家具制造厂设备安全操作规程文档格式.docx

家具制造厂设备安全操作规程文档格式.docx

《家具制造厂设备安全操作规程文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《家具制造厂设备安全操作规程文档格式.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5.2.3作业准备

（1）将机器台面和作业场所清理干净；

（2）检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；

（3）试机，检查机器运转是否正常；

（4）准备好木料和辅料（垫板等）。

5.2.4作业程序

（1）按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；

（2）如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；

（3）作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；

（4）每加工一种工件，必须作首件自检；

（5）作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。

5.2.5注意事项

（1）操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；

（2）换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；

（3）如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；

（4）在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。

5.3家具制造厂带锯安全操作规程

5.3.1目的

通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。

5.3.2适用范围

带锯

5.3.3作业准备

（2）装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；

（3）调整好进料高度；

（4）试机，检查机器运转是否正常；

（5）准备好木料和辅料（垫板等）。

5.3.4作业程序

（1）进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。

当木料锯出台面后，接料员开始接拉；

（2）进料员进料接近锯条500mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；

（3）作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲；

（5）锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；

（6）操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手；

（7）作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。

5.3.5注意事项

（1）操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

（2）锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；

（3）当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手；

（4）作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；

（5）换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；

（6）作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；

（7）应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。

5.4家具制造厂热压机安全操作规程

5.4.1目的

通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。

5.4.2适用范围

热压机

5.4.3作业准备

（1）将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；

（2）检查油床、油路是否有漏油现象；

（3）检查油泵循环开关是否打开；

（4）如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求；

（5）试机后，预热压床；

（6）准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

5.4.4作业程序

（1）先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；

（2）设定热压机压力（一般为100～150pa）、温度（一般为100℃～110℃）、时间（一般为5～8分钟）；

（3）把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机；

（4）每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；

（5）作业结束，切断电源，将余料等清理干净。

5.4.5注意事项

（2）保持压床干净和受力均匀；

（3）保持油路开关处于打开状态；

（4）快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节；

（5）工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟；

（6）在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；

（7）使用后的压床应保持合拢状态。

5.5家具制造厂高频热压机（高频部分）安全操作规程

5.5.1目的

5.5.2适用范围

高频热压机（高频部分）

5.5.3操作准备

（1）、将工件放入工作电容器中；

（2）、将输出电极与工作电容上的铝极板正确联接；

（3）、保持两输出电极距离3cm以上。

5.5.4操作程序

（1）、合上总电源开关；

（2）、合上风机按钮；

（3）、把调压器手轮旋到最小位置，合上灯丝电源按钮；

（4）、合上高压按钮，微调匹配和反馈手轮；

（5）、停止工作时，先断高压，然后把灯丝电压降至0V，再断开灯丝电源，5分钟后关掉风机及总电源。

5.5.5注意事项

（1）、必须经常校对仪表的准确性，并检查保护仪表的电容电阻，有无短路和断路的情况；

（2）、开高压加热应在灯丝有足够预热的条件下进行，注意表针的指示，如正常，由低到高逐级升压工作；

（3）、在阳极电流很大，栅极电流为零的情况下，不要长时间开高压操作；

（4）、设备工作时不允许触及机箱内任何元件，检修时，需确定无危险电压后才能进行；

（5）、必须在有负载（加热物）的情况下调机，使机器在任何时候工作在临界状态，不允许工件太小或空载的情况下开机调试；

（6）、加热工件时不得触摸工作电容及引线，以免发生高频烧伤事故；

（7）、工作时灯丝电压不能偏差太大±

5%，否则将影响电子管的寿命和功率输出；

（8）、经常保持机箱内的清洁，注意清除电容及振荡板上的灰尘，真空电容的温度不可超过150℃；

（9）、操作人员必须坚守岗位，不能远离设备，随时注意各仪表的工作情况，如遇异常情况，先切断高压或总电源，再请专人维护。

5.6家具制造厂冷压机安全操作规程

5.6.1目的

通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。

5.6.2适用范围

冷压机

5.6.3操作前准备

（1）、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；

（2）、检查油床、油路是否有漏油现象；

（3）、检查油泵循环开关是否打开；

（4）、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

5.6.4操作程序

（1）、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；

（2）、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；

（3）、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；

（4）、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。

5.6.5注意事项

（1）、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

（2）、保持压床干净和受力均匀；

（3）、保持油路开关处于打开状态；

（4）、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；

（5）、使用后的压床应保持合拢状态。

57家具制造厂立轴铣安全操作规程

5.7.1目的

5.7.2适用范围

立轴铣

5.7.3作业准备：

（1）穿好工作服，戴好防尘口罩，护耳器；

（2）将机器台面和作业场所清理干净；

（3）检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象；

（4）检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹；

（5）试机，检查机器运转是否正常，刀具旋转方向是否正确；

（6）准备好材料和辅料（垫板等）。

5.7.4作业程序

（1）首先检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人；

（2）用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料；

（3）送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢；

（4）每加工一件工件，必须作首件自检；

（5）作业结束，关闭电源，将机器、木屑等清理干净。

5.7.5注意事项

（2）作业员严禁戴手套，作业时精神必须高度集中；

（3）刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能有松动；

（4）刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁；

（5）铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故，如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退；

