塔基础施工方案文档格式.docx
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甲醇联合装置酸性气体脱除共布置有6台大型塔基础。
本方案是针对6台塔设备基础工程而编制的专项施工方案，施工中必须严格执行。
1.2.编制依据
1.2.1.《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201－2002
1.2.2.《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202－2002
1.2.3.《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50204－2002
1.2.4.五环科技股份有限公司施工图等技术资料
1.2.5.开祥化工有限公司设计变更通知
2.工程概况
SJ-C15201～SJ-C15206基础为圆柱形独立基础，共为6个。
该类基础几何尺寸大，SJ-C15201直径为10000mm；
SJ-C15202直径为8800mm；
SJ-C15203直径为8500mm；
SJ-C15204直径为8500mm；
SJ-C15205直径为7200mm；
SJ-C15206直径为6000mm。
结构复杂，土方开挖量大、钢筋绑扎量大、模板支设复杂、锚栓孔洞多，砼量大。
整体施工难度较高。
设备基础分项工程量见下表
分项工程量一览表
序号
分项工程量名称
单位
数量
1
土方开挖
M3
10707
2
毛石混凝土
1047
3
C25混凝土
720
4
钢筋绑扎
t
62
5
模板
M2
1200
3.施工计划与施工程序
3.1施工计划
本工程酸性气体脱除6台塔基础计划4月底～5月中旬。
如遇阴雨或大风沙尘天气本计划顺延。
3.2施工程序
4.主要施工方法
4.1.土方工程
本工程土方采用WY－100反铲挖掘机开挖，10T自卸车运离300m以外业主指定地集中堆放。
由于地基标高由原来设计的-6.00m，置于第7层卵石层上，但是实际估计第7层卵石层位于-9.00m处。
该土壤为四类土，开挖时放坡系数为：
1:
0.67。
4.1.1.该6台塔设备基础不同于一般的设备基础工程，面积大且承台高，为方便钢筋绑扎、模板支设及脚手架的搭拆，基坑操作面以基础图纸尺寸为依据再外放1000mm。
4.1.2.SJ-C15202/03/06基础间土方无法保留，故连通开挖。
由于开挖深度较大，为方便自卸汽车运土需要挖设斜坡马道。
4.1.3.土方施工时应注意以下几点：
①.机械开挖时不宜直接挖至设计标高，应留出至少20cm厚用人工开挖夯实，以保证槽底平整度。
②.为保证槽底标高满足设计要求，应在基坑内双向间隔2m钉木桩，木桩上标出水平线。
③.人工清槽后，用电动冲击夯对槽底进行夯实，应至少夯三遍，经夯实的槽底标高必须在第7层卵石层上。
④.土方工程经自检合格后，报监理和业主验槽，经验槽合格后方能进行下道工序施工。
4.2.垫层施工
4.2.1.毛石砼施工
地槽夯实后，先放线定位，然后支设钢模。
因毛石混凝土量较大，在浇筑时采用地泵输送砼，人工摆置毛石。
按照设计要求，砼用C20，毛石选用150mm～300mm.每浇筑500mm厚砼放毛石一层，毛石之间必须留有间隙，以便砼灌入更好地结合。
震动棒严格按照要求震捣。
顶面用木抹子抹平，以利于下一步放线。
毛石砼台体尺寸按照设计变更要求半径加设300mm，顶面标高至-6.00m。
4.2.2毛石砼层应报监理单位和业主验收。
4.3.钢筋工程
4.3.1.材料管理
①.所有进场钢筋必须有出厂合格证或质量证明书，并将其同钢筋上的标牌进行核对，检查其批号、材质、规格、生产厂家是否一致。
②.不同炉批号、不同生产厂家的钢筋，按炉批号和直径d分批取样送地方质监站进行机械性能试验，若在钢筋加工中发现有脆断或焊接接头不合格，还应取样进行化学成份分析，检验合格后方能使用在正式工程中。
③.钢筋应按规格分类码放整齐，下垫木方，防止直接放在地面。
④.应进行钢筋状态标识，应标明其材质、规格、状态为合格、待标、不合格，待标和不合格的钢筋不得使用。
4.3.2.钢筋的加工
①.应按设计要求的形状和尺寸编制钢筋配料表，按配料表在现场预制场集中进行钢筋的加工，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、化污和铁锈应清除干净。
②.钢筋应平直，无局部曲折，Ⅰ级钢筋采用冷拉方法调直，冷拉率不要大于4%。
③.钢筋的弯钩弯曲应符合下列规定：
·
