵、软水泵、水处理装置、阀门等;
(2)检查电源电压是否正常;
(3)检查水路、气路系统所有阀门是否处于应处的工作位置;
(4)检查锅炉本体仪表是否正常,水位计水位是否正常(水位计水位应在1/3~2/3处);
(5)检查软水塔和给水箱的水位;
(6)查看交接班记录。
5.14.4作业程序
(1)给锅炉及其设备送电;
(2)点火,锅炉开始运行;
(3)向负载供气;
(4)停炉:
关闭供气阀、主蒸汽阀;
(5)水位表水位应处于1/2位置;
(6)切断电源。
5.14.5注意事项
(1)当压力到达所需的压力后,方可向负载供气;
(2)供气时首先排放分气包凝结水,并缓慢打开蒸汽阀,当分气包压力与锅炉压力平衡后,才可缓缓打开供气阀;
(3)运行时应密切注意炉膛火焰、水位计水位、锅炉压力、软水塔水位及其它运行设备的工作情况;
(4)运行时不允许对带有压力、高温的设备进行维修,必须维修时,应事先做好安全措施,并有旁人监护。
5.15家具制造厂砂轮机安全操作规程
5.15.1目的
5.15.2适用范围
砂轮机
5.15.3作业准备
(1)检查砂轮机是否装有防护罩。
(2)检查各砂轮有无裂纹,各螺杆有无松动。
5.15.4作业程序
(1)打开开关,启动电机。
(2)等待3~4秒,电机正常运转后,将零件直接在砂轮上进行砂磨。
(3)砂磨时手与砂轮距离应保持3㎝以上。
(4)用适当的力将零件加工成理想效果。
(5)加工完毕后,关闭电源,清扫机器和作业场所。
5.15.5注意事项
(1)砂轮安装后要校正平衡,并空转试运行。
(2)不许用硬物敲打砂轮。
(3)操作砂轮时,应站在砂轮回转转成的外侧,并不能用力过猛,防止砂轮破裂伤人。
(4)开启砂轮后,如发生震动和不正常响声,应立即停机报修。
5.16家具制造厂喷枪安全操作规程
5.16.1目的
通过规范作业程序,确保加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
5.16.2适应范围
喷枪
5.16.3作业准备
(1)将喷枪和喷漆房清理干净;
(2)检查气泵各闸门有无泄漏;
(3)气压压力应满足3~5bar,室温在25℃左右,湿度小于85%;
(4)检查风机工作是否正常;
(5)准备好工件、油漆和晾板架。
5.16.4作业程序
(1)先用双手扣紧板机,让气流通道开通,再用一点力扣压板机,使油漆从枪口喷出;
(2)根据不同的板件调整喷涂的扇形面积;
(3)喷枪在喷涂过程中必须与被喷涂的板件呈直角,身体应配合喷枪移动而移动;
(4)喷枪与被喷涂物的直线距离为15~25厘米之间;
(5)喷涂时的速度为30~60厘米/秒;
(6)喷涂时必须采用“十”字交叉喷涂法。
5.16.5注意事项
(1)操作手须经培训合格后,方可上岗操作;
(2)严禁非操作手进行喷涂;
(3)严禁携带火种进入作业场所;
(4)操作手必须佩戴防毒口罩;
(5)作业完毕后需及时清理风机气泵。
5.17家具制造厂PU喷涂线安全操作规程
5.17.1目的
通过规范作业规程,使工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
5.17.2适用范围
PU喷涂线
5.17.3作业准备
(1)将喷枪主传送带清理干净;
(2)检查吸尘器装置是否正常;
(3)检查各气泵及蒸汽是否有泄漏;
(4)设备传送带速度为4.999mt/min,设置清洗轮速度为14.999mt/min;
(5)准备晾板架和防护棉。
5.17.4作业程序
(1)启动传送带清洗轮;
(2)根据不同的工件设置喷枪速度为95~120mt/min。
气压压力3~4.5bar;
(3)加工不同的工件,要进行首件检查是否符合质量要求;
(4)启动干燥柜,调试蒸汽温度为50~60℃;
(5)作业完毕后要清理喷枪和作业场所。
5.17.5注意事项
(1)操作人员须培训合格后方可上岗,严禁非本机操作人员进行操作;
(2)操作人员必须佩戴防毒口罩;
5.18家具制造厂UV辊涂机安全操作规程
5.18.1目的
5.18.2适用范围
UV辊涂机
5.18.3作业准备
(1)检查UV灯及反光罩是否干净,有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及灯罩表面;
(2)接通电源,试运转机器,检查各传动部分是否正常,