（6）铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。

5.8家具制造厂拉槽锯安全操作规程

通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.8.2适用范围

拉槽锯

5.8.3作业准备

（1）穿好工作服，戴好防尘口罩；

（3）检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板；

5.8.4作业程序

（1）首先让机器空转1～2分钟，锯片达到全速后才开始进料；

（2）左手握住板件前端，压稳工件，右手握住木料尾端，匀速向前推进。

（3）两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快；

（5）作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。

5.8.5注意事项

（2）作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面；

（3）送料员的手要与锯片保持一定的距离；

（4）严禁用手清除台面上的木渣等杂物，应采用小木棒拨出。

5.9家具制造厂封边机安全操作规程

5.9.1目的

通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.9.2适用范围

直线封边机异形封边机

5.9.3作业准备

（1）将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常；

（2）检查胶灌内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶；

（3）根据工件长、宽度调节好平衡杆位置；

（4）根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面；

（5）调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；

（6）通过试机，看封边机运转是否正常；

（7）准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

5.9.4作业程序

（1）将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。

封边时，胶煲温度应保持在180℃±

20℃，胶轴应保持在200℃±

20℃；

（2）装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90°

导轨挡板，然后平行均匀推进；

（3）每加工一种工件，必须作首件自检；

（4）异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀；

（5）接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去；

（6）作业结束，切断电源，将机器清理干净。

5.9.5注意事项

（1）操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；

（2）送料时，严禁将手放置于输送带下面；

（3）封边厚度尺寸范围为12～60mm；

（4）机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。

5.10家具制造厂电子锯安全操作规程

5.10.1目的

通过规范作业程序，使电子锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.10.2适用范围

电脑开料锯电子锯

5.10.3作业准备

（1）将作业台及作业场地清理干净；

（3）检查锯片是否锋利，是否完好，气压是否达到0.6Mpa。

试机约一分钟，看电脑开料锯是否正常；

（4）准备好板材和辅料（垫板等）。

5.10.4作业程序

（1）根据开料表将有关数据输入电脑（或调好档位尺寸）；

（2）送料人员用叉车将板材送上升降台，摆放整齐；

（3）启动输送开关，将板材送入作业台（或搬上作业台）；

（4）根据板材硬度和厚度调整锯车开料速度，要求不超过额定电流；

（5）开料结束后，将工件整齐堆放在货架上；

（6）每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸锯痕是否符合质量要求；

（7）作业结束，退出程序，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。

（1）作业人员必须由2～3个人组成，机器操作员在作业过程中不得随便离开岗位；

（2）板材厚度一般为90～105mm，最多不能超过115mm（HPL11）、scm、HPP82板材厚度一般为75mm，最多不能超过90mm；

（3）开侧板类工件时，注意木纹方向，避免表面划花；

5.11家具制造厂排钻安全操作规程

5.11.1目的

通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.11.2适用范围

排钻

5.11.3作业准备

（1）将机台及作业场所清理干净；

（2）检查气压是否满足0.6Mpa；

（3）六排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度；

（4）试机，检查排钻运转是否正常；

5.11.4作业程序

（1）根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻；

（2）根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；

（3）根据图纸要求调整好排钻及钻头位置；

（4）启动排钻，将工件平行的送入输送带；

（5）用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业；

（6）每加工一种工件，必须作首件自检；

（7）作业结束，切断电源，将机器等清理干净。

5.11.5注意事项

（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；

（3）作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类堆放整齐；

（4）每加工30～40个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；

（5）当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机。

5.12家具制造厂双端铣安全操作规程

5.12.1目的

通过规范作业程序，使双端铣加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.12.2适用范围

双端铣

5.12.3作业准备

（3）打开机盖检查双端铣刀具是否锋利、牢固，检查气压是否正常；

5.12.4作业程序

（1）根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的距离；

（2）根据板材宽度，调整好加工距离；

（3）依据加工量调整侧靠档位置，且侧靠档必须与锯片并行；

调节两边输送带上的定位档，使每两个定位档（左右）在一条线上，且与侧靠档成90°

启动刀具和输送带；

（4）将板材放上工作台，端面紧靠90°

定位板，匀速推上输送带；

（5）每开一种规格的板材，必须作首件自检，看尺寸是否符合质量要求；

（6）作业结束，切断电源，为机器除尘，将工作场地清理干净。

5.12.5注意事项

（1）开机前要确立所有开关是否在关闭状态；

（2）送料时两手要放在手推板材中间部位，禁止将手送至上下输送带中间位置；

（3）作业过程中，严禁打开机盖；

（4）当机器出现异常情况时，应迅速按急停开关，立即关机；

（5）如开出的板材边角有缺损，应考虑更换刀具。

5.13压刨安全操作规程

5.13.1目的

通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.13.2适用范围

压刨

5.13.3作业准备

（1）将机台及作业场所清理干净；

（2）检查刨刀是否锋利；

（3）调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；

（4）试机，检查压刨是否正常；

5.13.4作业程序

（1）将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;