Ⅰ级钢筋的末端需做1800的弯钩，其圆孤弯曲直径不应小于2.5d，平直段不应小于10d。
Ⅱ级钢筋弯曲时，其弯曲直径不要小于4d。
④.钢筋的交叉点应使用20#－22#铁丝扎牢，中间部分可交错绑扎，钢筋搭接时，搭接长度不应小于40d。
⑤.本设备基础底部钢筋较多，为便于绑扎和施工安全，中层、上层绑扎前必须焊接马登，马登做法如下图：
⑥.钢筋的砼保护层厚度：
基础为50mm
⑦.安装钢筋的根数、级别、直径和间距应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差应符合下表要求：
钢筋位置的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±
箍筋、横向筋间距
20
焊接预埋件
中心线位置
水平高度
+30
4.4.模板工程
本工程模板选用钢模板（200×
1200），模板的加固用钢丝绳和钢管及木方。
4.4.1.基础承台模板的加固措施
方法如下图示：
钢管支撑
因毛石承台高度在3m左右，四周必须搭设钢管脚手架，为防止模板在砼浇筑时移动，其内部用Φ18的对拉螺栓，间距为800×
700。
模板外侧与钢管架连接，支顶脚手架的水平杆外侧应顶住坑壁，并加设木垫板。
如图所示：
坑壁
对拉螺栓
4.4.2.毛石砼顶部钢筋砼承台施工方法与加固措施
毛石砼施工完成后，先拆除架子、模板，再回填土方至毛石砼顶面下100mm处，必须分层夯实。
在边线和边线以外5cm处分别用电锤打眼，插入Φ14的钢筋外露10cm，以固定钢模板的准确性，圆周加固方法同4.4.1。
4.4.3.基础上部施工方法与加固措施
基础上部高度为4.5m，模板的安装和加固措施同4.4.1。
因基础上部有大量预埋螺栓，数量较大，单个重量大，要求准确性较高。
预埋螺栓施工方法如下：
1、在固定好的模板上标出+0.000的标高和纵横中心线。
2、在螺栓底部位置安放支撑钢筋（型号为Φ25）
3、把螺栓在地面上与定距模板和预埋板组装好。
4、用吊车把组装好的预埋螺栓吊入基础内，在放置时要按照设计要求对准位置，作到高低水平达到要求。
4.5．脚手架工程
承台浇筑后待拆模后承台外围回土，每层高度不大于20cm分层夯实，土方回填高度低于承台5－10cm，在上部搭设脚手架，立杆在土上须垫木块，脚手架高度与设备基础上平面标高相同，，纵横方向设置三道剪刀撑，为防止整体位移，两端与坑壁加固相连。
4.6.砼工程
砼工程采用地泵送，砼的搅拌在场内搅拌站内进行。
4.6.1.对原材料的要求：
水泥采用散装P.0325R普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有出厂质保书，且到场后抽样送检合格后，方可使用；
砂、石料必须到场后对其抽样送检，合格后方可使用，石子粒径为1－3cm，泵送剂必须有出厂质保书，报地方质监站检验，合格后方可使用。
4.6.2.砼的搅拌必须由质量检测单位出具正式有效的砼配合比，砼的搅拌采用JS500强制式搅拌机进行，并用PLD－800配料机电子计量粗细骨料重量，粗细骨料的添加采用一台1.5吨装载机上料。
4.6.3.砼浇筑，砼地泵管道的铺设应符合“路线短、弯头少、接头密”的原则，工作面水平管铺设过程中，应根据砼浇筑方向，由远至近铺设，砼边浇筑，边进行管道的拆除，管道铺设时经过模板部分必须用钢管架开，不得使管道搁置在模板或钢筋上。
砼在浇筑前应对模板表面浇水湿润，并冲洗干净其上的杂物。
砼采用插入式振动棒进行振捣，振动时应“快插慢拔”，严禁漏振、过振现象发生。
砼承台体积较大，初凝后内部产生水化热较大，为了避免砼承台出现温度缝，采用地下井水作为拌砼水，这样可以大大降低了内部温度。
砼在浇筑时不可间断，遇特殊情况需间断，间断时间不得超过两个小时。
如遇到暴雨，用雨布，钢管搭设临时防雨棚，将基础全遮盖起来，方可继续作业。
4.6.4砼的养护：
待其浇筑完后8小时外必须加以覆盖和浇水，浇水为井水，养护时间不少于7天，每天浇水，保证其处于湿润状态。
4.6.5.混凝土质量检查
①.检查混凝土质量应进行抗压强度试验，每1000m3混凝土，其取样不少于一次，每次取样应至少留一组试件。
②.混凝土设备基础的允许偏差见下表：
允许偏差（mm）
坐标位置（纵横中心线）
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
平面水平度
10
垂直度
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
＋200
孔壁铅垂度
5．主要施工机具计划
名称
JS500砼搅拌机
台
PLD800砼配料机