（2）过压刨的木料，其前端超过工作台300mm时，接料员才能开始接料；

（3）每刨一个平面，必须作首件自检；

（4）作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。

5.13.5注意事项

（2）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；

（3）作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；

（4）接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；

（5）滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油；

（6）如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；

（7）刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。

5.14家具制造厂锅炉安全操作规程

5.14.1目的

通过规范作业程序，确保锅炉安全运行，避免因不规范操作而造成意外。

5.14.2适用范围

锅炉

5.14.3作业准备

（1）检查所有设备是否完好，如给水泵、软水泵、水处理装置、阀门等；

（2）检查电源电压是否正常；

（3）检查水路、气路系统所有阀门是否处于应处的工作位置；

（4）检查锅炉本体仪表是否正常，水位计水位是否正常（水位计水位应在1/3～2/3处）；

（5）检查软水塔和给水箱的水位；

（6）查看交接班记录。

5.14.4作业程序

（1）给锅炉及其设备送电；

（2）点火，锅炉开始运行；

（3）向负载供气；

（4）停炉:

关闭供气阀、主蒸汽阀；

（5）水位表水位应处于1/2位置；

（6）切断电源。

5.14.5注意事项

（1）当压力到达所需的压力后，方可向负载供气；

（2）供气时首先排放分气包凝结水，并缓慢打开蒸汽阀，当分气包压力与锅炉压力平衡后，才可缓缓打开供气阀；

（3）运行时应密切注意炉膛火焰、水位计水位、锅炉压力、软水塔水位及其它运行设备的工作情况；

（4）运行时不允许对带有压力、高温的设备进行维修，必须维修时，应事先做好安全措施，并有旁人监护。

5.15家具制造厂砂轮机安全操作规程

5.15.1目的

5.15.2适用范围

砂轮机

5.15.3作业准备

（1）检查砂轮机是否装有防护罩。

（2）检查各砂轮有无裂纹，各螺杆有无松动。

5.15.4作业程序

（1）打开开关，启动电机。

（2）等待3～4秒，电机正常运转后，将零件直接在砂轮上进行砂磨。

（3）砂磨时手与砂轮距离应保持3㎝以上。

（4）用适当的力将零件加工成理想效果。

（5）加工完毕后，关闭电源，清扫机器和作业场所。

5.15.5注意事项

（1）砂轮安装后要校正平衡，并空转试运行。

（2）不许用硬物敲打砂轮。

（3）操作砂轮时，应站在砂轮回转转成的外侧，并不能用力过猛，防止砂轮破裂伤人。

（4）开启砂轮后，如发生震动和不正常响声，应立即停机报修。

5.16家具制造厂喷枪安全操作规程

5.16.1目的

通过规范作业程序，确保加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.16.2适应范围

喷枪

5.16.3作业准备

（1）将喷枪和喷漆房清理干净；

（2）检查气泵各闸门有无泄漏；

（3）气压压力应满足3～5bar，室温在25℃左右，湿度小于85%；

（4）检查风机工作是否正常；

（5）准备好工件、油漆和晾板架。

5.16.4作业程序

（1）先用双手扣紧板机，让气流通道开通，再用一点力扣压板机，使油漆从枪口喷出；

（2）根据不同的板件调整喷涂的扇形面积；

（3）喷枪在喷涂过程中必须与被喷涂的板件呈直角，身体应配合喷枪移动而移动；

（4）喷枪与被喷涂物的直线距离为15～25厘米之间；

（5）喷涂时的速度为30～60厘米/秒；

（6）喷涂时必须采用“十”字交叉喷涂法。

5.16.5注意事项

（1）操作手须经培训合格后，方可上岗操作；

（2）严禁非操作手进行喷涂；

（3）严禁携带火种进入作业场所；

（4）操作手必须佩戴防毒口罩；

（5）作业完毕后需及时清理风机气泵。

5.17家具制造厂PU喷涂线安全操作规程

5.17.1目的

通过规范作业规程，使工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.17.2适用范围

PU喷涂线

5.17.3作业准备

（1）将喷枪主传送带清理干净；

（2）检查吸尘器装置是否正常；

（3）检查各气泵及蒸汽是否有泄漏；

（4）设备传送带速度为4.999mt/min，设置清洗轮速度为14.999mt/min；

（5）准备晾板架和防护棉。

5.17.4作业程序

（1）启动传送带清洗轮；

（2）根据不同的工件设置喷枪速度为95～120mt/min。

气压压力3～4.5bar；

（3）加工不同的工件，要进行首件检查是否符合质量要求；

（4）启动干燥柜，调试蒸汽温度为50～60℃；

（5）作业完毕后要清理喷枪和作业场所。

5.17.5注意事项

（1）操作人员须培训合格后方可上岗，严禁非本机操作人员进行操作；

（2）操作人员必须佩戴防毒口罩；

5.18家具制造厂UV辊涂机安全操作规程

5.18.1目的

5.18.2适用范围

UV辊涂机

5.18.3作业准备

（1）检查UV灯及反光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及灯罩表面；

（2）接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，