HBT30A砼泵
钢筋切断机
钢筋弯曲机
6
砼振动棒
7
平板振动器
8
DJ6－1型经纬仪
9
DZS3－1水准仪
磅称
11
BX－500电焊机
12
WY－100反铲挖掘机
13
10T自卸汽车
6．手段用料一览表
序号
名称
规格
备注
钢模板
200×
1250
木方
10×
4.5
钢脚手管
ф48×
3.5
T
卡扣
/
个
1000
木跳板
4000×
300×
60
块
200
7.质量保证措施
7.1.所有工程材料都应有出厂合格证和质量证明书，钢筋、水泥、砂、石料等应按规范要求取样送地方质监站检验，合格后方能使用。
7.2.砼标号按照设计要求，配合比应经地方质监站试验确定，并出具砼配合比试验报告。
7.3.塔体基础模板应牢固，防止涨模。
7.4.塔体基础各部砼浇筑时应连续作业，一次浇筑成功。
开盘前，应将水泥、砂、石料等准备充分，并报监理方确认，经批准后方可开盘。
砼浇筑后，应按规定养护。
7.5.基坑清槽、钢筋工程、模板工程等所有施工程序应按规定报验，上一道工序合格后方能进入下道工序作业。
8.安全施工措施
安全保证体系图示：
项目经理：
李小平
施工经理：
程泽耀
安全主管：
许志会工程调度：
周兴国
施工各班组：
8.1.施工过程中应严格执行国家有关安全法规。
8.2.进入施工现场必须戴安全帽，高处作业系安全带，不得穿拖鞋、凉鞋作业。
8.3.应按机械操作规程操作施工机械，电气设备应接地良好，每天都要试跳。
8.4.脚手架应搭设牢固，防止倾倒。
8.5.施工人员应做好自我保护，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，防止被他人所伤害，在厂房柱上高处作业人员不得随意抛物以伤害他人。
9.雨期施工技术措施
9.1.水泥库、焊材库等，应检查其屋面渗漏情况，并及时修复，防止漏雨及地面受潮、场地受潮。
9.2.脚手架的支座应牢固，以防雨水浸蚀而使其支承面移位使脚手架倾斜甚至倒塌造成事故。
9.3.所有施工机械应加盖防雨蓬，电闸箱应防雨，应每周检查一次绝缘及接地情况。
9.4.土方开挖后的基槽、基坑四周应设防雨堤，防止雨水流进基坑内。
暴雨或连续大雨，基槽内应设排水井，及时用泥浆泵将积水排出坑外。
9.5.砼浇筑时应尽量避开雨天，如不能避免时，应搭设防雨棚，所浇筑的砼应进行覆盖，且砼搅拌时的用水量应扣除砂、石含水量。
10大体积砼温度与裂缝控制技术措施
本基础共分为6个圆形台体，单个台体下部均为毛石混凝土，水化热并不大。
台体上部直径、体积较小温度变形不会很大。
在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量，做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的施工效果。
根据现场情况，将采取以下技术措施：
10.1使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料。
10.2严格控制砂石的含泥量。
加强混凝土的震捣，提高其密实度和抗拉强度，减少收缩变形。
严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
10.3避开炎热天气浇筑混凝土，采用低温水搅拌混凝土，对骨料喷水雾进行预冷。
10.4对骨料进行遮阳装置覆盖，避免阳光直晒，运输工具也搭设遮阳设施，降低混凝土的入模温度。
10.5在混凝土入模前，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
10.6在混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减少温度应力。
10.7大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
10.8混凝土浇筑采用分层浇筑方法，但分层要注意不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。
及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。
10.9在塔基础浇筑前安装ф50×
3PVC冷却水管，通过冷水循环达到散热的目的，冷却水管安放平面图见下：
10.10做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
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